CN111687332A - 一种可自动纠偏板材的冲压模具 - Google Patents

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CN111687332A CN202010526566.3A CN202010526566A CN111687332A CN 111687332 A CN111687332 A CN 111687332A CN 202010526566 A CN202010526566 A CN 202010526566A CN 111687332 A CN111687332 A CN 111687332A
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Abstract

本发明涉及模具冲压技术领域，具体涉及一种可自动纠偏板材的冲压模具，包括底座和基座，还包括控制器、输送机构、冲压机构和推合机构，所述基座固定设置于底座的顶部一端，所述输送机构固定设置于基座上，输送机构包括传送架和两组限位组件，所述传送架固定设置于机座顶部，所述冲压机构设置于底座上并位于输送机构旁侧，冲压机构包括气缸、支撑座、上模组件和下模组件，所述推合机构设置于下模组件顶部，所述输送机构、冲压机构和推合机构与控制器均为电性连接，本发明通过将批量板材挨个放置传送皮带上，手动利用一对限位组件对板材进行限位并操纵控制器，即可使得板材在冲压前自动纠偏，操作方便，安全高效，提高了冲压效率。

Description

一种可自动纠偏板材的冲压模具
技术领域
本发明涉及模具冲压技术领域，具体涉及一种可自动纠偏板材的冲压模具。
背景技术
冲压是在室温下，靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行，没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
目前传统的冲压方式依然是实现半自动化，操作人员须在冲压模具旁侧将待冲压的板材进行扶持矫正，增大了工作强度，费时费力且效率不高，还存在一定的安全隐患，因此有必要设计一种可自动纠偏板材的冲压模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动纠偏板材的冲压模具。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种可自动纠偏板材的冲压模具，包括底座和基座，还包括控制器、输送机构、冲压机构和推合机构，所述基座固定设置于底座的顶部一端用以承载输送机构，所述输送机构固定设置于基座上，输送机构包括传送架和两组限位组件，所述传送架固定设置于机座顶部，两组所述限位组件对称并固定设置于传送架顶部两侧，所述冲压机构设置于底座上并位于输送机构旁侧，冲压机构包括气缸、支撑座、上模组件和下模组件，所述支撑座固定设置于底座上并位于基座的旁侧，所述气缸呈倒立状固定设置于支撑座的顶端中部，所述上模组件和下模组件均设置于支撑座中部并且上模组件位于下模组件的正上方，所述推合机构设置于下模组件顶部并与下模组件螺纹连接，所述输送机构、冲压机构和推合机构与控制器均为电性连接。
进一步的，所述支撑座包括上支板、下支板和四组支撑柱，所述下支板固定设置于底座上并位于基座旁侧，四组所述支撑柱的一端固定插设于下支板的顶部四角处，所述上支板固定设置于四组支撑柱的顶部并位于下支板的正上方，每组所述支撑柱上均套设有减振弹簧，每个所述减振弹簧的两端分别与上支板和下支板焊接。
进一步的，所述下模组件包括底台、上模板、推送板和一对复位弹簧，所述底台固定设置于下支板顶部并且底台顶部设有供推动板储藏的储槽，所述储槽内壁底部设有两组容纳孔，所述底台两侧对称设有两组第一滑槽并且储槽内壁两侧对称设有两道条形槽，所述上模板通过螺栓固定设置于底台顶部，所述上模板的顶部设有压模孔，两道所述条形槽分别延伸至储槽底部和压膜孔两侧，所述上支板的两侧对称设有两组第二滑槽，两组所述第二滑槽与两组第一滑槽呈上下对应设置。
进一步的，一对所述复位弹簧底端焊接于对应两组容纳孔底部，并且一对复位弹簧的另一端延伸至储槽内，所述推送板设置于压模孔内并且推送板的底部焊接于一对复位弹簧的顶部，所述上模板顶部与推送板顶部位于同一水平面内，所述推送板的两端与两道条形槽滑动连接。
