CN203543335U - 一种独立式平版冷烫设备 - Google Patents

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陈成稳
章小春
马先铎
谢普涌
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Abstract

本实用新型公开一种独立式平版冷烫设备,涉及印刷工艺领域,其主要结构为:平版胶印机组与冷烫压印机组直接设置有接纸输送皮带;输纸控制器设置在接纸输送皮带的中部上方,纸张检测电眼设置在输送皮带的上方,活动气缸设置在冷烫压印机组的机墙与接纸输送皮带之间;放卷辊、收卷辊设置在冷烫压印机组机墙顶上部,导膜辊设置在放卷辊与接纸输送皮带之间,角度控制辊设置在收纸输送皮带和步进控制器之间,剥离吹气装置设置在角度控制辊和收纸输送皮带之间;压力控制器连接在压印滚筒的下方;收纸台设置在收纸输送皮带后缘;。本实用新型的有益效果在于:1、小型化,低能耗,低成本;2、减少人员配置;3、灵活性高。

Description

一种独立式平版冷烫设备
[0001] 一、技术领域
[0002] 本实用新型涉及印刷工艺领域,特别涉及一种独立式平版冷烫设备。
[0003] 二、背景技术
[0004]目前的冷烫印刷绝大多数是采用柔性版印刷方式实现,该项冷烫印技术是利用UV油等光固化剂将烫印箔转移到承印物上的一种新兴印刷方法,它打破了传统烫印依靠热压转移烫印箔的传统工艺,而现在使用一种全新的方式:冷烫压印技术来转移金属烫印箔,冷烫压印技术具有诸多显著优点,比如投资少、烫印速度快、套印精度准、无需加热、节省能源、可实现大实地及半色调等。但目前这种平版冷烫印设备也存在以下局限和不足:1、柔性版冷烫技术在半色调图像精细程度上还存在不足,无法满足高精细图像冷烫的要求;2、由于平版胶印辊筒外圆周必定存在一段凹入的空档部位,且纸张尺寸一般也不与辊筒圆周长度相等,而在生产过程中金属烫印箔与印刷辊简表面同速运行,金属烫印箔运行速度还受到光固化工艺限制,只能保持比较稳定的运行速度,导致与印刷辊筒空档段对应的金属烫印箔无法利用,金属烫印箔的利用率低,造成浪费;3、体积大,高能耗,高成本;4、人员配置多;5、灵活性差,仅适合大订单的加工,对于小批量订单的加工,制造成本太高。
[0005] 三、实用新型内容
[0006] 针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种独立式平版冷烫设备,其结构为:包括平版胶印机组(1)和冷烫压印机组(2);平版胶印机组(1)包括预装纸机构(3)和平版印刷单元(19),平版胶印机组(1)与冷烫压印机组(2)直接设置有接纸输送皮带(4);输纸控制器(5)设置在接纸输送皮带(4)的中部上方,纸张检测电眼(6)设置在输送皮带
(4)的上方,活动气缸(18)设置在冷烫压印机组(2)的机墙与接纸输送皮带(4)之间;放卷辊(7)、收卷辊(11)设置在冷烫压印机组(2)机墙顶上部,导膜辊(8)设置在放卷辊(11)与接纸输送皮带(4)之间,角度控制辊(12)设置在收纸输送皮带(14)和步进控制器(10)之间,剥离吹气装置(13)设置在角度控制辊(12)和收纸输送皮带(14)之间;压力控制器(16)连接在压印滚筒(17)的下方;收纸台(15)设置在收纸输送皮带(14)后缘;所述接纸输送皮带(4)、收纸输送皮带(14)上均设有吸气孔,吸气孔连接抽气装置;
[0007] 本实用新型是这样工作的:第一步:开启设备主电源,开启气源;
[0008] 第二步:装放需要冷烫加工的承印物至设备预装纸(3)处;第三步:安装所需的冷烫电化铝膜材料至压印机组的放卷辊(7),并调整放卷张力至松紧合适,并将冷烫膜按顺序穿过导膜棍(8),然后在橡胶滚筒(9)与压印滚筒(17)之间间隙穿过,并确保冷烫膜的铝层朝下,然后绕过角度控制辊(12),再穿过步进控制辊(10),最后缠绕在收卷辊(11)上,并调整收卷张力至松紧合适;第四步:将已晒好的PS版安装在平版胶印机组(1)的印版辊筒上,并装紧;第五步:在平版胶印机组(1)的墨槽里加添冷烫胶水,并按胶印工艺方法对冷烫胶水进行传墨预调校;第六步:根据承印物规格大小,