CN108790439A - 一种板材上料压印机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材上料压印机构，属于建筑材料加工机械设备领域。该发明包括固定底座、前传送机构、转运上料机构、后传送机构和压印机构，转运上料机构竖直设置在前传送机构和后传送机构之间固定底座上，压印机构竖直设置在后传送机构上侧，转动底座水平设置在转运支架上侧，升降支架沿竖直方向滑动设置于导向支架，升降导板沿竖直方向滑动设置于上料导杆，升降导板一侧两端分别水平固定设置有上料承杆，升降压板沿竖直方向滑动设置于调节丝杆，升降压板下侧中部水平固定设置有印制压模。本发明结构设计合理，可以将板材便捷平稳的连续进行转运上料，并能够在板材的上料过程中将板材进行压印加工，满足加工使用的需要。

Description

一种板材上料压印机构

技术领域

本发明属于建筑材料加工机械设备领域，尤其涉及一种板材上料压印机构，主要应用于建筑板材的规格标记印制领域。

背景技术

板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按材料类别分，它包括金属板材、玻璃板材和木质板材等，按板材厚度分，包括薄板、中板、厚板和特厚板。板材在使用过程中，需要根据具体使用的情况，将板材进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，木质板材使能被加工成为多种形状规格的建筑材料板，金属板材可以被加工成为多种制品构件，使其使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，玻璃板材可以作为门窗等玻璃外立面建筑结构材料。现有的板材在经过前道工序的生产加工完成后，为了方便板材的销售，需要在板材上进行印标加工，使能标注板材的长宽厚度和型号等规格信息，现有的板材为了满足后期建筑安装的需要，需要将尺寸规格较长的板材根据使用的需要裁切成尺寸规格较小的板材，因此在将板材印标的过程中，主要采用两种方法，一种板材印标方法是将传送过程中的尺寸规格较长的板材根据需要均匀进行裁切，再将裁切成尺寸规格较小的板材逐块放置至印标机构上进行印标加工，此种方法主要适用于质量较小且尺寸规格较小的块状板材进行印标加工，工人方便操作，能够确保板材的印标质量，另一种板材印标方法是将传送过程中的板材连续均匀进行印标，然后将完成印标加工的板材逐段均匀进行裁切，实现被裁切加工成尺寸规格较小的板材上均存有标记，此种方法主要适用于尺寸规格较大且质量较重的板材，不方便板材进行搬运，但是在将传送过程中的板材上进行印标，难以确保板材的印标质量，并且板材的印标需要一定时间，因此需要板材在传送过程中间歇进行传送才能满足板材印标的需要，板材印标和板材间歇传送需要准确的进行配合，因此对整套装置的数控要求较高，极大的增加了装置的运行和维修成本。现有的印标机构在将板材印标加工过程中，由于板材的压紧力难以确保，使得难以平稳高效的将板材进行印标，并且现有的印标机构在将板材印标过程难以连续对板材进行印标加工，使得在将板材印标过程中，板材上标记的清晰度和完整度都难以得到保证，板材打标效率较低且质量较差，并且现有的板材在整个印标加工过程中，需要工人手动将板材进行搬运，难以实现板材自动的上料和下料，自动化程度较低，工人的劳动强度较大，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将板材便捷平稳的连续进行转运上料，并能够在板材的上料过程中将板材进行压印加工的板材上料压印机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种板材上料压印机构，其特征在于：所述板材上料压印机构包括固定底座、前传送机构、转运上料机构、后传送机构和压印机构，所述转运上料机构竖直设置在前传送机构和后传送机构之间的固定底座上，压印机构竖直设置在后传送机构