CN208558686U - 一种板材上料压印机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材上料压印机构，属于建筑材料加工机械设备领域。该实用新型的滚压机构水平设置在压印机构上侧的固定支架上，平移导板沿水平方向滑动设置于往复导杆，气缸支架上倾斜向下固定设置有滚压气缸，往复压辊水平转动连接于转辊支架，承印连板上侧中部水平固定设置有印制压模，印制压模上侧水平设置有升降压板，升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板转辊，平推气缸输出端水平固定设置有平推压板，平推压板沿水平方向滑动设置于升降调节支架，平推压板下侧设置有压板斜面。本实用新型结构设计合理，能够高效平稳的将板材进行压印加工，提高板材压印自动化程度，满足加工使用的需要。

Description

一种板材上料压印机构

技术领域

本实用新型属于建筑材料加工机械设备领域，尤其涉及一种板材上料压印机构，主要应用于建筑板材的规格标记印制领域。

背景技术

板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按材料类别分，它包括金属板材、玻璃板材和木质板材等，按板材厚度分，包括薄板、中板、厚板和特厚板。板材在使用过程中，需要根据具体使用的情况，将板材进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，木质板材使能被加工成为多种形状规格的建筑材料板，金属板材可以被加工成为多种制品构件，使其使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，玻璃板材可以作为门窗等玻璃外立面建筑结构材料。现有的板材在经过前道工序的生产加工完成后，为了方便板材的销售，需要在板材上进行印标加工，使能标注板材的长宽厚度和型号等规格信息，现有的板材为了满足后期建筑安装的需要，需要将尺寸规格较长的板材根据使用的需要裁切成尺寸规格较小的板材，因此在将板材印标的过程中，主要采用两种方法，一种板材印标方法是将传送过程中的尺寸规格较长的板材根据需要均匀进行裁切，再将裁切成尺寸规格较小的板材逐块放置至印标机构上进行印标加工，此种方法主要适用于质量较小且尺寸规格较小的块状板材进行印标加工，工人方便操作，能够确保板材的印标质量，另一种板材印标方法是将传送过程中的板材连续均匀进行印标，然后将完成印标加工的板材逐段均匀进行裁切，实现被裁切加工成尺寸规格较小的板材上均存有标记，此种方法主要适用于尺寸规格较大且质量较重的板材，不方便板材进行搬运，但是在将传送过程中的板材上进行印标，难以确保板材的印标质量，并且板材的印标需要一定时间，因此需要板材在传送过程中间歇进行传送才能满足板材印标的需要，板材印标和板材间歇传送需要准确的进行配合，因此对整套装置的数控要求较高，极大的增加了装置的运行和维修成本。