调整平版胶印机组(1)的马达和输纸系统,以及调整冷烫压印机组(2)的输纸控制器(5);第七步:开启启动开关,承印物经过平版胶印机组(1),在需要进行冷烫的图文部位被印刷上冷烫胶水;第八步:已印好冷烫胶水的承印物被传递至冷烫压印机组(2)的接纸皮带(4);第九步:承印物在输纸控制器(5)的调节控制下,保证承印物的齐整;第十步:当承印物传递至纸张检测电眼(6)位置时,压力控制器(16)工作将压印滚筒与橡胶滚筒进行合压,同时步进控制辊(10)也进行工作合压,此时承印物与冷烫电化铝膜同步贴合输送,在压力和冷烫胶水的粘力作用下,将冷烫电化铝层粘贴至承印物表面上;第十一步:当贴合的承印物与冷烫电化铝膜输送至角度控制辊(12)位置时,剥离吹气装置(13)通过吹气的办法,将冷烫电化铝膜与承印物分离,实现电化铝膜的最后转移;第十二步:承印物通过输纸皮带(14)输送至收纸台(15);第十三步:此时,可检查承印物冷烫效果和质量,根据承印物实际状况调整冷烫胶水印刷厚度、压力以及冷烫压印速度快慢、压力大小、剥离吹气角度和力度大小等各个设备参数和状态,直至达到所需要求;第十四步:确定样张并生产。
[0009] 本实用新型的有益效果在于:1、小型化,设备购置成本低廉,低能耗,低成本。2、由于采用了无凹陷空挡式的压印滚筒和橡胶滚筒结构,可以大大节约金属烫印箔材料;3、减少人员配置,目前现有冷烫设备的生产模式,至少需要配置两名(甚至四名)技术人员,本设备只需一人就可以完成设备操作和产品生产;4、灵活性高。特别适合市场短小订单的加工,具有快速转单能力。
[0010] 四、附图说明
[0011] 图1为本实用新型结构示意图。
[0012] 图中:1、平板胶印机组 2、冷烫压印机组 3、预装纸机构 4、接纸皮带 6、纸张检测电7、放卷辊 8、份膜车昆9、橡胶滚筒10、步进控制辊 11、收卷辊12、角度控制辊13、剥离吹气装置14、输纸皮带15、收纸台16、压力控制器17、压印滚筒18、活动气缸19、平版印刷单元
[0013] 五、具体实施方式
[0014] 实施例1:种独立式平版冷烫设备,其结构为:包括平版胶印机组(I)和冷烫压印机组(2);平版胶印机组(I)包括预装纸机构(3)和平版印刷单元(19),平版胶印机组(I)与冷烫压印机组(2)直接设置有接纸输送皮带(4);输纸控制器(5)设置在接纸输送皮带
(4)的中部上方,纸张检测电眼(6)设置在输送皮带(4)的上方,活动气缸(18)设置在冷烫压印机组(2)的机墙与接纸输送皮带(4)之间;放卷辊(7)、收卷辊(11)设置在冷烫压印机组(2)机墙顶上部,导膜辊(8)设置在放卷辊(11)与接纸输送皮带(4)之间,角度控制辊
(12)设置在收纸输送皮带(14)和步进控制器(10)之间,剥离吹气装置(13)设置在角度控制辊(12)和收纸输送皮带(14)之间;压力控制器(16)连接在压印滚筒(17)的下方;收纸台(15)设置在收纸输送皮带(14)后缘;所述接纸输送皮带(4)、收纸输送皮带(14)上均设有吸气孔,吸气孔连接抽气装置。

Claims (2)

1.一种独立式平版冷烫设备,包括平版胶印机组(I)和冷烫压印机组(2);平版胶印机组(I)包括预装纸机构(3)和平版印刷单元(19),其特征在于:平版胶印机组(I)与冷烫压印机组(2 )直接设置有接纸输送皮带(4 );输纸控制器(5 )设置在接纸输送皮带(4 )的中部上方,纸张检测电眼(6)设置在输送皮带(4)的上方,活动气缸(18)设置在冷烫压印机组(2)的机墙与接纸输送皮带(4)之间;放卷辊(7)、收卷辊(11)设置在冷烫压印机组(2)机墙顶上部,导膜辊(8)设置在放卷辊(11)与接纸输送皮带(4)之间,角度控制辊(12)设置在收纸输送皮带(14)和步进控制器(10)之间,剥离吹气装置(13)设置在角度控制辊(12)和收纸输送皮带(14)之间;压力控制器(16)连接在压印滚筒(17)的下方;收纸台(15)设置在收纸输送皮带(14)后缘。
2.根据权利要求1所述的一种独立式平版冷烫设备,其特征在于:接纸输送皮带(4)、收纸输送皮带(14)上均设有吸气孔,吸气孔连接抽气装置。
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