CN110509662A - 一种特种印刷设备及特种印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种印刷设备及特种印刷方法，包括第一走纸机构、第二走纸机构、压合机构、放卷辊、收卷辊及控制柜；所述压合机构包括上压辊与下压辊，第一伺服电机驱动连接下压辊，第一走纸机构及第二走纸机构设于压合机构的两侧，上压辊接近于第一走纸机构这端的上方设有电子眼；所述放卷辊与收卷辊设于上压辊两侧的上方，第二伺服电机驱动连接于收卷辊；所述下压辊的底部设有升降机构，以使下压辊远离或压合上压辊；所述控制柜内设有控制器，电子眼、第一伺服电机、第二伺服电机及升降机构均与控制器信号连接。本发明结构合理，操作简单，行经压合机构的烫印箔不跟印材同步前进，烫印箔利用率更高，避免浪费，节省昂贵的烫印箔。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种特种印刷设备及特种印刷方法。
背景技术
烫印是一种常见的印刷物表面装饰方法，用于增强标签、纸盒、商标等产品的视觉效果。烫印主要包括热烫和冷烫两种方式，热烫是利用金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。冷烫印通常利用紫外线固化光油（也称UV光油）将烫印箔转移到承载材料表面，与热烫相比，冷烫耗能低、设备投资少、制版成本低、生产效率高。
中国发明专利ZL201220603169.2公开了一种单张承印物冷烫设备的储膜装置，包括膜料收放机构、废膜收放机构，膜料收放机构设有两根固定辊和一根活动辊，废膜收放机构也设有两根固定辊和一根活动辊，膜料收放机构和废膜收放机构分别设有一根水平导轨，两根水平导轨上下平行布置，所述两活动辊的支座分别可水平横向滑动地安装在对应的水平导轨上；其中膜料收放 机构的活动辊和两根固定辊之间代表膜料运行轨迹的外公切线为水平方向，废膜收放机构的活动辊和两根固定辊之间代表废膜运行轨迹的外公切线也为水平方向；膜料收放机构的固定辊和废膜收放机构的固定辊分别位于对应水平导轨的左右不同侧；膜料收放机构和废膜收放机构还分别设有驱动对应活动辊支座沿水平导轨滑动的伺服驱动机构。
该现有技术存在的问题是，虽然加设废膜收放机构在一定程度上解决了烫印箔浪费的问题，但是结构冗乱复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特种印刷设备及特种印刷方法，结构合理，操作简单，行经压合机构的烫印箔不跟印材同步前进，避免烫印箔未经烫印就变成废料，烫印箔利用率更高，避免浪费，节省昂贵的烫印箔膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种特种印刷设备，包括第一走纸机构、第二走纸机构、压合机构、放卷辊、收卷辊及控制柜；所述压合机构包括上压辊与下压辊，第一伺服电机驱动连接下压辊，第一走纸机构及第二走纸机构设于压合机构的两侧，上压辊接近于第一走纸机构这端的上方设有电子眼；所述放卷辊与收卷辊设于上压辊两侧的上方，第二伺服电机驱动连接于收卷辊；所述下压辊的底部设有升降机构，以使下压辊远离或压合上压辊；所述控制柜内设有控制器，电子眼、第一伺服电机、第二伺服电机及升降机构均与控制器信号连接。
本发明的进一步改进方案是，所述升降机构包括驱动装置及支架，下压辊转动连接于支架，第一伺服电机固定连接于支架的端部，且第一伺服电机的动力输出轴固定连接于下压辊的中心轴，驱动装置固定连接于支架的底部。
本发明的进一步改进方案是，所述驱动装置均匀布设于支架的底部，且数量不少于两个。
本发明的进一步改进方案是，所述驱动装置为油缸或气缸。