进一步的，所述上模组件包括顶台和压板，所述顶台设置于上支板的底部并位于上模板的正上方，所述气缸的输出轴穿过上支板与顶台固定连接，所述压板固定设置于顶台的底部，并且压板位于压模孔的正上方，所述气缸与控制器为电性连接。
进一步的，所述推合机构包括机座、第一电机、螺纹杆、导向杆、两组固定座和两组矫正块，所述机座固定设置于底座上并位于下支板旁侧，所述第一电机固定设置于机座顶部，所述两组固定座对称设置于底台的顶部两侧，所述螺纹杆转动于两组固定座之间，所述第一电机的输出轴通过联轴器与固定座外的螺纹杆一端固定连接，两道所述第一滑槽之间设有第一导向孔和第二导向孔，所述螺纹杆的另一端穿过第一导向孔与底台转动连接，所述导向杆的两端通过第二导向孔与两组固定座固定连接，所述导向杆位于螺纹杆的正上方，所述两组矫正块对称设置于底台的两侧，且两组矫正块分别位于对应固定座与第一滑槽之间，每组所述矫正块底部与螺纹杆螺纹连接并与导向杆滑动连接，两组所述第一滑槽与对应矫正块滑动连接，所述第一电机与控制器为电性连接。
进一步的，所述传送架包括传送皮带、第二电机、两组载座和两组滚轮，两组所述载座固定设置于机座顶部，两组所述滚轮对称并转动设置于两组载座之间，所述第二电机固定设置于载座的一侧并且第二电机的输出轴与其一滚轮固定连接，所述传送皮带套设于两组滚轮上，所述第二电机与控制器为电性连接。
进一步的，两组所述限位组件分别固定设置于对应载座顶部，每组限位组件包括限位板、两组调节转手、两组螺纹转杆和两组立座，所述两组立座对称固定设置于对应载座的顶部两侧且两组立座上均设有螺纹孔，两组螺纹转杆的一端与对应两组调节转手固定连接，并且两组螺纹转杆的另一端穿过对应螺纹孔与限位板转动连接，所述螺纹转杆与立座螺纹连接，所述限位板位于传送皮带上并与传送皮带搭接。
进一步的，所述下支板顶部一侧设有第一滑道，所述第一滑道的一端底部设有坯槽，所述坯槽固定设置于底座上并位于控制器旁侧，所述第一滑道与下支板固定连接。
进一步的，所述下支板顶部另一侧固定设有第二滑道，所述第二滑道的一端底部设有集料槽，所述集料槽固定设置于底座上并位于矫正板旁侧，所述第二滑道与下支板固定连接。
本发明的有益效果：将待冲压的批量板材挨个放置传送皮带上，操纵控制器打开第二电机开关，第二电机的输出轴带动两组载座内的其一滚轮转动，滚轮带动传送皮带转动，从而传送皮带对板材进行输送，接着手动转动载座两侧的调节转手，两对调节转手配合立座带动对应的螺纹转杆转动，螺纹转杆的一端带动两个限位板相对运动，从而两个限位板对板材起到了限位作用，当板材移至上模板顶部时，操纵控制器启动第一电机，第一电机的输出轴带动螺纹杆转动，因螺纹杆与底台两侧的矫正块螺纹连接，从而螺纹杆带动两个矫正块顺着对应的第一滑道和第二滑道相向运动，进而矫正块对上模板上的板材进行推平纠偏，位于两组固定座之间导向杆对两组矫正块起到限位作用，此时操纵控制器打开气缸开关，气缸的输出轴穿过上支板带动顶台向下移动，顶台带动压板向下移动，从而压板对上模板上的板材进行冲压，冲压时，压板会将局部板材压入压模孔内，从而抵住推送板并带动推送板顺着两侧的条形槽向下移动，推送板压缩其底部的一对复位弹簧，直至推送板位于储槽内，压板受气缸作用离开压模孔，此时受一对复位弹簧影响，推送板将顶部的压模后的零件抵出压模孔，从而手动将零件顺着第二滑道进入集料槽，而经过冲压的残坯板材顺着第一滑道进入坯槽，本发明通过将批量板材挨个放置传送皮带上，手动利用一对限位组件对板材进行限位并操纵控制器，即可使得板材在冲压前自动纠偏，操作方便，安全高效，提高了冲压效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的输送机构立体结构示意图；
图4为本发明的支撑座立体结构示意图；
图5为本发明的下模组件局部拆分示意图；
图6为本发明的气缸与上模组件拆分示意图；
图7为本发明的底台俯视图；
图8图7中沿A-A线的剖视图；
图9为本发明的推合机构局部拆分示意图；
图10为本发明的坯槽和集料槽立体结构示意图；
图11为图3中A处的放大示意图；
图12为图5中B处的放大示意图；