上侧，所述转运上料机构包括转运支架、转动底座、回转电磁铁、导向支架、升降支架、升降气缸、升降导板和上料承杆，转运支架水平固定设置在固定底座上侧中部，所述转动底座水平设置在转运支架上侧，转动底座外侧设置有弧形结构的滚轮导槽，转运支架上方内侧沿弧形水平均匀设置有多个导轮支架，导轮支架上水平转动连接有与滚轮导槽相适配的限位导轮，所述转动底座下侧中部水平同轴固定设置有转运齿轮，所述转运支架下侧竖直向上固定设置有回转电磁铁，回转电磁铁输出端水平固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮与转运齿轮啮合连接，所述转动底座上方两侧沿转动底座的径向竖直对称设置有导向支架，导向支架内竖直设置有升降通道，所述升降支架竖直设置在转动底座上侧，升降支架沿竖直方向滑动设置于导向支架，升降支架两侧竖直设置在升降通道内，导向支架内侧沿竖直方向从上至下依次水平转动连接有多个导向滚轮，所述升降支架下方两侧的转动底座上分别竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降支架下侧固定连接，所述升降支架两侧分别竖直固定设置有上料导杆，升降导板沿竖直方向滑动设置于上料导杆，所述升降支架中部竖直转动连接有升降丝杆，升降丝杆竖直螺纹连接于升降导板，所述升降支架上侧中部竖直向下固定设置有上料电机，上料电机驱动升降丝杆，所述升降导板一侧两端分别水平固定设置有上料承杆，上料承杆沿升降导板端上侧竖直固定设置有压板支架，压板支架为L型结构，压板支架上侧竖直向下固定设置有压料气缸，压料气缸输出端水平固定设置有固定压板，所述前传送机构包括前传送支架、前主传辊、前辅传辊、前侧传辊和挡料气缸，前传送支架水平设置在转运上料机构上方一侧固定底座上，前传送支架沿升降支架侧中部均匀转动连接有多根前辅传辊，前辅传辊两侧的前传送支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根前侧传辊，前主传辊水平转动连接于前辅传辊一侧的前传送支架上，所述前主传辊、前辅传辊和前侧传辊相互平行，所述前辅传辊两侧和前侧传辊之间分别水平设置有与上料承杆相适配的前放杆卡槽，所述前放杆卡槽和前主传辊之间的前传送支架下方两侧分别竖直向上固定设置有挡料气缸，挡料气缸输出端竖直滑动设置有升降挡杆，所述后传送机构包括后传送支架、后主传辊、后辅传辊和后侧传辊，后传送支架水平设置在转运上料机构下方一侧的固定底座上，后传送支架沿升降支架侧中部均匀转动连接有多根后辅传辊，后辅传辊两侧的后传送支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根后侧传辊，后主传辊水平转动连接于后辅传辊一侧的后传送支架上，所述后主传辊、后辅传辊和后侧传辊相互平行，所述后辅传辊两侧和后侧传辊之间分别水平设置有与上料承杆相适配的后放杆卡槽，所述压印机构包括压印支架、升降压板、印制压模、转动压辊和压印气缸，压印支架竖直固定设置在后传送支架上侧，压印支架下方一侧与后传送支架上方一侧固定连接，升降压板水平设置在压印支架下侧，升降压板外侧竖直均匀设置有多根调节丝杆，升降压板沿竖直方向滑动设置于调节丝杆，调节丝杆上端竖直向上穿过压印支架，压印支架上侧的调节丝杆上螺纹连接有调节螺母，调节丝杆下端水平固定设置有弹簧挡板，所述升降压板下侧与弹簧挡板之间的调节丝杆上套装设置有压印弹簧，所述升降压板下侧中部水平固定设置有印制压模，所述升降压板上方两侧的压印支架上分别水平转动连接有压印转轴，压印转轴两侧竖直对称设置有转动连板，转动连板为L型结构，所述升降压板上方两侧的两块转动连板上端之间水平设置有压印连板，压印连板两端分别与两块转动连板上端铰连接，所述压印转轴两侧的两块转动连板下端之间水平转动连接有转动压辊，所述压印支架上方两侧分别倾斜向下设置有压印气缸，压印气缸尾端铰连接于压印支架，压印气缸输出端铰连接于升降压板上方一侧的转动连板上端。