现有的印标机构在将板材印标加工过程中，由于板材的压紧力难以准确的进行调节控制，使得难以平稳高效的将板材进行印标，并且现有的印标机构在将板材印标过程难以连续对板材进行印标加工，使得在将板材印标过程中，板材上标记的清晰度和完整度都难以得到保证，板材打标效率较低且质量较差，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效平稳的将板材进行压印加工，提高板材压印自动化程度的板材上料压印机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种板材上料压印机构，其特征在于：所述板材上料压印机构包括固定支架、压印机构和滚压机构，所述压印机构水平设置在固定支架下方一侧，滚压机构水平设置在压印机构上侧的固定支架上，所述滚压机构包括平移支架、平移电机、平移导板、气缸支架和往复压辊，所述平移支架水平设置在固定支架上方一侧，平移支架下方两侧分别水平固定设置有往复导杆，平移导板沿水平方向滑动设置于往复导杆，平移支架中部水平转动连接有平移丝杆，平移丝杆水平螺纹连接于平移导板，所述平移电机水平固定设置在平移支架一侧，平移电机驱动平移丝杆，所述平移导板下侧固定设置有固定角块，所述气缸支架倾斜向下设置在固定角块下侧，气缸支架上倾斜向下固定设置有滚压气缸，滚压气缸输出端水平设置有转辊支架，转辊支架上方两侧分别固定设置有滚压导杆，滚压导杆与滚压气缸相互平行，滚压导杆滑动设置于气缸支架，所述往复压辊水平转动连接于转辊支架，所述压印机构包括固定承板、承印连板、印制压模、升降压板、升降导杆和平推气缸，所述固定承板水平设置在固定支架下方一侧，所述承印连板水平固定设置在固定承板上侧，承印连板为C型结构，承印连板上侧中部水平固定设置有印制压模，所述印制压模两侧的承印连板下侧竖直向上固定设置有推料气缸，推料气缸输出端固定设置有滚珠承块，滚珠承块上滚动设置有导料滚珠，所述承印连板两侧的固定承板上分别竖直向上固定设置有承料支架，承料支架内沿竖直方向滑动设置有承料导柱，承料导柱上端为圆弧形结构，承料导柱中部水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板下侧的承料导柱上套装设置有推料弹簧，所述印制压模上侧水平设置有升降压板，固定承板两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降压板两侧沿竖直方向滑动设置与于升降导杆，升降压板下侧的升降导杆上套装设置有复位弹簧，所述升降导杆上侧设置有螺纹表面，升降导杆上端螺纹连接有挡板螺母，所述升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板转辊，所述升降压板两侧的固定承板上水平固定设置有平移调节支架，平移调节支架上竖直设置有升降调节支架，所述平移调节支架和升降调节支架为L型结构，平移调节支架上沿水平方向设置有平移导槽，平移调节支架与固定承板之间竖直设置有平移锁紧栓，平移锁紧栓竖直向下穿过平移导槽并螺纹连接于固定承板，平移调节支架上方一侧沿竖直方向设置有升降导槽，升降调节支架下侧与平移调节支架之间水平设置有升降锁紧栓，升降锁紧栓水平穿过升降导槽和升降调节支架下侧，所述升降调节支架上方一侧水平固定设置有平推气缸，平推气缸输出端水平固定设置有平推压板，平推压板沿水平方向滑动设置于升降调节支架，平推压板下侧设置有压板斜面。