本发明的进一步改进方案是，所述控制柜内设有张力控制仪，且张力控制仪分别与第二伺服电机及控制器信号连接。
本发明的进一步改进方案是，所述第一走纸机构与第二走纸机构均为PVC皮带式输送机。
本发明的进一步改进方案是，所述第二走纸机构远离压合机构这端的上方设有紫外光照射器。
本发明的另一种技术方案是：一种使用上述的特种印刷设备实现的特种印刷方法：
步骤①：在冷烫印刷之前，印材首先通过丝网印刷设备印刷好UV光油形成信息层，信息层凸出于印材的表面；
步骤②：将成卷的烫印箔安装在放卷辊上，箔膜拉开后穿过上压辊的底部，并固定在收卷辊上；
步骤③：印材从丝网印刷设备的下料端到达第一走纸机构，并经过第一走纸机构向压合机构这端移动；
步骤④：当电子眼检测到印材上的信息层后，将信号反馈给控制器，控制器向升降机构发出指令，升降机构驱动下压辊压合上压辊；与此同时，控制器向第一伺服电机和第二伺服电机发出指令，第一伺服电机和第二伺服电机分别驱动下压辊与收卷辊顺时针转动，箔膜向收卷辊方向传送，同时箔膜与印材经过上压辊与下压辊的压合，箔膜上颜料转移至信息层的表面；
步骤⑤：当电子眼检测到印材上为空白内容后，将信号反馈给控制器，控制器向升降机构发出指令，升降机构驱动下压辊远离上压辊；与此同时控制器向第一伺服电机和第二伺服电机发出指令，第一伺服电机和第二伺服电机停止转动；
步骤⑥：冷烫印刷后的印材到达第二走纸机构上，并经过紫外光照射器的下方，使得信息层固化后进入到下一道工序，如此反复动作。
本发明的有益效果：
一、本发明的特种印刷设备及特种印刷方法，结构合理，操作简单，行经压合机构的烫印箔不跟印材同步前进，避免烫印箔未经烫印就变成废料，提高烫印箔利用率，避免浪费，节省昂贵的烫印箔。
二、本发明的特种印刷设备及特种印刷方法，驱动装置均匀布设于支架的底部，且数量不少于两个，可使得下压辊与上压辊压合的紧密度，保证印刷的质量。
三、本发明的特种印刷设备及特种印刷方法，驱动装置为油缸或气缸，保证下压辊远离或压合上压辊时稳固可靠，且检修维护方便。
四、本发明的特种印刷设备及特种印刷方法，控制柜内设有张力控制仪，保证箔膜恒定的张力，防止箔膜断裂或箔膜松散而影响印刷质量。
五、本发明的特种印刷设备及特种印刷方法，第二走纸机构远离压合机构这端的上方设有紫外光照射器，保证冷烫印刷后，印材上的信息层能够快速固化。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的工作状态示意图。
图3为本发明的升降机构结构示意图。
图4为本发明的印材示意图。
图中：1-第一走纸机构、2-第二走纸机构、3-放卷辊、4-收卷辊、5-控制柜、6-上压辊、7-下压辊、8-第一伺服电机、9-电子眼、10-控制器、11-驱动装置、12-支架、13-张力控制仪、14-紫外线照射器、15-印材、16-信息层、17-箔膜。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐明本发明，应理解下述具体实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：如图1～3所示，一种特种印刷设备，包括第一走纸机构1、第二走纸机构2、压合机构、放卷辊3、收卷辊4及控制柜5；所述压合机构包括上压辊6与下压辊7，第一伺服电机8驱动连接下压辊7，第一走纸机构1及第二走纸机构2设于压合机构的两侧，上压辊6接近于第一走纸机构1这端的上方设有电子眼9，电子眼9倾斜设置，照射向上压辊6与下压辊7的相切点处；所述放卷辊3与收卷辊4设于上压辊6两侧的上方，第二伺服电机（附图未示出）驱动连接于收卷辊4；所述下压辊7的底部设有升降机构，以使下压辊7远离或压合上压辊6；所述控制柜5内设有控制器10，电子眼9、第一伺服电机8、第二伺服电机及升降机构均与控制器10信号连接。