进一步地，所述滚轮导槽上下两侧的转动底座上沿弧形水平均匀滚动连接有多颗限位滚珠，限位滚珠设置在导轮支架和转动底座之间。

进一步地，所述上料承杆外端为圆弧形结构，上料承杆上侧水平设置有承料导槽，承料导槽内沿水平方向均匀竖直转动连接有多个承料滚轮。

进一步地，所述后放杆卡槽下侧的后传送支架上竖直向上固定设置有承杆气缸，承杆气缸输出端水平固定设置有压印承板。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过转运上料机构竖直设置在前传送机构和后传送机构之间的固定底座上，压印机构竖直设置在后传送机构上侧，利用压印机构使能将转运过程中的板材高质量的进行印标，利用转运上料机构使能将前传送机构上的板材平稳高效的转运至后传送机构上，并且转运上料机构能够满足位于不同水平位置的前传送机构和后传送机构之间板材的转运上料，通过升降导板一侧两端分别水平固定设置有上料承杆，使得板材能够水平放置在上料承杆上侧，利用上料承杆外端为圆弧形结构，上料承杆上侧水平设置有承料导槽，承料导槽内沿水平方向均匀竖直转动连接有多个承料滚轮，使得板材能够沿着承料滚轮平稳顺畅的进行平移，实现板材顺畅高效的平移上料和平移下料，利用上料承杆沿升降导板端上侧竖直固定设置有压板支架，压板支架上侧竖直向下固定设置有压料气缸，压料气缸输出端水平固定设置有固定压板，利用压料气缸竖直向下推动固定压板，使能将板材一侧压紧固定，避免板材在转运过程中产生偏移滑落，通过升降导板沿竖直方向滑动设置于上料导杆，升降丝杆竖直螺纹连接于升降导板，利用上料电机驱动升降丝杆，升降导板能够根据需要便捷沿竖直方向进行升降，使能平稳的将板材进行升降，通过升降支架沿竖直方向滑动设置于导向支架，升降支架两侧竖直设置在升降通道内，导向支架内侧沿竖直方向从上至下依次水平转动连接有多个导向滚轮，升降支架下方两侧的转动底座上分别竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降支架下侧固定连接，利用升降气缸沿竖直方向推动升降支架，升降支架能够顺畅的进行升降，升降支架能够带动板材整体进行升降运动，通过转动底座下侧中部水平同轴固定设置有转运齿轮，转运支架下侧的回转电磁铁输出端水平固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮与转运齿轮啮合连接，利用回转电磁铁带动驱动齿轮往复进行转动，使得转动底座能够高效的往复进行转动，通过转动底座外侧设置有弧形结构的滚轮导槽，转运支架上方内侧的导轮支架上水平转动连接有与滚轮导槽相适配的限位导轮，滚轮导槽上下两侧的转动底座上沿弧形水平均匀滚动连接有多颗限位滚珠，限位滚珠设置在导轮支架和转动底座之间，使得转动底座能够平稳顺畅往复进行转动，避免转动底座在转动过程中产生偏移歪斜，利用转动底座的往复转动，使能将前传送机构上侧的板材平稳的转运至后传送机构上，通过前辅传辊两侧和前侧传辊之间分别水平设置有与上料承杆相适配的前放杆卡槽，前放杆卡槽和前主传辊之间的前传送支架下方两侧分别竖直向上固定设置有挡料气缸，挡料气缸输出端竖直滑动设置有升降挡杆，利用挡料气缸竖直向上推动升降挡杆，升降挡杆能够将沿着前主传辊进行传送的板材进行挡料，在上料承杆水平放置至前放杆卡槽内后，挡料气缸竖直向下拉动升降挡杆，使得板材能从前主传辊传送至前辅传辊上，使得板材能够被上料承杆进行提升，通过升降压板水平设置在压印支架下侧，升降压板下侧中部水平固定设置有印制压模，升降压板沿竖直方向滑动设置于调节丝杆，压印支架上侧的调节丝杆上螺纹连接有调节螺母，调节丝杆下端水平固定设置有弹簧挡板，升降压板下侧与弹簧挡板之间的调节丝杆上套装设置有压印弹簧，利用调节丝杆能够沿压印支架竖直进行调节并锁紧固定，使能根据板材的厚度便捷平稳的沿竖直方向调节印制压模的高度，确保能够满足不同厚度板材印标的需要，通过升降压板上方两侧的压印支架上分别水平转动连接有压印转轴，压印转轴两侧竖直对称设置有转动连板，升降压板上方两侧的两块转动连板上端之间水平设置有压印连板，压印转轴两侧的两块转动连板下端之间水平转动连接有转动压辊，压印支架上方两侧分别倾斜向下设置有压印气缸，利用压印气缸推动转动连板，使得压印支架两侧的转动连板能够同步进行转动，利用转动连板下侧的转动压辊将升降压板下压，升降压板将压印弹簧进行挤压，使能将印制压模与板材上侧紧密压紧接触，确保板材印标质量，利用两根转动压辊同步将升降压板两侧下压，使得升降压板能够平稳的下移，确保板材印标的清晰度和完整度，通过后放杆卡槽下侧的后传送支架上竖直向上固定设置有承杆气缸，承杆气缸输出端水平固定设置有压印承板，利用承杆气缸竖直向上推动压印承板，使得板材在印标加工过程中，压印承板能对上料承杆的端部进行支承，避免上料承杆在印标加工过程中产生歪斜，通过后辅传辊两侧和后侧传辊之间分别水平设置有与上料承杆相适配的后放杆卡槽，使得上料承杆能够水平放置在后放杆卡槽内，使得完成印标加工的板材能够沿着后辅传辊和后主传辊进行传送，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将板材便捷平稳的连续进行转运上料，并能够在板材的上料过程中将板材进行压印加工，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种板材上料压印机构的主视结构示意图。

