CN111845139A - 一种建盏用底部钢印盖章装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种盖章装置,尤其涉及一种建盏用底部钢印盖章装置。本发明要解决的技术问题是如何设计一种操作简单,能够提高工作效率,并且节省人力的建盏用底部钢印盖章装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种建盏用底部钢印盖章装置,包括有:底盘,其顶部一侧连接有导向框;竖滑杆,其连接在底盘顶部另一侧,竖滑杆顶部连接有放置盘;限位盘,其连接在竖滑杆上部;驱动机构,其设置在底盘与限位盘之间;印章机构,其设置在驱动机构与导向框之间。本发明通过驱动机构和印章机构配合运作对建盏进行盖章,从而达到对建盏进行盖章的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种盖章装置,尤其涉及一种建盏用底部钢印盖章装置。
背景技术
建盏多是口大底小,有的形如漏斗;且多为圈足且圈足较浅,足根往往有修刀(俗称倒角),足底面稍外斜;少数为实足(主要为小圆碗类)。造型古朴浑厚,手感普遍较沉。建盏分为敞口、撇口、敛口和束口四大类,每类分大、中、小型;小圆碗归入小型敛口碗类。建盏在制作时,通常会在其侧面和底部盖章。
目前,对建盏进行盖章的方式通常是由人工先将建盏放置完毕,放置完毕后,再将印章对准建盏,随后将印章按在建盏上,从而使得印章在建盏上盖章,上述方式操作过程较为繁琐,工作效率较低,并且在操作时较为耗费人力。
因此,需要研发一种操作简单,能够提高工作效率,并且节省人力的建盏用底部钢印盖章装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐,工作效率较低,并且在操作时较为耗费人力的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单,能够提高工作效率,并且节省人力的建盏用底部钢印盖章装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种建盏用底部钢印盖章装置,包括有底盘,其顶部一侧连接有导向框;竖滑杆,其连接在底盘顶部另一侧,竖滑杆顶部连接有放置盘;限位盘,其连接在竖滑杆上部;驱动机构,其设置在底盘与限位盘之间;印章机构,其设置在驱动机构与导向框之间。
优选地,驱动机构包括有传动座,其滑动式连接在底盘顶部靠近竖滑杆的一侧;第一推杆,其为两根设置,两根第一推杆分别连接在限位盘底部两侧,第一推杆与传动座配合;复位弹簧,其连接在限位盘与底盘之间,复位弹簧套在竖滑杆上;导杆,其滑动式连接在传动座上;横杆,其连接在传动座一侧,横杆上滑动式连接有推动块,推动块与传动座之间连接有限位弹簧,限位弹簧套在横杆上。
优选地,印章机构包括有第二推杆,其连接在推动块顶部;连杆,其为两根设置,两根连杆分别滑动式连接在导向框两侧,两侧连杆之间连接有套筒;连接板,其为两块设置,两块连接板分别连接在导向框两侧,连接板与连杆之间连接有弹性件;楔形块,其为两块设置,两块楔形块分别连接在第二推杆两侧,楔形块与套筒配合。
优选地,还包括有输送机构,输送机构包括有弧形推板,其连接在推动块靠近竖滑杆的一侧,弧形推板底部两侧均连接有卡杆;竖杆,其连接在传动座顶部,竖杆与导杆滑动配合;压缩弹簧,其连接在导杆与传动座之间,压缩弹簧套在竖杆上;凸块,其连接在导杆顶部,凸块与推动块配合;卡板,其连接在底盘顶部,卡板导杆配合。
优选地,还包括有侧印机构,侧印机构包括有推块,其连接在第二推杆上;L型滑杆,其为两根设置,两根L型滑杆分别连接在导向框顶部两侧;卡套,其滑动式连接在,两侧L型滑杆之间,卡套与L型滑杆之间连接有连接弹簧推块,其连接在第二推杆上;L型滑杆,其为两根设置,两根L型滑杆分别连接在导向框顶部两侧;卡套,其滑动式连接在,两侧L型滑杆之间,卡套与L型滑杆之间连接有连接弹簧。
(3)有益效果
1.本发明通过驱动机构和印章机构配合运作对建盏进行盖章,从而达到对建盏进行盖章的效果。
2.本发明通过侧印机构对建盏的侧边进行盖章,从而达到对建盏的侧边进行盖章的效果。
3.本发明在操作时只需要放置建盏即可,操作简单,有效的提高了工作效率,并且节省了人力。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种局部立体结构图。
图3为本发明的第二种局部立体结构图。
