CN112605216B

CN112605216B - 一种电气开关座生产用铜片冲压设备

Info

Publication number: CN112605216B
Application number: CN202110083888.XA
Authority: CN
Inventors: 欧阳维明
Original assignee: Taizhou Yandi Enterprise Co ltd
Current assignee: Taizhou Yandi Enterprise Co ltd
Priority date: 2021-01-21
Filing date: 2021-01-21
Publication date: 2023-10-13
Anticipated expiration: 2041-01-21
Also published as: CN112605216A

Abstract

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种电气开关座生产用铜片冲压设备。本发明提供一种能够自动将铜板切割成铜片、能够降低劳动强度、能够提高切割效率的电气开关座生产用铜片冲压设备。一种电气开关座生产用铜片冲压设备，包括：底板，其底部的两侧均连接有脚架；驱动机构，底板顶部安装有驱动机构，驱动机构上安装有冲压机构。本发明通过驱动机构能够驱动冲压机构进行工作，通过冲压机构能够对铜板进行冲压，将铜板冲压成铜片；从而达到了能够自动将铜板切割成铜片、能够降低劳动强度、能够提高切割效率的效果。

Description

一种电气开关座生产用铜片冲压设备

技术领域

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种电气开关座生产用铜片冲压设备。

背景技术

生产电气开关座时需要用到铜片，铜片是由铜板切割而成，目前将铜板切割成铜片普遍是由人工手动进行，人工手动进行切割时，先用笔在铜板上画好记号，然后手持切割刀沿着记号进行切割，从而将铜板切割成一个个铜片，此切割方式需要花费较多的时间和精力，且劳动强度大，切割效率较为低下，切割过程中，一不小心手易被割伤。

因此需要研发一种能够自动将铜板切割成铜片、能够降低劳动强度、能够提高切割效率的电气开关座生产用铜片冲压设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工手动将铜板切割成铜片的方式劳动强度大，切割效率较为低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动将铜板切割成铜片、能够降低劳动强度、能够提高切割效率的电气开关座生产用铜片冲压设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电气开关座生产用铜片冲压设备，包括：底板，其底部的两侧均连接有脚架；驱动机构，底板顶部安装有驱动机构，驱动机构上安装有冲压机构。

优选地，驱动机构包括：第一支撑架，底板顶部一侧连接有两个第一支撑架，第一支撑架上连接有第一导轨架，第一导轨架的内侧面之间连接安装架，安装架上安装有气缸；滑动推架，第一导轨架之间滑动式连接有滑动推架，滑动推架与气缸的伸缩杆连接；第一复位弹簧，滑动推架与第一导轨架之间连接有第一复位弹簧。

优选地，冲压机构包括：第二支撑架，底板顶部另一侧连接有两个第二支撑架，第二支撑架之间连接有放置台，放置台一侧开有冲压槽；安装板，滑动推架底部中间连接有安装板，安装板上滑动式连接有多个弹性连杆，弹性连杆之间连接有冲压块；导料架，底板上靠近第一支撑架的一侧连接有导料架。

优选地，还包括限位机构，限位机构包括：第一连接架，滑动推架底部的两侧均连接有第一连接架，第一连接架上滑动式连接有滑动推杆，滑动推杆与第一连接架之间连接有第一支撑弹簧；安装块，放置台的两侧均连接有安装块，安装块上连接有第一折叠杆，第一折叠杆上连接有夹块，夹块与第一折叠杆之间连接有第二支撑弹簧。

优选地，还包括送料机构，送料机构包括：第二连接架，放置台内滑动式连接有两个滑块，滑块的内侧面之间连接有第二连接架，第二连接架上连接有推料架，推料架上连接有手把。

优选地，还包括联动机构，联动机构包括：第三支撑架，底板上靠近放置台的两侧均连接有第三支撑架，第三支撑架上连接有第二导轨架，第二导轨架内滑动式连接有滑动块，滑动块与滑动推架接触配合；固定板，放置台上靠近安装块的一侧连接有固定板，固定板与滑动块之间连接有第二复位弹簧；传动连杆，滑动块上铰接连接有传动连杆，传动连杆上铰接连接有滑动连接架，滑动连接架与放置台滑动式连接；弹性棘齿条，滑动连接架上滑动式连接有弹性棘齿条；固定座，第二支撑架上部连接有固定座，固定座上转动式连接有转杆，转杆上连接有单向离合器，单向离合器上连接有棘齿轮，棘齿轮与弹性棘齿条啮合；传动齿轮，转杆上靠近单向离合器的一侧连接有传动齿轮；齿条架，滑块底部连接有齿条架，齿条架与传动齿轮啮合。