图2是本发明的转运上料机构的主视结构示意图。

图3是本发明的转运上料机构的左视结构示意图。

图4是本发明的转运上料机构的俯视结构示意图。

图5是本发明的压印机构的主视结构示意图。

图6是本发明的压印机构的左视结构示意图。

图7是本发明的前传送机构的俯视结构示意图。

图8是本发明的后传送机构的俯视结构示意图。

图9是本发明的转运上料机构主视图的A处放大结构示意图。

图中：1. 固定底座，2. 前传送机构，3. 转运上料机构，4. 后传送机构，5. 压印机构，6. 转运支架，7. 转动底座，8. 回转电磁铁，9. 导向支架，10. 升降支架，11. 升降气缸，12. 升降导板，13. 上料承杆，14. 滚轮导槽，15. 导轮支架，16. 限位导轮，17. 转运齿轮，18. 驱动齿轮，19. 升降通道，20. 导向滚轮，21. 上料导杆，22. 升降丝杆，23.上料电机，24. 压板支架，25. 压料气缸，26. 固定压板，27. 前传送支架，28. 前主传辊，29. 前辅传辊，30. 前侧传辊，31. 挡料气缸，32. 前放杆卡槽，33. 升降挡杆，34. 后传送支架，35. 后主传辊，36. 后辅传辊，37. 后侧传辊，38. 后放杆卡槽，39. 压印支架，40.升降压板，41. 印制压模，42. 转动压辊，43. 压印气缸，44. 调节丝杆，45. 调节螺母，46.弹簧挡板，47. 压印弹簧，48. 压印转轴，49. 转动连板，50. 压印连板，51. 限位滚珠，52.承料导槽，53. 承料滚轮，54. 承杆气缸，55. 压印承板。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种板材上料压印机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种板材上料压印机构，包括固定底座1、前传送机构2、转运上料机构3、后传送机构4和压印机构5，转运上料机构3竖直设置在前传送机构2和后传送机构4之间的固定底座1上，压印机构5竖直设置在后传送机构4上侧。如图2、图3、图4所示，本发明的转运上料机构3包括转运支架6、转动底座7、回转电磁铁8、导向支架9、升降支架10、升降气缸11、升降导板12和上料承杆13，转运支架6水平固定设置在固定底座1上侧中部，转动底座7水平设置在转运支架6上侧，转动底座7外侧设置有弧形结构的滚轮导槽14，转运支架6上方内侧沿弧形水平均匀设置有多个导轮支架15，导轮支架15上水平转动连接有与滚轮导槽14相适配的限位导轮16，转动底座7下侧中部水平同轴固定设置有转运齿轮17，转运支架6下侧竖直向上固定设置有回转电磁铁8，回转电磁铁8输出端水平固定设置有驱动齿轮18，驱动齿轮18与转运齿轮17啮合连接，本发明的转动底座7上方两侧沿转动底座7的径向竖直对称设置有导向支架9，导向支架9内竖直设置有升降通道19，升降支架10竖直设置在转动底座7上侧，升降支架10沿竖直方向滑动设置于导向支架9，升降支架10两侧竖直设置在升降通道19内，导向支架9内侧沿竖直方向从上至下依次水平转动连接有多个导向滚轮20，升降支架10下方两侧的转动底座7上分别竖直向上固定设置有升降气缸11，升降气缸11输出端与升降支架