图中：底座1、第一滑道10、坯槽11、第二滑道12、集料槽13、基座2、控制器3、输送机构4、传送架40、传送皮带400、第二电机401、载座402、滚轮403、限位组件41、限位板410、调节转手411、螺纹转杆412、立座413、螺纹孔4130、冲压机构5、气缸50、支撑座51、上支板510、下支板511、支撑柱512、减振弹簧513、上模组件52、顶台520、压板521、下模组件53、底台530、储槽5300、容纳孔5301、第一滑槽5302、条形槽5303、第一导向孔5304、第二导向孔5305、上模板531、压模孔5310、第二滑槽5311、推送板532、复位弹簧533、推合机构6、机座60、第一电机61、螺纹杆62、导向杆63、固定座64、矫正块65。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图12所示的一种可自动纠偏板材的冲压模具，包括底座1和基座2，还包括控制器3、输送机构4、冲压机构5和推合机构6，所述基座2固定设置于底座1的顶部一端用以承载输送机构4，所述输送机构4固定设置于基座2上，输送机构4包括传送架40和两组限位组件41，所述传送架40固定设置于机座60顶部，两组所述限位组件41对称并固定设置于传送架40顶部两侧，所述冲压机构5设置于底座1上并位于输送机构4旁侧，冲压机构5包括气缸50、支撑座51、上模组件52和下模组件53，所述支撑座51固定设置于底座1上并位于基座2的旁侧，所述气缸50呈倒立状固定设置于支撑座51的顶端中部，所述上模组件52和下模组件53均设置于支撑座51中部并且上模组件52位于下模组件53的正上方，所述推合机构6设置于下模组件53顶部并与下模组件53螺纹连接，所述输送机构4、冲压机构5和推合机构6与控制器3均为电性连接。
所述支撑座51包括上支板510、下支板511和四组支撑柱512，所述下支板511固定设置于底座1上并位于基座2旁侧，四组所述支撑柱512的一端固定插设于下支板511的顶部四角处，所述上支板510固定设置于四组支撑柱512的顶部并位于下支板511的正上方，每组所述支撑柱512上均套设有减振弹簧513，每个所述减振弹簧513的两端分别与上支板510和下支板511焊接，上支板510为气缸50提供固定支撑载体，下支板511为冲压提供平台，四组支撑柱512是为保证上支板510和下支板511稳固连接并保证冲压时的可靠性，减振弹簧513是为减少冲压时的振动，避免对四组支撑柱512的损害。
所述下模组件53包括底台530、上模板531、推送板532和一对复位弹簧533，所述底台530固定设置于下支板511顶部并且底台530顶部设有供推动板储藏的储槽5300，所述储槽5300内壁底部设有两组容纳孔5301，所述底台530两侧对称设有两组第一滑槽5302并且储槽5300内壁两侧对称设有两道条形槽5303，所述上模板531通过螺栓固定设置于底台530顶部，所述上模板531的顶部设有压模孔5310，两道所述条形槽5303分别延伸至储槽5300底部和压膜孔两侧，所述上支板510的两侧对称设有两组第二滑槽5311，两组所述第二滑槽5311与两组第一滑槽5302呈上下对应设置，底台530为上模板531提供支撑载体，当气缸50启动后，气缸50的输出轴穿过上支板510带动顶台520向下移动，顶台520带动压板521向下移动，从而压板521对上模板531上的板材进行冲压，冲压时，压板521会将局部板材压入压模孔5310内，从而抵住推送板532并带动推送板532顺着两侧的条形槽5303向下移动，推送板532压缩其底部的一对复位弹簧533，直至推送板532位于储槽5300内，压板521受气缸50作用离开压模孔5310，此时受一对复位弹簧533影响，推送板532将顶部的压模后的零件抵出压模孔5310。
一对所述复位弹簧533底端焊接于对应两组容纳孔5301底部，并且一对复位弹簧533的另一端延伸至储槽5300内，所述推送板532设置于压模孔5310内并且推送板532的底部焊接于一对复位弹簧533的顶部，所述上模板531顶部与推送板532顶部位于同一水平面内，所述推送板532的两端与两道条形槽5303滑动连接，当压板521离开压模孔5310时，一对容纳孔5301内被压缩的复位弹簧533将推送板532顶起，从而推送板532将冲压后的零件抵出，上模板531与推送板532位于同一水平面内，是保证板材可以正常的输送至上模板531的顶部。