所述升降机构包括驱动装置11及支架12，下压辊7转动连接于支架12，第一伺服电机8通过支撑杆固定连接于支架12的端部，且第一伺服电机8的动力输出轴通过联轴器固定连接于下压辊7的中心轴，驱动装置11固定连接于支架12的底部。
所述驱动装置11均匀布设于支架12的底部，且数量不少于两个；在本实施例中，驱动装置11为对称设置的两个。
所述驱动装置11为油缸或气缸；在本实施例中，驱动装置11为气缸，气管（附图未示出）与车间的供气站（附图未示出）连接，且气管串联三联件（附图未示出）、电磁阀（附图未示出）及气缸，且电磁阀与控制器10信号连接。
所述控制柜5内设有张力控制仪13，且张力控制仪13分别与第二伺服电机及控制器10信号连接；在本实施例中，张力控制仪13的型号为TC-B。
所述第一走纸机构1与第二走纸机构2均为PVC皮带式输送机；所述第二走纸机构2远离压合机构这端的上方设有紫外光照射器14。
实施例2：一种使用实施例1中所述的特种印刷设备实现的特种印刷方法，
步骤①：在冷烫印刷之前，印材15首先通过丝网印刷设备印刷好UV光油形成信息层16，信息层16凸出于印材15的表面；
步骤②：将成卷的烫印箔安装在放卷辊3上，箔膜17拉开后穿过上压辊6的底部，并固定在收卷辊4上；
步骤③：印材15从丝网印刷设备的下料端到达第一走纸机构1，并经过第一走纸机构1向压合机构这端移动；
步骤④：当电子眼9检测到印材15上的信息层16后，将信号反馈给控制器10，控制器10向升降机构发出指令，升降机构驱动下压辊7压合上压辊6；与此同时，控制器10向第一伺服电机8和第二伺服电机发出指令，第一伺服电机8和第二伺服电机分别驱动下压辊7与收卷辊4顺时针转动，箔膜17向收卷辊4方向传送，同时箔膜17与印材15经过上压辊6与下压辊7的压合，箔膜17上颜料转移至信息层16的表面；
步骤⑤：当电子眼9检测到印材15上为空白内容后，将信号反馈给控制器10，控制器10向升降机构发出指令，升降机构驱动下压辊7远离上压辊6；与此同时控制器10向第一伺服电机8和第二伺服电机发出指令，第一伺服电机8和第二伺服电机停止转动；
步骤⑥：冷烫印刷后的印材15到达第二走纸机构2上，并经过紫外光照射器14的下方，使得信息层16固化后进入到下一道工序，如此反复动作。
如图4所示，信息层16离印材15边缘的行程为5s，单个信息层16的宽度行程为10s，相邻两个信息层16之间的行程也为10s；通过丝网印刷设备印刷好信息层16的印材15从丝网印刷设备的下料端到达第一走纸机构1，并经过第一走纸机构1向压合机构这端移动；当印材15随着第一走纸机构1到达上压辊6与下压辊7的相切点处后的前5s为空白档，下压辊7远离上压辊6，5s后电子眼9检测到信息层16，将信号反馈给控制器10，控制器10向电磁阀发出指令，气缸驱动下压辊7压合上压辊6；与此同时，控制器10向第一伺服电机8和第二伺服电机发出指令，第一伺服电机8和第二伺服电机分别驱动下压辊7与收卷辊4顺时针转动，箔膜17收卷辊4方向传送，同时箔膜17与印材15经过上压辊6与下压辊7的压合，箔膜17上的颜料转移至信息层16的表面；10s后，电子眼9检测到印材15上为空白档后，将信号反馈给控制器10，控制器10向电磁阀发出指令，气缸驱动下压辊7远离上压辊6；与此同时控制器10向第一伺服电机8和第二伺服电机发出指令，第一伺服电机8和第二伺服电机停止转动；5s后，电子眼9又检测到信息层16，如此反复动作直至一整张印材15全部印刷完成为止；印刷后的印材15到达第二走纸机构2上，并经过紫外光照射器14的下方，使得信息层16固化后进入到下一道工序。