10下侧固定连接，升降支架10两侧分别竖直固定设置有上料导杆21，升降导板12沿竖直方向滑动设置于上料导杆21，升降支架10中部竖直转动连接有升降丝杆22，升降丝杆22竖直螺纹连接于升降导板12，升降支架10上侧中部竖直向下固定设置有上料电机23，上料电机23驱动升降丝杆22，升降导板12一侧两端分别水平固定设置有上料承杆13，上料承杆13沿升降导板12端上侧竖直固定设置有压板支架24，压板支架24为L型结构，压板支架24上侧竖直向下固定设置有压料气缸25，压料气缸25输出端水平固定设置有固定压板26。如图7所示，本发明的前传送机构2包括前传送支架27、前主传辊28、前辅传辊29、前侧传辊30和挡料气缸31，前传送支架27水平设置在转运上料机构3上方一侧固定底座1上，前传送支架27沿升降支架10侧中部均匀转动连接有多根前辅传辊29，前辅传辊29两侧的前传送支架27上沿水平方向依次均匀转动连接有多根前侧传辊30，前主传辊28水平转动连接于前辅传辊29一侧的前传送支架27上，本发明的前主传辊28、前辅传辊29和前侧传辊30相互平行，前辅传辊29两侧和前侧传辊30之间分别水平设置有与上料承杆13相适配的前放杆卡槽32，前放杆卡槽32和前主传辊28之间的前传送支架27下方两侧分别竖直向上固定设置有挡料气缸31，挡料气缸31输出端竖直滑动设置有升降挡杆33。如图8所示，本发明的后传送机构4包括后传送支架34、后主传辊35、后辅传辊36和后侧传辊37，后传送支架34水平设置在转运上料机构3下方一侧的固定底座1上，后传送支架34沿升降支架10侧中部均匀转动连接有多根后辅传辊36，后辅传辊36两侧的后传送支架34上沿水平方向依次均匀转动连接有多根后侧传辊37，后主传辊35水平转动连接于后辅传辊36一侧的后传送支架34上，本发明的后主传辊35、后辅传辊36和后侧传辊37相互平行，后辅传辊36两侧和后侧传辊37之间分别水平设置有与上料承杆13相适配的后放杆卡槽38。

如图5、图6所示，本发明的压印机构5包括压印支架39、升降压板40、印制压模41、转动压辊42和压印气缸43，压印支架39竖直固定设置在后传送支架34上侧，压印支架39下方一侧与后传送支架34上方一侧固定连接，升降压板40水平设置在压印支架39下侧，升降压板40外侧竖直均匀设置有多根调节丝杆44，升降压板40沿竖直方向滑动设置于调节丝杆44，调节丝杆44上端竖直向上穿过压印支架39，压印支架39上侧的调节丝杆44上螺纹连接有调节螺母45，调节丝杆44下端水平固定设置有弹簧挡板46，升降压板40下侧与弹簧挡板46之间的调节丝杆44上套装设置有压印弹簧47，升降压板40下侧中部水平固定设置有印制压模41，升降压板40上方两侧的压印支架39上分别水平转动连接有压印转轴48，压印转轴48两侧竖直对称设置有转动连板49，转动连板49为L型结构，升降压板40上方两侧的两块转动连板49上端之间水平设置有压印连板50，压印连板50两端分别与两块转动连板49上端铰连接，压印转轴48两侧的两块转动连板49下端之间水平转动连接有转动压辊42，压印支架39上方两侧分别倾斜向下设置有压印气缸43，压印气缸43尾端铰连接于压印支架39，压印气缸43输出端铰连接于升降压板40上方一侧的转动连板49上端。

