CN210475205U - 一种配电箱铜排的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电箱铜排的加工设备，包括安装板、平整单元和冲压单元；安装板：所述安装板的上表面开设有滑槽，所述安装板一端的滑槽开设有通槽，所述安装板的一侧上表面固定安装有安装架，所述安装板的上部安装有平整单元，所述安装架上连接有冲压单元；平整单元：所述平整单元包含固定块、主动滚轮、从动滚轮、第一皮带轮、滚轴、电动机、电机固定座、皮带和第二皮带轮，所述固定块固定连接在安装板开设的通槽两端，所述滚轴的两端分别与两个固定块转动连接，所述滚轴的中部固定连接有主动滚轮，该配电箱铜排的加工设备造价成本低，使用过程中不容易损坏，便于日常维护和检修。

Description

一种配电箱铜排的加工设备

技术领域

本实用新型涉及铜排加工技术领域，具体为一种配电箱铜排的加工设备。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。配电箱中的铜排需要在有限的空间中合理布置，因而其对铜排的精确度要求很高，尺寸的稍许误差均有可能造成铜排无法安装或者安装不合理从而引发后续的事故，根据申请号201520660559.7的一种配电箱铜排的加工设备，包括机架，所述机架上设有轨道，所述轨道包括设置机架两侧的送料轨道和设有机架中部的原料轨道，所述送料轨道上设有与其相匹配的连接件，所述连接件设有用于固定原料的夹具，所述机箱内部设有钻孔装置和钻孔放置台，所述钻孔装置包括竖直设置在机箱内部的竖向钻孔装置和横向设置机箱内部的纵向钻孔装置，所述竖向钻孔装置下方设有定位模具，所述定位模具下方设有钻孔放置台，所述定位模具靠近所述机架一侧设有压紧装置，所述压紧装置通过压紧定位模具将原料固定在所述钻孔放置台上，所述定位模具远离机架一侧的尾端上方设有剪切装置，所述剪切装置下方出料通道。该配电箱铜排的加工设备造价高，使用过程中容易损坏，日常维护不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种配电箱铜排的加工设备，造价成本低，使用过程中不容易损坏，便于日常维护和检修，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电箱铜排的加工设备，包括安装板、平整单元和冲压单元；

安装板：所述安装板的上表面开设有滑槽，所述安装板一端的滑槽开设有通槽，所述安装板的一侧上表面固定安装有安装架，所述安装板的上部安装有平整单元，所述安装架上连接有冲压单元；

平整单元：所述平整单元包含固定块、主动滚轮、从动滚轮、第一皮带轮、滚轴、电动机、电机固定座、皮带和第二皮带轮，所述固定块固定连接在安装板开设的通槽两端，所述滚轴的两端分别与两个固定块转动连接，所述滚轴的中部固定连接有主动滚轮，所述从动滚轮的两端分别转动连接在通槽的两侧壁上，所述滚轴的一端穿过其中一个固定块固定连接有第二皮带轮，所述电动机固定连接在电机固定座上，所述电机固定座通过螺栓固定连接在安装板上表面，所述电动机的输出轴端部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。通过主动滚轮和从动滚轮之间的间隙，可以将电动机的动力传递到矫正的铜排上。

冲压单元：所述冲压单元包含液压缸、冲压刀具、冲压板、滑杆、螺旋弹簧、预压板、冲压槽和冲孔，所述液压缸的上端面固定连接在安装架的下表面，所述液压缸的下表面与冲压板的上表面固定连接，所述冲压板下表面的中间位置固定连接有冲压刀具，所述冲压板的四角分别滑动连接有四根滑杆，且该滑杆的顶部设置有凸起，所述滑杆的下端固定连接在预压板的四角，所述滑杆的中部套接有螺旋弹簧，所述预压板中部开设有与冲压刀具对应的通孔，所述安装板与预压板对应的部位开设有冲压槽，所述冲压槽下部开设有冲孔，且该冲孔与冲压刀具对应设置。在使用时液压缸通电后向下延伸，液压缸带动冲压板向下移动，在向下移动的过程中预压板首先进入冲压槽，并且先接触到需要冲压的铜排原材料将其压紧，随着液压缸继续向下螺旋弹簧被压缩，冲压板下安装的冲压刀具通过预压板上开设的通孔，进而对原料进行冲压，形成一定的形状或不同直径的通孔，冲裁时掉落下的余料通过安装板上设置的冲孔，掉落至回收单元