在上述两个本实施例中，控制器10采用可编程逻辑控制器10即可实现上述功能；本技术方案所采用的伺服电机、电磁阀、电子眼9及可编程逻辑控制器10均为本领域常规的设备，本发明所要求保护的技术方案并未对其有任何实质性的改进，此处不作赘述。
Claims (8)
1.一种特种印刷设备，其特征在于：包括第一走纸机构（1）、第二走纸机构（2）、压合机构、放卷辊（3）、收卷辊（4）及控制柜（5）；所述压合机构包括上压辊（6）与下压辊（7），第一伺服电机（8）驱动连接下压辊（7），第一走纸机构（1）及第二走纸机构（2）设于压合机构的两侧，上压辊（6）接近于第一走纸机构（1）这端的上方设有电子眼（9）；所述放卷辊（3）与收卷辊（4）设于上压辊（6）两侧的上方，第二伺服电机驱动连接于收卷辊（4）；所述下压辊（7）的底部设有升降机构，以使下压辊（7）远离或压合上压辊（6）；所述控制柜（5）内设有控制器（10），电子眼（9）、第一伺服电机（8）、第二伺服电机及升降机构均与控制器（10）信号连接。
2.如权利要求1所述的一种特种印刷设备，其特征在于：所述升降机构包括驱动装置（11）及支架（12），下压辊（7）转动连接于支架（12），第一伺服电机（8）固定连接于支架（12）的端部，且第一伺服电机（8）的动力输出轴固定连接于下压辊（7）的中心轴，驱动装置（11）固定连接于支架（12）的底部。
3.如权利要求2所述的一种特种印刷设备，其特征在于：所述驱动装置（11）均匀布设于支架（12）的底部，且数量不少于两个。
4.如权利要求3所述的一种特种印刷设备，其特征在于：所述驱动装置（11）为油缸或气缸。
5.如权利要求1所述的一种特种印刷设备，其特征在于：所述控制柜（5）内设有张力控制仪（13），且张力控制仪（13）分别与第二伺服电机及控制器（10）信号连接。
6.如权利要求1所述的一种特种印刷设备，其特征在于：所述第一走纸机构（1）与第二走纸机构（2）均为PVC皮带式输送机。
7.如权利要求6所述的一种特种印刷设备，其特征在于：所述第二走纸机构（2）远离压合机构这端的上方设有紫外光照射器（14）。
8.一种使用如权利要求1-7中任一项所述的特种印刷设备实现的特种印刷方法，其特征在于：
步骤①：在冷烫印刷之前，印材（15）首先通过丝网印刷设备印刷好UV光油形成信息层（16），信息层（16）凸出于印材（15）的表面；
步骤②：将成卷的烫印箔安装在放卷辊（3）上，箔膜（17）拉开后穿过上压辊（6）的底部，并固定在收卷辊（4）上；
步骤③：印材（15）从丝网印刷设备的下料端到达第一走纸机构（1），并经过第一走纸机构（1）向压合机构这端移动；
步骤④：当电子眼（9）检测到印材（15）上的信息层（16）后，将信号反馈给控制器（10），控制器（10）向升降机构发出指令，升降机构驱动下压辊（7）压合上压辊（6）；与此同时，控制器（10）向第一伺服电机（8）和第二伺服电机发出指令，第一伺服电机（8）和第二伺服电机分别驱动下压辊（7）与收卷辊（4）顺时针转动，箔膜（17）向收卷辊（4）方向传送，同时箔膜（17）与印材（15）经过上压辊（6）与下压辊（7）的压合，箔膜（17）上颜料转移至信息层（16）的表面；
步骤⑤：当电子眼（9）检测到印材（15）上为空白内容后，将信号反馈给控制器（10），控制器（10）向升降机构发出指令，升降机构驱动下压辊（7）远离上压辊（6）；与此同时控制器（10）向第一伺服电机（8）和第二伺服电机发出指令，第一伺服电机（8）和第二伺服电机停止转动；
步骤⑥：冷烫印刷后的印材（15）到达第二走纸机构（2）上，并经过紫外光照射器（14）的下方，使得信息层（16）固化后进入到下一道工序，如此反复动作。
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