如图9所示，本发明的滚轮导槽14上下两侧的转动底座7上沿弧形水平均匀滚动连接有多颗限位滚珠51，限位滚珠51设置在导轮支架15和转动底座7之间，使得转动底座7能够平稳顺畅往复进行转动，避免转动底座7在转动过程中产生偏移歪斜。本发明的上料承杆13外端为圆弧形结构，上料承杆13上侧水平设置有承料导槽52，承料导槽52内沿水平方向均匀竖直转动连接有多个承料滚轮53，使得板材能够沿着承料滚轮53平稳顺畅的进行平移，实现板材顺畅高效的平移上料和平移下料。本发明的后放杆卡槽38下侧的后传送支架34上竖直向上固定设置有承杆气缸54，承杆气缸54输出端水平固定设置有压印承板55，利用承杆气缸54竖直向上推动压印承板55，使得板材在印标加工过程中，压印承板55能对上料承杆13的端部进行支承，避免上料承杆13在印标加工过程中产生歪斜。

采用上述技术方案，本发明一种板材上料压印机构在使用的时候，通过转运上料机构3竖直设置在前传送机构2和后传送机构4之间的固定底座1上，压印机构5竖直设置在后传送机构4上侧，利用压印机构5使能将转运过程中的板材高质量的进行印标，利用转运上料机构3使能将前传送机构2上的板材平稳高效的转运至后传送机构4上，并且转运上料机构3能够满足位于不同水平位置的前传送机构2和后传送机构4之间板材的转运上料，通过升降导板12一侧两端分别水平固定设置有上料承杆13，使得板材能够水平放置在上料承杆13上侧，利用上料承杆13外端为圆弧形结构，上料承杆13上侧水平设置有承料导槽52，承料导槽52内沿水平方向均匀竖直转动连接有多个承料滚轮53，使得板材能够沿着承料滚轮53平稳顺畅的进行平移，实现板材顺畅高效的平移上料和平移下料，利用上料承杆13沿升降导板12端上侧竖直固定设置有压板支架24，压板支架24上侧竖直向下固定设置有压料气缸25，压料气缸25输出端水平固定设置有固定压板26，利用压料气缸25竖直向下推动固定压板26，使能将板材一侧压紧固定，避免板材在转运过程中产生偏移滑落，通过升降导板12沿竖直方向滑动设置于上料导杆21，升降丝杆22竖直螺纹连接于升降导板12，利用上料电机23驱动升降丝杆22，升降导板12能够根据需要便捷沿竖直方向进行升降，使能平稳的将板材进行升降，通过升降支架10沿竖直方向滑动设置于导向支架9，升降支架10两侧竖直设置在升降通道19内，导向支架9内侧沿竖直方向从上至下依次水平转动连接有多个导向滚轮20，升降支架10下方两侧的转动底座7上分别竖直向上固定设置有升降气缸11，升降气缸11输出端与升降支架10下侧固定连接，利用升降气缸11沿竖直方向推动升降支架10，升降支架10能够顺畅的进行升降，升降支架10能够带动板材整体进行升降运动，通过转动底座7下侧中部水平同轴固定设置有转运齿轮17，转运支架6下侧的回转电磁铁8输出端水平固定设置有驱动齿轮18，驱动齿轮18与转运齿轮17啮合连接，利用回转电磁铁8带动驱动齿轮18往复进行转动，使得转动底座7能够高效的往复进行转动，通过转动底座7外侧设置有弧形结构的滚轮导槽14，转运支架6上方内侧的导轮支架15上水平转动连接有与滚轮导槽14相适配的限位导轮16，滚轮导槽14上下两侧的转动底座7上沿弧形水平均匀滚动连接有多颗限位滚珠51，限位滚珠51设置在导轮支架15和转动底座7之间，使得转动底座7能够平稳顺畅往复进行转动，避免转动底座7在转动过程中产生偏移歪斜，利用转动底座7的往复转动，使能将前传送机构2上侧的板材平稳的转运至后传送机构4上，通过前辅传辊29两侧和前侧传辊30之间分别水平设置有与上料承杆13相适配的前放杆卡槽32，前放杆卡槽32和前主传辊28之间的前传送支架27下方两侧分别竖直向上固定设置有挡料气缸31，挡料气缸31输出端竖直滑动设置有升降挡杆33