进一步地，所述承印连板两侧的固定承板上分别竖直对称设置有限位导杆，限位导杆为L型结构，限位导杆上端滚动设置有限位滚珠，限位导杆下端竖直向下穿过固定承板，限位导杆下侧设置有螺纹表面，固定承板上下两侧的限位导杆上分别螺纹连接升降螺母，固定承板两侧分别水平设置有与限位导杆相适配的平移导槽。

进一步地，所述滚压气缸的倾斜角度为60度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过压印机构水平设置在固定支架下方一侧，滚压机构水平设置在压印机构上侧的固定支架上，利用压印机构使能将板材平稳准确的压紧固定，滚压机构使能连续往复的对板材进行滚压，实现板材高效的进行压印加工，确保板材压印的清晰度和完整度，通过承印连板水平固定设置在固定承板上侧，承印连板上侧中部水平固定设置有印制压模，使得需要进行印标加工的板材能够水平平稳的放置在印制压模上，利用印制压模两侧的承印连板下侧竖直向上固定设置有推料气缸，推料气缸输出端的滚珠承块上滚动设置有导料滚珠，利用推料气缸竖直向上推动滚珠承块，使得板材能够水平放置在导料滚珠上，板材能够沿着导料滚珠进行平移运动，使得板材不仅能够便捷高效的进行平移取放，还能使得板材沿着导料滚珠进行平移运动调节板材的印标工位，确保板材能够平稳准确的放置至印制压模上，通过承印连板两侧的承料支架内沿竖直方向滑动设置有承料导柱，承料导柱上端为圆弧形结构，承料导柱中部水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板下侧的承料导柱上套装设置有推料弹簧，承料导柱能够在下压力的作用下沿竖直方向向下滑动，当放置在印制压模上的板材完成印标加工，在升降压板向上提升后，承料导柱能够在推料弹簧的作用下迅速将板材向上推动，使得板材下侧能够快速的与印制压模脱离，避免板材下侧在平移取放的过程中与印制压模上侧接触而导致板材印标模糊，通过升降压板两侧沿竖直方向滑动设置于升降导杆，升降压板下侧的升降导杆上套装设置有复位弹簧，升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板转辊，升降压板两侧的固定承板上水平固定设置有平移调节支架，平移调节支架上竖直设置有升降调节支架，升降调节支架上方一侧的平推气缸输出端水平固定设置有平推压板，平推压板沿水平方向滑动设置于升降调节支架，平推压板下侧设置有压板斜面，利用平推气缸水平推动平推压板，平推压板在平移过程中，压板斜面沿着压板转辊进行移动，使能将升降压板平稳准确的向下压动，使能压动板材与印制压模牢固紧密的接触，利用升降调节支架能够沿平移调节支架进行竖直方向的升降调节，平移调节支架能够沿水平进行平移调节，使能够根据板材的厚度尺寸规格便捷准确的将平推压板的位置进行调节，满足多种尺寸规格的板材印标的需要，利用升降压板下侧的升降导杆上套装设置有复位弹簧，使得升降压板在失去平推压板的下压力后能够迅速向上提升复位，通过升降导杆上侧设置有螺纹表面，升降导杆上端螺纹连接有挡板螺母，利用挡板螺母使能对升降压板进行限位，挡板螺母能够根据板材的尺寸规格沿竖直进行转动调节，并且利用挡板螺母螺纹连接，使能方便升降压板进行安装使用，通过平移支架下方两侧分别水平固定设置有往复导杆，平移导板沿水平方向滑动设置于往复导杆，平移丝杆水平螺纹连接于平移导板，利用平移电机驱动平移丝杆往复转动，使得平移导板能够连续往复进行平移，通过平移导板下侧固定设置有固定角块，气缸支架倾斜向下设置在固定角块下侧，气缸支架上倾斜向下固定设置有滚压气缸，滚压气缸输出端水平设置有转辊支架，往复压辊水平转动连接于转辊支架，利用滚压气缸倾斜向下推动往复压辊，使得往复压辊能够紧密的与升降压板上侧滚动压紧贴合，平移导板在往复运动过程中，使能利用往复压辊连续往复的对升降压板进行滚压，使得板材能够高效平稳的与印制压模压紧，确保板材的压印效果，通过承印连板两侧的固定承板上分别竖直对称设置有限位导杆，限位导杆上端滚动设置有限位滚珠，限位导杆下端竖直向下穿过固定承板，固定承板上下两侧的限位导杆上分别螺纹连接升降螺母，固定承板两侧分别水平设置有与限位导杆相适配的平移导槽，使得限位导杆能够根据板材的尺寸规格进行竖直方向的升降调节和水平方向的平移调节，能够在板材平移上料过程中进行限位导向，确保板材能够水平准确的平移上料进行压印加工，适用于多种尺寸规格的板材限位导向上料，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，本实用新型结构设计合理，能够高效平稳的将板材进行压印加工，提高板材压印自动化程度，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种板材上料压印机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的滚压机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的压印机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型的压印机构的A处放大结构示意图。

