CN112605216B - 一种电气开关座生产用铜片冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲压设备,尤其涉及一种电气开关座生产用铜片冲压设备。本发明提供一种能够自动将铜板切割成铜片、能够降低劳动强度、能够提高切割效率的电气开关座生产用铜片冲压设备。一种电气开关座生产用铜片冲压设备,包括:底板,其底部的两侧均连接有脚架;驱动机构,底板顶部安装有驱动机构,驱动机构上安装有冲压机构。本发明通过驱动机构能够驱动冲压机构进行工作,通过冲压机构能够对铜板进行冲压,将铜板冲压成铜片;从而达到了能够自动将铜板切割成铜片、能够降低劳动强度、能够提高切割效率的效果。

Description

一种电气开关座生产用铜片冲压设备
技术领域
本发明涉及一种冲压设备,尤其涉及一种电气开关座生产用铜片冲压设备。
背景技术
生产电气开关座时需要用到铜片,铜片是由铜板切割而成,目前将铜板切割成铜片普遍是由人工手动进行,人工手动进行切割时,先用笔在铜板上画好记号,然后手持切割刀沿着记号进行切割,从而将铜板切割成一个个铜片,此切割方式需要花费较多的时间和精力,且劳动强度大,切割效率较为低下,切割过程中,一不小心手易被割伤。
因此需要研发一种能够自动将铜板切割成铜片、能够降低劳动强度、能够提高切割效率的电气开关座生产用铜片冲压设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服人工手动将铜板切割成铜片的方式劳动强度大,切割效率较为低下的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动将铜板切割成铜片、能够降低劳动强度、能够提高切割效率的电气开关座生产用铜片冲压设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种电气开关座生产用铜片冲压设备,包括:底板,其底部的两侧均连接有脚架;驱动机构,底板顶部安装有驱动机构,驱动机构上安装有冲压机构。
优选地,驱动机构包括:第一支撑架,底板顶部一侧连接有两个第一支撑架,第一支撑架上连接有第一导轨架,第一导轨架的内侧面之间连接安装架,安装架上安装有气缸;滑动推架,第一导轨架之间滑动式连接有滑动推架,滑动推架与气缸的伸缩杆连接;第一复位弹簧,滑动推架与第一导轨架之间连接有第一复位弹簧。
优选地,冲压机构包括:第二支撑架,底板顶部另一侧连接有两个第二支撑架,第二支撑架之间连接有放置台,放置台一侧开有冲压槽;安装板,滑动推架底部中间连接有安装板,安装板上滑动式连接有多个弹性连杆,弹性连杆之间连接有冲压块;导料架,底板上靠近第一支撑架的一侧连接有导料架。
优选地,还包括限位机构,限位机构包括:第一连接架,滑动推架底部的两侧均连接有第一连接架,第一连接架上滑动式连接有滑动推杆,滑动推杆与第一连接架之间连接有第一支撑弹簧;安装块,放置台的两侧均连接有安装块,安装块上连接有第一折叠杆,第一折叠杆上连接有夹块,夹块与第一折叠杆之间连接有第二支撑弹簧。
优选地,还包括送料机构,送料机构包括:第二连接架,放置台内滑动式连接有两个滑块,滑块的内侧面之间连接有第二连接架,第二连接架上连接有推料架,推料架上连接有手把。
优选地,还包括联动机构,联动机构包括:第三支撑架,底板上靠近放置台的两侧均连接有第三支撑架,第三支撑架上连接有第二导轨架,第二导轨架内滑动式连接有滑动块,滑动块与滑动推架接触配合;固定板,放置台上靠近安装块的一侧连接有固定板,固定板与滑动块之间连接有第二复位弹簧;传动连杆,滑动块上铰接连接有传动连杆,传动连杆上铰接连接有滑动连接架,滑动连接架与放置台滑动式连接;弹性棘齿条,滑动连接架上滑动式连接有弹性棘齿条;固定座,第二支撑架上部连接有固定座,固定座上转动式连接有转杆,转杆上连接有单向离合器,单向离合器上连接有棘齿轮,棘齿轮与弹性棘齿条啮合;传动齿轮,转杆上靠近单向离合器的一侧连接有传动齿轮;齿条架,滑块底部连接有齿条架,齿条架与传动齿轮啮合。
优选地,还包括下料机构,下料机构包括:压杆,冲压块上滑动式连接有压杆,压杆上连接有顶料板,顶料板位于冲压块内;第三复位弹簧,压杆与冲压块之间连接有第三复位弹簧;第二折叠杆,顶料板与冲压块之间连接有第二折叠杆。
优选地,滑动推杆由一个杆子和一个板子组成。
(3)有益效果