，利用挡料气缸31竖直向上推动升降挡杆33，升降挡杆33能够将沿着前主传辊28进行传送的板材进行挡料，在上料承杆13水平放置至前放杆卡槽32内后，挡料气缸31竖直向下拉动升降挡杆33，使得板材能从前主传辊28传送至前辅传辊29上，使得板材能够被上料承杆13进行提升，通过升降压板40水平设置在压印支架39下侧，升降压板40下侧中部水平固定设置有印制压模41，升降压板40沿竖直方向滑动设置于调节丝杆44，压印支架39上侧的调节丝杆44上螺纹连接有调节螺母45，调节丝杆44下端水平固定设置有弹簧挡板46，升降压板40下侧与弹簧挡板46之间的调节丝杆44上套装设置有压印弹簧47，利用调节丝杆44能够沿压印支架39竖直进行调节并锁紧固定，使能根据板材的厚度便捷平稳的沿竖直方向调节印制压模41的高度，确保能够满足不同厚度板材印标的需要，通过升降压板40上方两侧的压印支架39上分别水平转动连接有压印转轴48，压印转轴48两侧竖直对称设置有转动连板49，升降压板40上方两侧的两块转动连板49上端之间水平设置有压印连板50，压印转轴48两侧的两块转动连板49下端之间水平转动连接有转动压辊42，压印支架39上方两侧分别倾斜向下设置有压印气缸43，利用压印气缸43推动转动连板49，使得压印支架39两侧的转动连板49能够同步进行转动，利用转动连板49下侧的转动压辊42将升降压板40下压，升降压板40将压印弹簧47进行挤压，使能将印制压模41与板材上侧紧密压紧接触，确保板材印标质量，利用两根转动压辊42同步将升降压板40两侧下压，使得升降压板40能够平稳的下移，确保板材印标的清晰度和完整度，通过后放杆卡槽38下侧的后传送支架34上竖直向上固定设置有承杆气缸54，承杆气缸54输出端水平固定设置有压印承板55，利用承杆气缸54竖直向上推动压印承板55，使得板材在印标加工过程中，压印承板55能对上料承杆13的端部进行支承，避免上料承杆13在印标加工过程中产生歪斜，通过后辅传辊36两侧和后侧传辊37之间分别水平设置有与上料承杆13相适配的后放杆卡槽38，使得上料承杆13能够水平放置在后放杆卡槽38内，使得完成印标加工的板材能够沿着后辅传辊36和后主传辊35进行传送。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将板材便捷平稳的连续进行转运上料，并能够在板材的上料过程中将板材进行压印加工，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种板材上料压印机构，其特征在于：所述板材上料压印机构包括固定底座、前传送机构、转运上料机构、后传送机构和压印机构，所述转运上料机构竖直设置在前传送机构和后传送机构之间的固定底座上，压印机构竖直设置在后传送机构上侧，所述转运上料机构包括转运支架、转动底座、回转电磁铁、导向支架、升降支架、升降气缸、升降导板和上料承杆，转运支架水平固定设置在固定底座上侧中部，所述转动底座水平设置在转运支架上侧，转动底座外侧设置有弧形结构的滚轮导槽，转运支架上方内侧沿弧形水平均匀设置有多个导轮支架，导轮支架上水平转动连接有与滚轮导槽相适配的限位导轮，所述转动底座下侧中部水平同轴固定设置有转运齿轮，所述转运支架下侧竖直向上固定设置有回转电磁铁，回转电磁铁输出端水平固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮与转运齿轮啮合连接，所述转动底座上方两侧沿转动底座的径向竖直对称设置有导向支架，导向支架内竖直设置有升降通道，所述升降支架竖直设置在转动底座上侧，升降支架沿竖直方向滑动设置于导向支架，升降支架两侧竖直设置在升降通道内，导向支架内侧沿竖直方向从上至下依次水