图5是本实用新型的承料支架和承料导柱的连接结构示意图。

图中：1. 固定支架，2. 压印机构，3. 滚压机构，4. 平移支架，5. 平移电机，6.平移导板，7. 气缸支架，8. 往复压辊，9. 往复导杆，10. 平移丝杆，11. 固定角块，12. 滚压气缸，13. 转辊支架，14. 滚压导杆，15. 固定承板，16. 承印连板，17. 印制压模，18.升降压板，19. 升降导杆，20. 平推气缸，21. 推料气缸，22. 滚珠承块，23. 导料滚珠，24.承料支架，25. 承料导柱，26. 弹簧挡板，27. 推料弹簧，28. 复位弹簧，29. 螺纹表面，30.挡板螺母，31. 压板转辊，32. 平移调节支架，33. 升降调节支架，34. 平移导槽，35. 平移锁紧栓，36. 升降导槽，37. 升降锁紧栓，38. 平推压板，39. 压板斜面，40. 限位导杆，41.限位滚珠，42. 升降螺母，43. 平移导槽。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种板材上料压印机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种板材上料压印机构，包括固定支架1、压印机构2和滚压机构3，压印机构2水平设置在固定支架1下方一侧，滚压机构3水平设置在压印机构2上侧的固定支架1上，如图2所示，本实用新型的滚压机构3包括平移支架4、平移电机5、平移导板6、气缸支架7和往复压辊8，平移支架4水平设置在固定支架1上方一侧，平移支架4下方两侧分别水平固定设置有往复导杆9，平移导板6沿水平方向滑动设置于往复导杆9，平移支架4中部水平转动连接有平移丝杆10，平移丝杆10水平螺纹连接于平移导板6，平移电机5水平固定设置在平移支架4一侧，平移电机5驱动平移丝杆10，平移导板6下侧固定设置有固定角块11，气缸支架7倾斜向下设置在固定角块11下侧，气缸支架7上倾斜向下固定设置有滚压气缸12，滚压气缸12输出端水平设置有转辊支架13，转辊支架13上方两侧分别固定设置有滚压导杆14，滚压导杆14与滚压气缸12相互平行，滚压导杆14滑动设置于气缸支架7，往复压辊8水平转动连接于转辊支架13。如图3、图4所示，本实用新型的压印机构2包括固定承板15、承印连板16、印制压模17、升降压板18、升降导杆19和平推气缸20，固定承板15水平设置在固定支架1下方一侧，承印连板16水平固定设置在固定承板15上侧，承印连板16为C型结构，承印连板16上侧中部水平固定设置有印制压模17，印制压模17两侧的承印连板16下侧竖直向上固定设置有推料气缸21，推料气缸21输出端固定设置有滚珠承块22，滚珠承块22上滚动设置有导料滚珠23，承印连板16两侧的固定承板15上分别竖直向上固定设置有承料支架24，如图5所示，本实用新型的承料支架24内沿竖直方向滑动设置有承料导柱25，承料导柱25上端为圆弧形结构，承料导柱25中部水平固定设置有弹簧挡板26，弹簧挡板26下侧的承料导柱25上套装设置有推料弹簧27，印制压模17上侧水平设置有升降压板18，固定承板15两侧分别竖直固定设置有升降导杆19，升降压板18两侧沿竖直方向滑动设置与于升降导杆19，升降压板18下侧的升降导杆19上套装设置有复位弹簧28，升降导杆19上侧设置有螺纹表面29，升降导杆19上端螺纹连接有挡板螺母30，升降压板18上方两侧分别水平转动连接有压板转辊31，升降压板18两侧的固定承板15上水平固定设置有平移调节支架32，平移调节支架32上竖直设置有升降调节支架33，平移调节支架32和升降调节支架33为L型结构，平移调节支架32上沿水平方向设置有平移导槽34，平移调节支架32与固定承板15之间竖直设置有平移锁紧栓35，平移锁紧栓35竖直向下穿过平移导槽34并螺纹连接于固定承板15，平移调节支架32上方一侧沿竖直方向设置有升降导槽36，升降调节支架33下侧与平移调节支架32之间水平设置有升降锁紧栓37，升降锁紧栓37水平穿过升降导槽36和升降调节支架33下侧，升降调节支架33上方一侧水平固定设置有平推气缸20，平推气缸20输出端水平固定设置有平推压板38，平推压板38沿水平方向滑动设置于升降调节支架33，平推压板38下侧设置有压板斜面39。

本实用新型的承印连板16两侧的固定承板15上分别竖直对称设置有限位导杆40，限位导杆40为L型结构，限位导杆40上端滚动设置有限位滚珠41，限位导杆40下端竖直向下穿过固定承板15，限位导杆40下侧设置有螺纹表面，固定承板15上下两侧的限位导杆40上分别螺纹连接升降螺母42，固定承板15两侧分别水平设置有与限位导杆40相适配的平移导槽43，使得限位导杆40能够根据板材的尺寸规格进行竖直方向的升降调节和水平方向的平移调节，能够在板材平移上料过程中进行限位导向，确保板材能够水平准确的平移上料进行压印加工，适用于多种尺寸规格的板材限位导向上料。本实用新型的滚压气缸12的倾斜角度为60度，利用滚压气缸12倾斜向下推动往复压辊8，使得往复压辊8能够紧密的与升降压板18上侧滚动压紧贴合，平移导板6在往复运动过程中，使能利用往复压辊8连续往复的对升降压板18进行滚压，使得板材能够高效平稳的与印制压模17压紧，确保板材的压印效果。