优选地，还包括下料机构，下料机构包括：压杆，冲压块上滑动式连接有压杆，压杆上连接有顶料板，顶料板位于冲压块内；第三复位弹簧，压杆与冲压块之间连接有第三复位弹簧；第二折叠杆，顶料板与冲压块之间连接有第二折叠杆。

优选地，滑动推杆由一个杆子和一个板子组成。

（3）有益效果

1、通过驱动机构能够驱动冲压机构进行工作，通过冲压机构能够对铜板进行冲压，将铜板冲压成铜片；从而达到了能够自动将铜板切割成铜片、能够降低劳动强度、能够提高切割效率的效果。

2、限位机构能够将铜板固定在冲压机构上，防止进行冲压时铜板自行移动。

3、通过联动机构和送料机构的配合，能够使铜板进行移动，从而无需人工手动使铜板进行移动，进而能够进一步的降低劳动强度。

4、通过下料机构能够将冲压机构内切割好的铜片推出，防止铜片停留在冲压机构内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图3为本发明冲压机构的立体结构示意图。

图4为本发明限位机构的立体结构示意图。

图5为本发明送料机构的立体结构示意图。

图6为本发明联动机构的立体结构示意图。

图7为本发明下料机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-脚架，3-驱动机构，31-第一支撑架，32-第一导轨架，33-安装架，34-气缸，35-滑动推架，36-第一复位弹簧，4-冲压机构，41-第二支撑架，42-放置台，43-冲压槽，44-安装板，45-弹性连杆，46-冲压块，47-导料架，5-限位机构，51-第一连接架，52-滑动推杆，53-第一支撑弹簧，54-安装块，55-第一折叠杆，56-夹块，57-第二支撑弹簧，6-送料机构，61-第二连接架，62-滑块，63-推料架，64-手把，7-联动机构，71-第三支撑架，72-第二导轨架，73-滑动块，74-第二复位弹簧，75-固定板，76-传动连杆，77-滑动连接架，78-弹性棘齿条，79-棘齿轮，710-单向离合器，711-固定座，712-传动齿轮，713-齿条架，8-下料机构，81-第二折叠杆，82-顶料板，83-压杆，84-第三复位弹簧，9-铜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电气开关座生产用铜片冲压设备，如图1至图3所示，包括有底板1、脚架2、驱动机构3和冲压机构4，底板1底部的前后两侧均连接有脚架2，底板1顶部安装有驱动机构3，驱动机构3上安装有冲压机构4。

驱动机构3包括有第一支撑架31、第一导轨架32、安装架33、气缸34、滑动推架35和第一复位弹簧36，底板1顶部左侧前后对称的连接有两个第一支撑架31，第一支撑架31上连接有第一导轨架32，两个第一导轨架32的内侧面之间连接有安装架33，安装架33上安装有气缸34，两个第一导轨架32之间滑动式连接有滑动推架35，滑动推架35与气缸34的伸缩杆连接，滑动推架35与第一导轨架32之间连接有第一复位弹簧36。

冲压机构4包括有第二支撑架41、放置台42、安装板44、弹性连杆45、冲压块46和导料架47，底板1顶部右侧前后对称的连接有两个第二支撑架41，两个第二支撑架41的顶部之间连接有放置台42，放置台42左部开有冲压槽43，滑动推架35底部中间连接有安装板44，安装板44上滑动式连接有四个弹性连杆45，四个弹性连杆45的底端之间连接有冲压块46，底板1顶部左侧连接有导料架47，导料架47位于第一支撑架31的内侧。

当要将铜板9切割成铜片时，可使用本设备，首先将铜板9放置在放置台42上，接着启动气缸34使滑动推架35向下移动，滑动推架35向下移动推动安装板44向下移动，安装板44向下移动通过弹性连杆45能够使冲压块46向下移动，冲压块46向下移动能够对放置台42上的铜板9进行冲压，将铜板9冲压成铜片，铜片随之经冲压槽43落入导料架47上，然后经导料架47滑落至底板1上，铜片冲压完成后，控制气缸34使滑动推架35向上移动，从而使冲压块46向上移动复位，随后人工手动向左推动铜板9，然后再重复上述操作，如此能够重复进行铜板9冲压工作，当冲压工作完成后，关闭气缸34即可。如此本设备通过驱动机构3能够驱动冲压机构4进行工作，通过冲压机构4能够对铜板9进行冲压，将铜板9冲压成铜片；从而达到了能够自动将铜板9切割成铜片、能够降低劳动强度、能够提高切割效率的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有限位机构5，限位机构5包括有第一连接架51、滑动推杆52、第一支撑弹簧53、安装块54、第一折叠杆55、夹块56和第二支撑弹簧57，滑动推架35底部的前后两侧均连接有第一连接架51，第一连接架51上滑动式连接有滑动推杆52，滑动推杆52与第一连接架51之间连接有第一支撑弹簧53，放置台42前后两侧的左部均连接有安装块54，安装块54顶部左右对称的连接有两个第一折叠杆55，两个第一折叠杆55的顶端之间连接有夹块56，夹块56与第一折叠杆55之间连接有第二支撑弹簧57。