平转动连接有多个导向滚轮，所述升降支架下方两侧的转动底座上分别竖直向上固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降支架下侧固定连接，所述升降支架两侧分别竖直固定设置有上料导杆，升降导板沿竖直方向滑动设置于上料导杆，所述升降支架中部竖直转动连接有升降丝杆，升降丝杆竖直螺纹连接于升降导板，所述升降支架上侧中部竖直向下固定设置有上料电机，上料电机驱动升降丝杆，所述升降导板一侧两端分别水平固定设置有上料承杆，上料承杆沿升降导板端上侧竖直固定设置有压板支架，压板支架为L型结构，压板支架上侧竖直向下固定设置有压料气缸，压料气缸输出端水平固定设置有固定压板，所述前传送机构包括前传送支架、前主传辊、前辅传辊、前侧传辊和挡料气缸，前传送支架水平设置在转运上料机构上方一侧固定底座上，前传送支架沿升降支架侧中部均匀转动连接有多根前辅传辊，前辅传辊两侧的前传送支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根前侧传辊，前主传辊水平转动连接于前辅传辊一侧的前传送支架上，所述前主传辊、前辅传辊和前侧传辊相互平行，所述前辅传辊两侧和前侧传辊之间分别水平设置有与上料承杆相适配的前放杆卡槽，所述前放杆卡槽和前主传辊之间的前传送支架下方两侧分别竖直向上固定设置有挡料气缸，挡料气缸输出端竖直滑动设置有升降挡杆，所述后传送机构包括后传送支架、后主传辊、后辅传辊和后侧传辊，后传送支架水平设置在转运上料机构下方一侧的固定底座上，后传送支架沿升降支架侧中部均匀转动连接有多根后辅传辊，后辅传辊两侧的后传送支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根后侧传辊，后主传辊水平转动连接于后辅传辊一侧的后传送支架上，所述后主传辊、后辅传辊和后侧传辊相互平行，所述后辅传辊两侧和后侧传辊之间分别水平设置有与上料承杆相适配的后放杆卡槽，所述压印机构包括压印支架、升降压板、印制压模、转动压辊和压印气缸，压印支架竖直固定设置在后传送支架上侧，压印支架下方一侧与后传送支架上方一侧固定连接，升降压板水平设置在压印支架下侧，升降压板外侧竖直均匀设置有多根调节丝杆，升降压板沿竖直方向滑动设置于调节丝杆，调节丝杆上端竖直向上穿过压印支架，压印支架上侧的调节丝杆上螺纹连接有调节螺母，调节丝杆下端水平固定设置有弹簧挡板，所述升降压板下侧与弹簧挡板之间的调节丝杆上套装设置有压印弹簧，所述升降压板下侧中部水平固定设置有印制压模，所述升降压板上方两侧的压印支架上分别水平转动连接有压印转轴，压印转轴两侧竖直对称设置有转动连板，转动连板为L型结构，所述升降压板上方两侧的两块转动连板上端之间水平设置有压印连板，压印连板两端分别与两块转动连板上端铰连接，所述压印转轴两侧的两块转动连板下端之间水平转动连接有转动压辊，所述压印支架上方两侧分别倾斜向下设置有压印气缸，压印气缸尾端铰连接于压印支架，压印气缸输出端铰连接于升降压板上方一侧的转动连板上端。

2.根据权利要求1所述的一种板材上料压印机构，其特征在于：所述滚轮导槽上下两侧的转动底座上沿弧形水平均匀滚动连接有多颗限位滚珠，限位滚珠设置在导轮支架和转动底座之间。

3.根据权利要求1所述的一种板材上料压印机构，其特征在于：所述上料承杆外端为圆弧形结构，上料承杆上侧水平设置有承料导槽，承料导槽内沿水平方向均匀竖直转动连接有多个承料滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种板材上料压印机构，其特征在于：所述后放杆卡槽下侧的后传送支架上竖直向上固定设置有承杆气缸，承杆气缸输出端水平固定设置有压印承板。