所述上模组件52包括顶台520和压板521，所述顶台520设置于上支板510的底部并位于上模板531的正上方，所述气缸50的输出轴穿过上支板510与顶台520固定连接，所述压板521固定设置于顶台520的底部，并且压板521位于压模孔5310的正上方，所述气缸50与控制器3为电性连接，当气缸50启动后，气缸50的输出轴穿过上支板510带动顶台520向下平移，顶台520带动其底部的压板521向下平移，从而压板521移至压模孔5310正上方时对板材进行冲压，电性连接操作简单，方便快捷。
所述推合机构6包括机座60、第一电机61、螺纹杆62、导向杆63、两组固定座64和两组矫正块65，所述机座60固定设置于底座1上并位于下支板511旁侧，所述第一电机61固定设置于机座60顶部，所述两组固定座64对称设置于底台530的顶部两侧，所述螺纹杆62转动于两组固定座64之间，所述第一电机61的输出轴通过联轴器与固定座64外的螺纹杆62一端固定连接，两道所述第一滑槽5302之间设有第一导向孔5304和第二导向孔5305，所述螺纹杆62的另一端穿过第一导向孔5304与底台530转动连接，所述导向杆63的两端通过第二导向孔5305与两组固定座64固定连接，所述导向杆63位于螺纹杆62的正上方，所述两组矫正块65对称设置于底台530的两侧，且两组矫正块65分别位于对应固定座64与第一滑槽5302之间，每组所述矫正块65底部与螺纹杆62螺纹连接并与导向杆63滑动连接，两组所述第一滑槽5302与对应矫正块65滑动连接，所述第一电机61与控制器3为电性连接，机座60是为第一电机61提供固定载体，当第一电机61启动后，第一电机61的输出轴带动螺纹杆62转动，因螺纹杆62与底台530两侧的矫正块65螺纹连接，从而螺纹杆62带动两个矫正块65顺着对应的第一滑道10和第二滑道12相向运动，进而矫正块65对上模板531上的板材进行推平纠偏，位于两组固定座64之间导向杆63对两组矫正块65起到限位作用。
所述传送架40包括传送皮带400、第二电机401、两组载座402和两组滚轮403，两组所述载座402固定设置于机座60顶部，两组所述滚轮403对称并转动设置于两组载座402之间，所述第二电机401固定设置于载座402的一侧并且第二电机401的输出轴与其一滚轮403固定连接，所述传送皮带400套设于两组滚轮403上，所述第二电机401与控制器3为电性连接，当第二电机401启动后，第二电机401的输出轴带动两组载座402内的其一滚轮403转动，滚轮403带动传送皮带400转动，从而传送皮带400对板材进行输送，第二电机401为步进电机。
两组所述限位组件41分别固定设置于对应载座402顶部，每组限位组件41包括限位板410、两组调节转手411、两组螺纹转杆412和两组立座413，所述两组立座413对称固定设置于对应载座402的顶部两侧且两组立座413上均设有螺纹孔4130，两组螺纹转杆412的一端与对应两组调节转手411固定连接，并且两组螺纹转杆412的另一端穿过对应螺纹孔4130与限位板410转动连接，所述螺纹转杆412与立座413螺纹连接，所述限位板410位于传送皮带400上并与传送皮带400搭接，当传送皮带400对板材进行输送时，手动转动载座402两侧的调节转手411，两对调节转手411配合立座413带动对应的螺纹转杆412转动，螺纹转杆412的一端带动两个限位板410相对运动，从而两个限位板410对板材起到了限位作用。
所述下支板511顶部一侧设有第一滑道10，所述第一滑道10的一端底部设有坯槽11，所述坯槽11固定设置于底座1上并位于控制器3旁侧，所述第一滑道10与下支板511固定连接，当冲压完成后，板材残坯顺着第二滑道12进入坯槽11，收集利用。
所述下支板511顶部另一侧固定设有第二滑道12，所述第二滑道12的一端底部设有集料槽13，所述集料槽13固定设置于底座1上并位于矫正板旁侧，所述第二滑道12与下支板511固定连接，当冲压完成后，推送板532将冲压后的零件抵出上模板531顶部，手动将零件顺着第二滑道12进入集料槽13。