附图中的标记为:1-底盘,2-导向框,3-竖滑杆,4-放置盘,5-限位盘,6-驱动机构,61-传动座,62-第一推杆,63-复位弹簧,64-导杆,65-横杆,66-推动块,67-限位弹簧,7-印章机构,71-第二推杆,72-套筒,73-连杆,74-连接板,75-弹性件,76-楔形块,8-输送机构,81-弧形推板,82-卡杆,83-竖杆,84-压缩弹簧,85-卡板,86-凸块,9-侧印机构,91-推块,92-L型滑杆,93-卡套,94-连接弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种建盏用底部钢印盖章装置,如图1-2所示,包括有底盘1、导向框2、竖滑杆3、放置盘4和限位盘5,底盘1顶部后侧连接有导向框2,底盘1顶部前侧滑动式连接有竖滑杆3,竖滑杆3顶部连接有放置盘4,竖滑杆3上部连接有限位盘5,还包括有驱动机构6和印章机构7,底盘1与限位盘5之间设有驱动机构6,驱动机构6与导向框2之间设有印章机构7。
驱动机构6包括有传动座61、第一推杆62、复位弹簧63、导杆64、横杆65、推动块66和限位弹簧67,底盘1顶部前侧滑动式连接有传动座61,限位盘5底部左右两侧均连接有第一推杆62,第一推杆62与传动座61配合,限位盘5与底盘1之间连接有复位弹簧63,复位弹簧63套在竖滑杆3上,传动座61上滑动式连接有导杆64,传动座61前侧连接有横杆65,横杆65上滑动式连接有推动块66,推动块66与传动座61之间连接有限位弹簧67,限位弹簧67套在横杆65上。
印章机构7包括有第二推杆71、套筒72、连杆73、连接板74、弹性件75和楔形块76,推动块66顶部连接有第二推杆71,导向框2左右两侧均滑动式连接有连杆73,两侧连杆73之间连接有套筒72,导向框2左右两侧均连接有连接板74,连接板74与连杆73之间连接有弹性件75,第二推杆71左右两侧均连接有楔形块76,楔形块76与套筒72配合。
当需要对建盏进行盖章时,可以使用本装置,初始时,弹性件75为压缩状态,首先使用者可以推动推动块66向后移动,推动块66向后移动带动楔形块76向后移动,当楔形块76移动至不再与套筒72接触时,在弹性件75的作用下连杆73向上移动,连杆73向上移动带动套筒72向上移动,这时可以将钢印安装在套筒72内,推动块66在向后移动时还通过限位弹簧67带动传动座61向后移动,传动座61向后移动通过其上斜面推动第一推杆62向下移动,第一推杆62向下移动带动限位盘5向下移动,复位弹簧63被压缩,限位盘5向下移动带动竖滑杆3向下移动,竖滑杆3向下移动带动放置盘4向下移动,当放置盘4向下移动至极限后,即可将建盏放置在放置盘4上,放置完毕后,即可拉动推动块66带动与其连接的全部装置一起向前移动复位,传动座61在复位后不再推动第一推杆62移动,这时在复位弹簧63的作用下限位盘5向上移动,限位盘5向上移动带动竖滑杆3向上移动,竖滑杆3向上移动带动放置盘4向上移动,放置盘4向上移动将建盏推起,当楔形块76移动至与套筒72接触后,楔形块76继续移动推动套筒72向下移动,套筒72向下移动带动钢印向下移动,当钢印移动至与建盏接触后,钢印继续向下移动即可对建盏进行盖章,如此,就能够对建盏进行盖章。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图3所示,还包括有输送机构8,输送机构8包括有弧形推板81、卡杆82、竖杆83、凸块86、压缩弹簧84和卡板85,推动块66后侧连接有弧形推板81,弧形推板81底部左右两侧均连接有卡杆82,传动座61顶部连接有竖杆83,竖杆83与导杆64滑动配合,导杆64与传动座61之间连接有压缩弹簧84,压缩弹簧84套在竖杆83上,导杆64顶部连接有凸块86,凸块86与推动块66配合,底盘1顶部前侧连接有卡板85,卡板85与导杆64配合。
在放置建盏时,可以将建盏放置在弧形推板81与卡杆82之间,在推动推动块66移动时,推动块66移动还带动弧形推板81和卡杆82一起移动,当传动座61通过第一推杆62将放置盘4压下后,传动座61刚好移动至极限,这时继续推动推动块66移动传动座61不再移动,限位弹簧67被压缩,当推动块66移动至与凸块86接触后,推动块66继续移动推动凸块86向下移动,凸块86向下移动带动导杆64向下移动,压缩弹簧84被压缩,竖杆83起导向作用,当推动块66移动至不再与凸块86接触后,在压缩弹簧84的作用下导杆64和凸块86复位,凸块86复位后将推动块66卡住,这时卡杆82也刚好移动至放置盘4上方,卡杆82上的建盏也位于放置盘4上方,随后即可拉动推动块66向前移动复位,由于这时推动块66被凸块86卡住,推动块66在复位时通过凸块86拉动导杆64复位,导杆64复位带动传动座61复位,这时放置盘4在复位弹簧63的作用下缓缓升起将建盏撑起,当导杆64移动至与卡板85接触后,导杆64继续移动通过卡板85向下移动,导杆64向下移动带动凸块86向下移动,当凸块86移动至不再将推动块66卡住时,放置盘4也完全将建盏撑起,这时在限位弹簧67的作用下推动块66及其上全部装置复位,如此,就不需要人工来直接的放置建盏。