采用上述技术方案，本实用新型一种板材上料压印机构在使用的时候，通过压印机构2水平设置在固定支架1下方一侧，滚压机构3水平设置在压印机构2上侧的固定支架1上，利用压印机构2使能将板材平稳准确的压紧固定，滚压机构3使能连续往复的对板材进行滚压，实现板材高效的进行压印加工，确保板材压印的清晰度和完整度，通过承印连板16水平固定设置在固定承板15上侧，承印连板16上侧中部水平固定设置有印制压模17，使得需要进行印标加工的板材能够水平平稳的放置在印制压模17上，利用印制压模17两侧的承印连板16下侧竖直向上固定设置有推料气缸21，推料气缸21输出端的滚珠承块22上滚动设置有导料滚珠23，利用推料气缸21竖直向上推动滚珠承块22，使得板材能够水平放置在导料滚珠23上，板材能够沿着导料滚珠23进行平移运动，使得板材不仅能够便捷高效的进行平移取放，还能使得板材沿着导料滚珠23进行平移运动调节板材的印标工位，确保板材能够平稳准确的放置至印制压模17上，通过承印连板16两侧的承料支架24内沿竖直方向滑动设置有承料导柱25，承料导柱25上端为圆弧形结构，承料导柱25中部水平固定设置有弹簧挡板26，弹簧挡板26下侧的承料导柱25上套装设置有推料弹簧27，承料导柱25能够在下压力的作用下沿竖直方向向下滑动，当放置在印制压模17上的板材完成印标加工，在升降压板18向上提升后，承料导柱25能够在推料弹簧27的作用下迅速将板材向上推动，使得板材下侧能够快速的与印制压模17脱离，避免板材下侧在平移取放的过程中与印制压模17上侧接触而导致板材印标模糊，通过升降压板18两侧沿竖直方向滑动设置于升降导杆19，升降压板18下侧的升降导杆19上套装设置有复位弹簧28，升降压板18上方两侧分别水平转动连接有压板转辊31，升降压板18两侧的固定承板15上水平固定设置有平移调节支架32，平移调节支架32上竖直设置有升降调节支架33，升降调节支架33上方一侧的平推气缸20输出端水平固定设置有平推压板38，平推压板38沿水平方向滑动设置于升降调节支架33，平推压板38下侧设置有压板斜面39，利用平推气缸20水平推动平推压板38，平推压板38在平移过程中，压板斜面39沿着压板转辊31进行移动，使能将升降压板18平稳准确的向下压动，使能压动板材与印制压模17牢固紧密的接触，利用升降调节支架33能够沿平移调节支架32进行竖直方向的升降调节，平移调节支架32能够沿水平进行平移调节，使能够根据板材的厚度尺寸规格便捷准确的将平推压板38的位置进行调节，满足多种尺寸规格的板材印标的需要，利用升降压板18下侧的升降导杆19上套装设置有复位弹簧28，使得升降压板18在失去平推压板38的下压力后能够迅速向上提升复位，通过升降导杆19上侧设置有螺纹表面29，升降导杆19上端螺纹连接有挡板螺母30，利用挡板螺母30使能对升降压板18进行限位，挡板螺母30能够根据板材的尺寸规格沿竖直进行转动调节，并且利用挡板螺母30螺纹连接，使能方便升降压板18进行安装使用，通过平移支架4下方两侧分别水平固定设置有往复导杆9，平移导板6沿水平方向滑动设置于往复导杆9，平移丝杆10水平螺纹连接于平移导板6，利用平移电机5驱动平移丝杆10往复转动，使得平移导板6能够连续往复进行平移，通过平移导板6下侧固定设置有固定角块11，气缸支架7倾斜向下设置在固定角块11下侧，气缸支架7上倾斜向下固定设置有滚压气缸12，滚压气缸12输出端水平设置有转辊支架13，往复压辊8水平转动连接于转辊支架13，利用滚压气缸12倾斜向下推动往复压辊8，使得往复压辊8能够紧密的与升降压板18上侧滚动压紧贴合，平移导板6在往复运动过程中，使能利用往复压辊8连续往复的对升降压板18进行滚压，使得板材能够高效平稳的与印制压模17压紧，确保板材的压印效果，通过承印连板16两侧的固定承板15上分别竖直对称设置有限位导杆40，限位导杆40上端滚动设置有限位滚珠41，限位导杆40下端竖直向下穿过固定承板15，固定承板15上下两侧的限位导杆40上分别螺纹连接升降螺母42，固定承板15两侧分别水平设置有与限位导杆40相适配的平移导槽43，使得限位导杆40能够根据板材的尺寸规格进行竖直方向的升降调节和水平方向的平移调节，能够在板材平移上料过程中进行限位导向，确保板材能够水平准确的平移上料进行压印加工，适用于多种尺寸规格的板材限位导向上料。