1、通过驱动机构能够驱动冲压机构进行工作,通过冲压机构能够对铜板进行冲压,将铜板冲压成铜片;从而达到了能够自动将铜板切割成铜片、能够降低劳动强度、能够提高切割效率的效果。
2、限位机构能够将铜板固定在冲压机构上,防止进行冲压时铜板自行移动。
3、通过联动机构和送料机构的配合,能够使铜板进行移动,从而无需人工手动使铜板进行移动,进而能够进一步的降低劳动强度。
4、通过下料机构能够将冲压机构内切割好的铜片推出,防止铜片停留在冲压机构内。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明驱动机构的立体结构示意图。
图3为本发明冲压机构的立体结构示意图。
图4为本发明限位机构的立体结构示意图。
图5为本发明送料机构的立体结构示意图。
图6为本发明联动机构的立体结构示意图。
图7为本发明下料机构的立体结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-脚架,3-驱动机构,31-第一支撑架,32-第一导轨架,33-安装架,34-气缸,35-滑动推架,36-第一复位弹簧,4-冲压机构,41-第二支撑架,42-放置台,43-冲压槽,44-安装板,45-弹性连杆,46-冲压块,47-导料架,5-限位机构,51-第一连接架,52-滑动推杆,53-第一支撑弹簧,54-安装块,55-第一折叠杆,56-夹块,57-第二支撑弹簧,6-送料机构,61-第二连接架,62-滑块,63-推料架,64-手把,7-联动机构,71-第三支撑架,72-第二导轨架,73-滑动块,74-第二复位弹簧,75-固定板,76-传动连杆,77-滑动连接架,78-弹性棘齿条,79-棘齿轮,710-单向离合器,711-固定座,712-传动齿轮,713-齿条架,8-下料机构,81-第二折叠杆,82-顶料板,83-压杆,84-第三复位弹簧,9-铜板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种电气开关座生产用铜片冲压设备,如图1至图3所示,包括有底板1、脚架2、驱动机构3和冲压机构4,底板1底部的前后两侧均连接有脚架2,底板1顶部安装有驱动机构3,驱动机构3上安装有冲压机构4。
驱动机构3包括有第一支撑架31、第一导轨架32、安装架33、气缸34、滑动推架35和第一复位弹簧36,底板1顶部左侧前后对称的连接有两个第一支撑架31,第一支撑架31上连接有第一导轨架32,两个第一导轨架32的内侧面之间连接有安装架33,安装架33上安装有气缸34,两个第一导轨架32之间滑动式连接有滑动推架35,滑动推架35与气缸34的伸缩杆连接,滑动推架35与第一导轨架32之间连接有第一复位弹簧36。
冲压机构4包括有第二支撑架41、放置台42、安装板44、弹性连杆45、冲压块46和导料架47,底板1顶部右侧前后对称的连接有两个第二支撑架41,两个第二支撑架41的顶部之间连接有放置台42,放置台42左部开有冲压槽43,滑动推架35底部中间连接有安装板44,安装板44上滑动式连接有四个弹性连杆45,四个弹性连杆45的底端之间连接有冲压块46,底板1顶部左侧连接有导料架47,导料架47位于第一支撑架31的内侧。
当要将铜板9切割成铜片时,可使用本设备,首先将铜板9放置在放置台42上,接着启动气缸34使滑动推架35向下移动,滑动推架35向下移动推动安装板44向下移动,安装板44向下移动通过弹性连杆45能够使冲压块46向下移动,冲压块46向下移动能够对放置台42上的铜板9进行冲压,将铜板9冲压成铜片,铜片随之经冲压槽43落入导料架47上,然后经导料架47滑落至底板1上,铜片冲压完成后,控制气缸34使滑动推架35向上移动,从而使冲压块46向上移动复位,随后人工手动向左推动铜板9,然后再重复上述操作,如此能够重复进行铜板9冲压工作,当冲压工作完成后,关闭气缸34即可。如此本设备通过驱动机构3能够驱动冲压机构4进行工作,通过冲压机构4能够对铜板9进行冲压,将铜板9冲压成铜片;从而达到了能够自动将铜板9切割成铜片、能够降低劳动强度、能够提高切割效率的效果。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1和图4所示,还包括有限位机构5,限位机构5包括有第一连接架51、滑动推杆52、第一支撑弹簧53、安装块54、第一折叠杆55、夹块56和第二支撑弹簧57,滑动推架35底部的前后两侧均连接有第一连接架51,第一连接架51上滑动式连接有滑动推杆52,滑动推杆52与第一连接架51之间连接有第一支撑弹簧53,放置台42前后两侧的左部均连接有安装块54,安装块54顶部左右对称的连接有两个第一折叠杆55,两个第一折叠杆55的顶端之间连接有夹块56,夹块56与第一折叠杆55之间连接有第二支撑弹簧57。