滑动推架35向下移动推动第一连接架51向下移动，第一连接架51向下移动带动滑动推杆52向下移动，滑动推杆52向下移动推动夹块56向下移动，第二支撑弹簧57随之压缩，夹块56向下移动后能够将铜板9固定在放置台42上，如此能够防止进行冲压时铜板9自行移动；滑动推架35向上移动复位时，滑动推杆52随之向上移动复位，当滑动推杆52向上移动至与夹块56脱离时，在第二支撑弹簧57的作用下，能够使夹块56向上移动将铜板9松开。如此通过限位机构5能够将铜板9固定在冲压机构4上，防止进行冲压时铜板9自行移动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图5所示，还包括有送料机构6，送料机构6包括有第二连接架61、滑块62、推料架63和手把64，放置台42内前后对称的滑动式连接有两个滑块62，两个滑块62的内侧面之间连接有第二连接架61，第二连接架61顶部连接有推料架63，推料架63的右侧面连接有手把64。

将铜板9放置在推料架63的左侧，当要使铜板9向左移动时，可向左推动手把64从而使推料架63向左移动，推料架63向左移动能够推动铜板9向左移动；如此通过送料机构6能够使铜板9进行移动。

如图1和图6所示，还包括有联动机构7，联动机构7包括有第三支撑架71、第二导轨架72、滑动块73、第二复位弹簧74、固定板75、传动连杆76、滑动连接架77、弹性棘齿条78、棘齿轮79、单向离合器710、固定座711、传动齿轮712和齿条架713，底板1顶部左侧前后对称的连接有两个第三支撑架71，第三支撑架71位于放置台42的外侧，第三支撑架71左侧连接有第二导轨架72，第二导轨架72内滑动式连接有滑动块73，滑动块73与滑动推架35接触配合，放置台42上前后对称的连接有两个固定板75，固定板75位于安装块54的右下方，固定板75与滑动块73之间连接有第二复位弹簧74，滑动块73右侧面铰接连接有传动连杆76，传动连杆76底端铰接连接有滑动连接架77，滑动连接架77与放置台42滑动式连接，滑动连接架77上滑动式连接有弹性棘齿条78，第二支撑架41上部连接有固定座711，固定座711上转动式连接有转杆，转杆上连接有单向离合器710，单向离合器710上连接有棘齿轮79，棘齿轮79与弹性棘齿条78啮合，转杆上连接有传动齿轮712，传动齿轮712位于棘齿轮79的内侧，滑块62底部连接有齿条架713，齿条架713与传动齿轮712啮合。

初始时，滑动块73位于较高处，第二复位弹簧74处于拉伸状态，滑动推架35向下移动时，在第二复位弹簧74和重力的作用下，能够使滑动块73向下移动，滑动块73向下移动通过传动连杆76能够使滑动连接架77向右移动，滑动连接架77向右移动带动弹性棘齿条78向右移动，弹性棘齿条78向右移动时不会使棘齿轮79转动；当滑动推架35向上移动时，推动滑动块73向上移动，第二复位弹簧74随之拉伸，滑动块73向上移动能够使弹性棘齿条78向左移动，弹性棘齿条78向左移动能够使棘齿轮79转动，棘齿轮79转动带动转杆转动，转杆转动带动传动齿轮712转动，传动齿轮712转动能够使齿条架713向左移动，齿条架713向左移动带动滑块62向左移动，滑块62向左移动通过第二连接架61能够使推料架63向左移动，如此无需人工手动使推料架63向左移动，从而能够进一步的降低劳动强度。当推料架63向左移动至极限时，向右拉动手把64从而使推料架63向右移动复位，齿条架713随之向右移动复位，由于单向离合器710的作用，所以齿条架713向右移动复位时棘齿轮79不会转动。如此通过联动机构7和送料机构6的配合，能够使铜板9进行移动，从而无需人工手动使铜板9进行移动，进而能够进一步的降低劳动强度。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1和图7所示，还包括有下料机构8，下料机构8包括有第二折叠杆81、顶料板82、压杆83和第三复位弹簧84，冲压块46顶部滑动式连接有压杆83，压杆83底端连接有顶料板82，顶料板82位于冲压块46内，压杆83与冲压块46之间连接有第三复位弹簧84，顶料板82与冲压块46内的顶部之间连接有两个第二折叠杆81。