工作原理：将待冲压的批量板材挨个放置传送皮带400上，操纵控制器3打开第二电机401开关，第二电机401的输出轴带动两组载座402内的其一滚轮403转动，滚轮403带动传送皮带400转动，从而传送皮带400对板材进行输送，接着手动转动载座402两侧的调节转手411，两对调节转手411配合立座413带动对应的螺纹转杆412转动，螺纹转杆412的一端带动两个限位板410相对运动，从而两个限位板410对板材起到了限位作用，当板材移至上模板531顶部时，操纵控制器3启动第一电机61，第一电机61的输出轴带动螺纹杆62转动，因螺纹杆62与底台530两侧的矫正块65螺纹连接，从而螺纹杆62带动两个矫正块65顺着对应的第一滑道10和第二滑道12相向运动，进而矫正块65对上模板531上的板材进行推平纠偏，位于两组固定座64之间导向杆63对两组矫正块65起到限位作用，此时操纵控制器3打开气缸50开关，气缸50的输出轴穿过上支板510带动顶台520向下移动，顶台520带动压板521向下移动，从而压板521对上模板531上的板材进行冲压，冲压时，压板521会将局部板材压入压模孔5310内，从而抵住推送板532并带动推送板532顺着两侧的条形槽5303向下移动，推送板532压缩其底部的一对复位弹簧533，直至推送板532位于储槽5300内，压板521受气缸50作用离开压模孔5310，此时受一对复位弹簧533影响，推送板532将顶部的压模后的零件抵出压模孔5310，从而手动将零件顺着第二滑道12进入集料槽13，而经过冲压的残坯板材顺着第一滑道10进入坯槽11。

Claims (10)

1.一种可自动纠偏板材的冲压模具，包括底座(1)和基座(2)，其特征在于，还包括控制器(3)、输送机构(4)、冲压机构(5)和推合机构(6)，所述基座(2)固定设置于底座(1)的顶部一端用以承载输送机构(4)，所述输送机构(4)固定设置于基座(2)上，输送机构(4)包括传送架(40)和两组限位组件(41)，所述传送架(40)固定设置于机座(60)顶部，两组所述限位组件(41)对称并固定设置于传送架(40)顶部两侧，所述冲压机构(5)设置于底座(1)上并位于输送机构(4)旁侧，冲压机构(5)包括气缸(50)、支撑座(51)、上模组件(52)和下模组件(53)，所述支撑座(51)固定设置于底座(1)上并位于基座(2)的旁侧，所述气缸(50)呈倒立状固定设置于支撑座(51)的顶端中部，所述上模组件(52)和下模组件(53)均设置于支撑座(51)中部并且上模组件(52)位于下模组件(53)的正上方，所述推合机构(6)设置于下模组件(53)顶部并与下模组件(53)螺纹连接，所述输送机构(4)、冲压机构(5)和推合机构(6)与控制器(3)均为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动纠偏板材的冲压模具，其特征在于，所述支撑座(51)包括上支板(510)、下支板(511)和四组支撑柱(512)，所述下支板(511)固定设置于底座(1)上并位于基座(2)旁侧，四组所述支撑柱(512)的一端固定插设于下支板(511)的顶部四角处，所述上支板(510)固定设置于四组支撑柱(512)的顶部并位于下支板(511)的正上方，每组所述支撑柱(512)上均套设有减振弹簧(513)，每个所述减振弹簧(513)的两端分别与上支板(510)和下支板(511)焊接。
3.根据权利要求2所述的一种可自动纠偏板材的冲压模具，其特征在于，所述下模组件(53)包括底台(530)、上模板(531)、推送板(532)和一对复位弹簧(533)，所述底台(530)固定设置于下支板(511)顶部并且底台(530)顶部设有供推动板储藏的储槽(5300)，所述储槽(5300)内壁底部设有两组容纳孔(5301)，所述底台(530)两侧对称设有两组第一滑槽(5302)并且储槽(5300)内壁两侧对称设有两道条形槽(5303)，所述上模板(531)通过螺栓固定设置于底台(530)顶部，所述上模板(531)的顶部设有压模孔(5310)，两道所述条形槽(5303)分别延伸至储槽(5300)底部和压膜孔两侧，所述上支板(510)的两侧对称设有两组第二滑槽(5311)，两组所述第二滑槽(5311)与两组第一滑槽(5302)呈上下对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种可自动纠偏板材的冲压模具，其特征在于，一对所述复位弹簧(533)底端焊接于对应两组容纳孔(5301)底部，并且一对复位弹簧(533)的另一端延伸至储槽(5300)内，所述推送板(532)设置于压模孔(5310)内并且推送板(532)的底部焊接于一对复位弹簧(533)的顶部，所述上模板(531)顶部与推送板(532)顶部位于同一水平