滑动推架35向下移动推动第一连接架51向下移动,第一连接架51向下移动带动滑动推杆52向下移动,滑动推杆52向下移动推动夹块56向下移动,第二支撑弹簧57随之压缩,夹块56向下移动后能够将铜板9固定在放置台42上,如此能够防止进行冲压时铜板9自行移动;滑动推架35向上移动复位时,滑动推杆52随之向上移动复位,当滑动推杆52向上移动至与夹块56脱离时,在第二支撑弹簧57的作用下,能够使夹块56向上移动将铜板9松开。如此通过限位机构5能够将铜板9固定在冲压机构4上,防止进行冲压时铜板9自行移动。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图1和图5所示,还包括有送料机构6,送料机构6包括有第二连接架61、滑块62、推料架63和手把64,放置台42内前后对称的滑动式连接有两个滑块62,两个滑块62的内侧面之间连接有第二连接架61,第二连接架61顶部连接有推料架63,推料架63的右侧面连接有手把64。
将铜板9放置在推料架63的左侧,当要使铜板9向左移动时,可向左推动手把64从而使推料架63向左移动,推料架63向左移动能够推动铜板9向左移动;如此通过送料机构6能够使铜板9进行移动。
如图1和图6所示,还包括有联动机构7,联动机构7包括有第三支撑架71、第二导轨架72、滑动块73、第二复位弹簧74、固定板75、传动连杆76、滑动连接架77、弹性棘齿条78、棘齿轮79、单向离合器710、固定座711、传动齿轮712和齿条架713,底板1顶部左侧前后对称的连接有两个第三支撑架71,第三支撑架71位于放置台42的外侧,第三支撑架71左侧连接有第二导轨架72,第二导轨架72内滑动式连接有滑动块73,滑动块73与滑动推架35接触配合,放置台42上前后对称的连接有两个固定板75,固定板75位于安装块54的右下方,固定板75与滑动块73之间连接有第二复位弹簧74,滑动块73右侧面铰接连接有传动连杆76,传动连杆76底端铰接连接有滑动连接架77,滑动连接架77与放置台42滑动式连接,滑动连接架77上滑动式连接有弹性棘齿条78,第二支撑架41上部连接有固定座711,固定座711上转动式连接有转杆,转杆上连接有单向离合器710,单向离合器710上连接有棘齿轮79,棘齿轮79与弹性棘齿条78啮合,转杆上连接有传动齿轮712,传动齿轮712位于棘齿轮79的内侧,滑块62底部连接有齿条架713,齿条架713与传动齿轮712啮合。
初始时,滑动块73位于较高处,第二复位弹簧74处于拉伸状态,滑动推架35向下移动时,在第二复位弹簧74和重力的作用下,能够使滑动块73向下移动,滑动块73向下移动通过传动连杆76能够使滑动连接架77向右移动,滑动连接架77向右移动带动弹性棘齿条78向右移动,弹性棘齿条78向右移动时不会使棘齿轮79转动;当滑动推架35向上移动时,推动滑动块73向上移动,第二复位弹簧74随之拉伸,滑动块73向上移动能够使弹性棘齿条78向左移动,弹性棘齿条78向左移动能够使棘齿轮79转动,棘齿轮79转动带动转杆转动,转杆转动带动传动齿轮712转动,传动齿轮712转动能够使齿条架713向左移动,齿条架713向左移动带动滑块62向左移动,滑块62向左移动通过第二连接架61能够使推料架63向左移动,如此无需人工手动使推料架63向左移动,从而能够进一步的降低劳动强度。当推料架63向左移动至极限时,向右拉动手把64从而使推料架63向右移动复位,齿条架713随之向右移动复位,由于单向离合器710的作用,所以齿条架713向右移动复位时棘齿轮79不会转动。如此通过联动机构7和送料机构6的配合,能够使铜板9进行移动,从而无需人工手动使铜板9进行移动,进而能够进一步的降低劳动强度。
实施例4
在实施例3的基础之上,如图1和图7所示,还包括有下料机构8,下料机构8包括有第二折叠杆81、顶料板82、压杆83和第三复位弹簧84,冲压块46顶部滑动式连接有压杆83,压杆83底端连接有顶料板82,顶料板82位于冲压块46内,压杆83与冲压块46之间连接有第三复位弹簧84,顶料板82与冲压块46内的顶部之间连接有两个第二折叠杆81。