如图3所示,还包括有侧印机构9,侧印机构9包括有推块91、L型滑杆92、卡套93和连接弹簧94,第二推杆71上连接有推块91,导向框2顶部左右两侧均连接有L型滑杆92,两侧L型滑杆92之间滑动式连接有卡套93,卡套93与L型滑杆92之间连接有连接弹簧94。
初始时,连接弹簧94为压缩状态,第二推杆71在前后往复移动时还带动推块91前后往复移动,当推块91向后移动至与不再与卡套93接触时,在连接弹簧94的作用下卡套93向上移动,这时可以将侧边印章的钢印安装在卡套93上,当推块91在向前移动复位至与卡套93接触后,推块91继续移动推动卡套93向下移动,连接弹簧94被压缩,这时刚好将建盏放置在放置盘4上,卡套93向下移动带动钢印向下移动,钢印向下移动能够对建盏的侧边盖章,如此,就能够对建盏侧边盖章。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种建盏用底部钢印盖章装置,其特征在于,包括有:底盘(1),其顶部一侧连接有导向框(2);竖滑杆(3),其连接在底盘(1)顶部另一侧,竖滑杆(3)顶部连接有放置盘(4);限位盘(5),其连接在竖滑杆(3)上部;驱动机构(6),其设置在底盘(1)与限位盘(5)之间;印章机构(7),其设置在驱动机构(6)与导向框(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种建盏用底部钢印盖章装置,其特征在于,驱动机构(6)包括有:传动座(61),其滑动式连接在底盘(1)顶部靠近竖滑杆(3)的一侧;第一推杆(62),其为两根设置,两根第一推杆(62)分别连接在限位盘(5)底部两侧,第一推杆(62)与传动座(61)配合;复位弹簧(63),其连接在限位盘(5)与底盘(1)之间,复位弹簧(63)套在竖滑杆(3)上;导杆(64),其滑动式连接在传动座(61)上;横杆(65),其连接在传动座(61)一侧,横杆(65)上滑动式连接有推动块(66),推动块(66)与传动座(61)之间连接有限位弹簧(67),限位弹簧(67)套在横杆(65)上。
3.根据权利要求2所述的一种建盏用底部钢印盖章装置,其特征在于,印章机构(7)包括有:第二推杆(71),其连接在推动块(66)顶部;连杆(73),其为两根设置,两根连杆(73)分别滑动式连接在导向框(2)两侧,两侧连杆(73)之间连接有套筒(72);连接板(74),其为两块设置,两块连接板(74)分别连接在导向框(2)两侧,连接板(74)与连杆(73)之间连接有弹性件(75);楔形块(76),其为两块设置,两块楔形块(76)分别连接在第二推杆(71)两侧,楔形块(76)与套筒(72)配合。
4.根据权利要求3所述的一种建盏用底部钢印盖章装置,其特征在于,还包括有输送机构(8),输送机构(8)包括有:弧形推板(81),其连接在推动块(66)靠近竖滑杆(3)的一侧,弧形推板(81)底部两侧均连接有卡杆(82);竖杆(83),其连接在传动座(61)顶部,竖杆(83)与导杆(64)滑动配合;压缩弹簧(84),其连接在导杆(64)与传动座(61)之间,压缩弹簧(84)套在竖杆(83)上;凸块(86),其连接在导杆(64)顶部,凸块(86)与推动块(66)配合;卡板(85),其连接在底盘(1)顶部,卡板(85)导杆(64)配合。
5.根据权利要求4所述的一种建盏用底部钢印盖章装置,其特征在于,还包括有侧印机构(9),侧印机构(9)包括有:推块(91),其连接在第二推杆(71)上;L型滑杆(92),其为两根设置,两根L型滑杆(92)分别连接在导向框(2)顶部两侧;卡套(93),其滑动式连接在,两侧L型滑杆(92)之间,卡套(93)与L型滑杆(92)之间连接有连接弹簧(94)。
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