面内，所述推送板(532)的两端与两道条形槽(5303)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可自动纠偏板材的冲压模具，其特征在于，所述上模组件(52)包括顶台(520)和压板(521)，所述顶台(520)设置于上支板(510)的底部并位于上模板(531)的正上方，所述气缸(50)的输出轴穿过上支板(510)与顶台(520)固定连接，所述压板(521)固定设置于顶台(520)的底部，并且压板(521)位于压模孔(5310)的正上方，所述气缸(50)与控制器(3)为电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种可自动纠偏板材的冲压模具，其特征在于，所述推合机构(6)包括机座(60)、第一电机(61)、螺纹杆(62)、导向杆(63)、两组固定座(64)和两组矫正块(65)，所述机座(60)固定设置于底座(1)上并位于下支板(511)旁侧，所述第一电机(61)固定设置于机座(60)顶部，所述两组固定座(64)对称设置于底台(530)的顶部两侧，所述螺纹杆(62)转动于两组固定座(64)之间，所述第一电机(61)的输出轴通过联轴器与固定座(64)外的螺纹杆(62)一端固定连接，两道所述第一滑槽(5302)之间设有第一导向孔(5304)和第二导向孔(5305)，所述螺纹杆(62)的另一端穿过第一导向孔(5304)与底台(530)转动连接，所述导向杆(63)的两端通过第二导向孔(5305)与两组固定座(64)固定连接，所述导向杆(63)位于螺纹杆(62)的正上方，所述两组矫正块(65)对称设置于底台(530)的两侧，且两组矫正块(65)分别位于对应固定座(64)与第一滑槽(5302)之间，每组所述矫正块(65)底部与螺纹杆(62)螺纹连接并与导向杆(63)滑动连接，两组所述第一滑槽(5302)与对应矫正块(65)滑动连接，所述第一电机(61)与控制器(3)为电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种可自动纠偏板材的冲压模具，其特征在于，所述传送架(40)包括传送皮带(400)、第二电机(401)、两组载座(402)和两组滚轮(403)，两组所述载座(402)固定设置于机座(60)顶部，两组所述滚轮(403)对称并转动设置于两组载座(402)之间，所述第二电机(401)固定设置于载座(402)的一侧并且第二电机(401)的输出轴与其一滚轮(403)固定连接，所述传送皮带(400)套设于两组滚轮(403)上，所述第二电机(401)与控制器(3)为电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种可自动纠偏板材的冲压模具，其特征在于，两组所述限位组件(41)分别固定设置于对应载座(402)顶部，每组限位组件(41)包括限位板(410)、两组调节转手(411)、两组螺纹转杆(412)和两组立座(413)，所述两组立座(413)对称固定设置于对应载座(402)的顶部两侧且两组立座(413)上均设有螺纹孔(4130)，两组螺纹转杆(412)的一端与对应两组调节转手(411)固定连接，并且两组螺纹转杆(412)的另一端穿过对应螺纹孔(4130)与限位板(410)转动连接，所述螺纹转杆(412)与立座(413)螺纹连接，所述限位板(410)位于传送皮带(400)上并与传送皮带(400)搭接。
9.根据权利要求8所述的一种可自动纠偏板材的冲压模具，其特征在于，所述下支板(511)顶部一侧设有第一滑道(10)，所述第一滑道(10)的一端底部设有坯槽(11)，所述坯槽(11)固定设置于底座(1)上并位于控制器(3)旁侧，所述第一滑道(10)与下支板(511)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种可自动纠偏板材的冲压模具，其特征在于，所述下支板(511)顶部另一侧固定设有第二滑道(12)，所述第二滑道(12)的一端底部设有集料槽(13)，所述集料槽(13)固定设置于底座(1)上并位于矫正板旁侧，所述第二滑道(12)与下支板(511)固定连接。
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