当铜片切割好后,且冲压块46无法继续向下移动时,安装板44继续向下移动能够推动压杆83向下移动,第三复位弹簧84随之压缩,压杆83向下移动推动顶料板82向下移动,顶料板82向下移动能够将冲压槽43内的铜片推下,防止铜片停留在冲压槽43内,当安装板44向上移动至与压杆83脱离后,在第三复位弹簧84的作用下,能够使压杆83和顶料板82向上移动复位,第二折叠杆81随之发生变化;如此通过下料机构8能够将冲压机构4内切割好的铜片推出,防止铜片停留在冲压机构4内。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种电气开关座生产用铜片冲压设备,其特征在于,包括:
底板(1),其底部的两侧均连接有脚架(2);
驱动机构(3),底板(1)顶部安装有驱动机构(3),驱动机构(3)上安装有冲压机构(4);
驱动机构(3)包括:
第一支撑架(31),底板(1)顶部一侧连接有两个第一支撑架(31),第一支撑架(31)上连接有第一导轨架(32),第一导轨架(32)的内侧面之间连接有安装架(33),安装架(33)上安装有气缸(34);
滑动推架(35),第一导轨架(32)之间滑动式连接有滑动推架(35),滑动推架(35)与气缸(34)的伸缩杆连接;
第一复位弹簧(36),滑动推架(35)与第一导轨架(32)之间连接有第一复位弹簧(36);
冲压机构(4)包括:
第二支撑架(41),底板(1)顶部另一侧连接有两个第二支撑架(41),第二支撑架(41)之间连接有放置台(42),放置台(42)一侧开有冲压槽(43);
安装板(44),滑动推架(35)底部中间连接有安装板(44),安装板(44)上滑动式连接有多个弹性连杆(45),弹性连杆(45)之间连接有冲压块(46);
导料架(47),底板(1)上靠近第一支撑架(31)的一侧连接有导料架(47);
还包括限位机构(5),限位机构(5)包括:
第一连接架(51),滑动推架(35)底部的两侧均连接有第一连接架(51),第一连接架(51)上滑动式连接有滑动推杆(52),滑动推杆(52)与第一连接架(51)之间连接有第一支撑弹簧(53);
安装块(54),放置台(42)的两侧均连接有安装块(54),安装块(54)上连接有第一折叠杆(55),第一折叠杆(55)上连接有夹块(56),夹块(56)与第一折叠杆(55)之间连接有第二支撑弹簧(57);
还包括下料机构(8),下料机构(8)包括:
压杆(83),冲压块(46)上滑动式连接有压杆(83),压杆(83)上连接有顶料板(82),顶料板(82)位于冲压块(46)内;
第三复位弹簧(84),压杆(83)与冲压块(46)之间连接有第三复位弹簧(84);
第二折叠杆(81),顶料板(82)与冲压块(46)之间连接有第二折叠杆(81);
还包括送料机构(6),送料机构(6)包括:
第二连接架(61),放置台(42)内滑动式连接有两个滑块(62),滑块(62)的内侧面之间连接有第二连接架(61),第二连接架(61)上连接有推料架(63),推料架(63)上连接有手把(64);
还包括联动机构(7),联动机构(7)包括:
第三支撑架(71),底板(1)上靠近放置台(42)的两侧均连接有第三支撑架(71),第三支撑架(71)上连接有第二导轨架(72),第二导轨架(72)内滑动式连接有滑动块(73),滑动块(73)与滑动推架(35)接触配合;
固定板(75),放置台(42)上靠近安装块(54)的一侧连接有固定板(75),固定板(75)与滑动块(73)之间连接有第二复位弹簧(74);
传动连杆(76),滑动块(73)上铰接连接有传动连杆(76),传动连杆(76)上铰接连接有滑动连接架(77),滑动连接架(77)与放置台(42)滑动式连接;
弹性棘齿条(78),滑动连接架(77)上滑动式连接有弹性棘齿条(78);
固定座(711),第二支撑架(41)上部连接有固定座(711),固定座(711)上转动式连接有转杆,转杆上连接有单向离合器(710),单向离合器(710)上连接有棘齿轮(79),棘齿轮(79)与弹性棘齿条(78)啮合;
传动齿轮(712),转杆上靠近单向离合器(710)的一侧连接有传动齿轮(712);
齿条架(713),滑块(62)底部连接有齿条架(713),齿条架(713)与传动齿轮(712)啮合;
滑动推杆(52)由一个杆子和一个板子组成。
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