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，本实用新型结构设计合理，能够高效平稳的将板材进行压印加工，提高板材压印自动化程度，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种板材上料压印机构，其特征在于：所述板材上料压印机构包括固定支架、压印机构和滚压机构，所述压印机构水平设置在固定支架下方一侧，滚压机构水平设置在压印机构上侧的固定支架上，所述滚压机构包括平移支架、平移电机、平移导板、气缸支架和往复压辊，所述平移支架水平设置在固定支架上方一侧，平移支架下方两侧分别水平固定设置有往复导杆，平移导板沿水平方向滑动设置于往复导杆，平移支架中部水平转动连接有平移丝杆，平移丝杆水平螺纹连接于平移导板，所述平移电机水平固定设置在平移支架一侧，平移电机驱动平移丝杆，所述平移导板下侧固定设置有固定角块，所述气缸支架倾斜向下设置在固定角块下侧，气缸支架上倾斜向下固定设置有滚压气缸，滚压气缸输出端水平设置有转辊支架，转辊支架上方两侧分别固定设置有滚压导杆，滚压导杆与滚压气缸相互平行，滚压导杆滑动设置于气缸支架，所述往复压辊水平转动连接于转辊支架，所述压印机构包括固定承板、承印连板、印制压模、升降压板、升降导杆和平推气缸，所述固定承板水平设置在固定支架下方一侧，所述承印连板水平固定设置在固定承板上侧，承印连板为C型结构，承印连板上侧中部水平固定设置有印制压模，所述印制压模两侧的承印连板下侧竖直向上固定设置有推料气缸，推料气缸输出端固定设置有滚珠承块，滚珠承块上滚动设置有导料滚珠，所述承印连板两侧的固定承板上分别竖直向上固定设置有承料支架，承料支架内沿竖直方向滑动设置有承料导柱，承料导柱上端为圆弧形结构，承料导柱中部水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板下侧的承料导柱上套装设置有推料弹簧，所述印制压模上侧水平设置有升降压板，固定承板两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降压板两侧沿竖直方向滑动设置与于升降导杆，升降压板下侧的升降导杆上套装设置有复位弹簧，所述升降导杆上侧设置有螺纹表面，升降导杆上端螺纹连接有挡板螺母，所述升降压板上方两侧分别水平转动连接有压板转辊，所述升降压板两侧的固定承板上水平固定设置有平移调节支架，平移调节支架上竖直设置有升降调节支架，所述平移调节支架和升降调节支架为L型结构，平移调节支架上沿水平方向设置有平移导槽，平移调节支架与固定承板之间竖直设置有平移锁紧栓，平移锁紧栓竖直向下穿过平移导槽并螺纹连接于固定承板，平移调节支架上方一侧沿竖直方向设置有升降导槽，升降调节支架下侧与平移调节支架之间水平设置有升降锁紧栓，升降锁紧栓水平穿过升降导槽和升降调节支架下侧，所述升降调节支架上方一侧水平固定设置有平推气缸，平推气缸输出端水平固定设置有平推压板，平推压板沿水平方向滑动设置于升降调节支架，平推压板下侧设置有压板斜面。

2.根据权利要求1所述的一种板材上料压印机构，其特征在于：所述承印连板两侧的固定承板上分别竖直对称设置有限位导杆，限位导杆为L型结构，限位导杆上端滚动设置有限位滚珠，限位导杆下端竖直向下穿过固定承板，限位导杆下侧设置有螺纹表面，固定承板上下两侧的限位导杆上分别螺纹连接升降螺母，固定承板两侧分别水平设置有与限位导杆相适配的平移导槽。

3.根据权利要求1所述的一种板材上料压印机构，其特征在于：所述滚压气缸的倾斜角度为60度。