当铜片切割好后，且冲压块46无法继续向下移动时，安装板44继续向下移动能够推动压杆83向下移动，第三复位弹簧84随之压缩，压杆83向下移动推动顶料板82向下移动，顶料板82向下移动能够将冲压槽43内的铜片推下，防止铜片停留在冲压槽43内，当安装板44向上移动至与压杆83脱离后，在第三复位弹簧84的作用下，能够使压杆83和顶料板82向上移动复位，第二折叠杆81随之发生变化；如此通过下料机构8能够将冲压机构4内切割好的铜片推出，防止铜片停留在冲压机构4内。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种电气开关座生产用铜片冲压设备，其特征在于，包括：

底板（1），其底部的两侧均连接有脚架（2）；

驱动机构（3），底板（1）顶部安装有驱动机构（3），驱动机构（3）上安装有冲压机构（4）；

驱动机构（3）包括：

第一支撑架（31），底板（1）顶部一侧连接有两个第一支撑架（31），第一支撑架（31）上连接有第一导轨架（32），第一导轨架（32）的内侧面之间连接有安装架（33），安装架（33）上安装有气缸（34）；

滑动推架（35），第一导轨架（32）之间滑动式连接有滑动推架（35），滑动推架（35）与气缸（34）的伸缩杆连接；

第一复位弹簧（36），滑动推架（35）与第一导轨架（32）之间连接有第一复位弹簧（36）；

冲压机构（4）包括：

第二支撑架（41），底板（1）顶部另一侧连接有两个第二支撑架（41），第二支撑架（41）之间连接有放置台（42），放置台（42）一侧开有冲压槽（43）；

安装板（44），滑动推架（35）底部中间连接有安装板（44），安装板（44）上滑动式连接有多个弹性连杆（45），弹性连杆（45）之间连接有冲压块（46）；

导料架（47），底板（1）上靠近第一支撑架（31）的一侧连接有导料架（47）；

还包括限位机构（5），限位机构（5）包括：

第一连接架（51），滑动推架（35）底部的两侧均连接有第一连接架（51），第一连接架（51）上滑动式连接有滑动推杆（52），滑动推杆（52）与第一连接架（51）之间连接有第一支撑弹簧（53）；

安装块（54），放置台（42）的两侧均连接有安装块（54），安装块（54）上连接有第一折叠杆（55），第一折叠杆（55）上连接有夹块（56），夹块（56）与第一折叠杆（55）之间连接有第二支撑弹簧（57）；

还包括下料机构（8），下料机构（8）包括：

压杆（83），冲压块（46）上滑动式连接有压杆（83），压杆（83）上连接有顶料板（82），顶料板（82）位于冲压块（46）内；

第三复位弹簧（84），压杆（83）与冲压块（46）之间连接有第三复位弹簧（84）；

第二折叠杆（81），顶料板（82）与冲压块（46）之间连接有第二折叠杆（81）；

还包括送料机构（6），送料机构（6）包括：

第二连接架（61），放置台（42）内滑动式连接有两个滑块（62），滑块（62）的内侧面之间连接有第二连接架（61），第二连接架（61）上连接有推料架（63），推料架（63）上连接有手把（64）；

还包括联动机构（7），联动机构（7）包括：

第三支撑架（71），底板（1）上靠近放置台（42）的两侧均连接有第三支撑架（71），第三支撑架（71）上连接有第二导轨架（72），第二导轨架（72）内滑动式连接有滑动块（73），滑动块（73）与滑动推架（35）接触配合；

固定板（75），放置台（42）上靠近安装块（54）的一侧连接有固定板（75），固定板（75）与滑动块（73）之间连接有第二复位弹簧（74）；

传动连杆（76），滑动块（73）上铰接连接有传动连杆（76），传动连杆（76）上铰接连接有滑动连接架（77），滑动连接架（77）与放置台（42）滑动式连接；

弹性棘齿条（78），滑动连接架（77）上滑动式连接有弹性棘齿条（78）；

固定座（711），第二支撑架（41）上部连接有固定座（711），固定座（711）上转动式连接有转杆，转杆上连接有单向离合器（710），单向离合器（710）上连接有棘齿轮（79），棘齿轮（79）与弹性棘齿条（78）啮合；

传动齿轮（712），转杆上靠近单向离合器（710）的一侧连接有传动齿轮（712）；

齿条架（713），滑块（62）底部连接有齿条架（713），齿条架（713）与传动齿轮（712）啮合；

滑动推杆（52）由一个杆子和一个板子组成。