其中，还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接在安装板的上表面，所述控制开关组的输入端连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电动机和液压缸的输入端。

进一步的，还包括放料单元，所述放料单元包含支撑臂、凹槽和活动杆，所述支撑臂的一端固定连接在安装板上滑槽端部的侧面上，所述支撑臂上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有活动杆。将所需加工的铜料穿在活动杆内，在主动滚轮的作用下可以拉动加工的材料向里行进，方便与向里下料的进行。

进一步的，还包括支腿，所述支腿设置有六根，且该支腿呈矩形阵列分别固定连接在安装板下表面。支腿的设置对整个机床起到支撑和稳固的作用。

进一步的，还包括凸台，所述凸台共设置有两根，且该凸台分别固定连接在滑槽的两侧。凸台的设置增加了滑槽的高度，使铜排在移动过程中不容易掉出，便于加工的进行。

进一步的，还包括回收单元，所述回收单元包含滑道、抽屉底板、把手和侧板，所述滑道共有设置有两根，且该滑道分别固定连接在安装板下支腿的内侧，所述抽屉底板的两侧滑动连接在滑道内，且该抽屉底板与冲孔对应设置，所述抽屉底板的四周分别固定连接有侧板，在抽屉底板一端的侧板上固定连接有把手，冲压完成时抽屉底板可以有效地将余料进行收集，拉动把手可以带动抽屉底板在滑道内移动，实现对余料的快速收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本配电箱铜排的加工设备，具有以下好处：

1、通过平整单元和冲压单元等简单机械机构的设置，采用机械结构配合组成，减少了电子元器件的采用，避免了某个电子元器件损坏造成的生产中断和维修难度高的缺陷，而且制造成本降低。

2、该配电箱铜排的加工设备，机械结构均设置在外部，便于工人们日常使用完毕后及时地检查是否有故障的出现，进一步的提高了使用的寿命。

3、滑槽后方设置的平整单元，可以对冲压加工过的铜排进行矫正，达到表面一定的平整度，更加适用于要求较高的使用场景，同时成本低和寿命长的优点，更加容易使人们所接受。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图。

图中：1安装板、2平整单元、21固定块、22主动滚轮、23从动滚轮、24第一皮带轮、25滚轴、26电动机、27电机固定座、28皮带、29第二皮带轮、3冲压单元、31液压缸、32冲压刀具、33冲压板、34滑杆、35螺旋弹簧、36预压板、37冲压槽、38冲孔、4放料单元、41支撑臂、42凹槽、43活动杆、5回收单元、51滑道、52抽屉底板、53把手、54侧板、6支腿、7凸台、8滑槽、9安装架、10控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种配电箱铜排的加工设备，包括安装板1、平整单元2和冲压单元3；

安装板1：安装板1的上表面开设有滑槽8，安装板1一端的滑槽8开设有通槽，安装板1的一侧上表面固定安装有安装架9，安装板1的上部安装有平整单元2，安装架9上连接有冲压单元3，还包括凸台7，凸台7共设置有两根，且该凸台7分别固定连接在滑槽8的两侧。凸台7的设置增加了滑槽8的高度，使铜排在移动过程中不容易掉出，便于加工的进行；

平整单元2：平整单元2包含固定块21、主动滚轮22、从动滚轮23、第一皮带轮24、滚轴25、电动机26、电机固定座27、皮带28和第二皮带轮29，固定块21固定连接在安装板1开设的通槽两端，滚轴25的两端分别与两个固定块21转动连接，滚轴25的中部固定连接有主动滚轮22，从动滚轮23的两端分别转动连接在通槽的两侧壁上，滚轴25的一端穿过其中一个固定块21固定连接有第二皮带轮29，电动机26固定连接在电机固定座27上，电机固定座27通过螺栓固定连接在安装板1上表面，电动机26的输出轴端部固定连接有第一皮带轮24，第一皮带轮24与第二皮带轮29通过皮带28传动连接。通过主动滚轮22和从动滚轮23之间的间隙，可以将电动机26的动力传递到矫正的铜排上；

冲压单元3：冲压单元3包含液压缸31、冲压刀具32、冲压板33、滑杆34、螺旋弹簧35、预压板36、冲压槽37和冲孔38，液压缸31的上端面固定连接在安装架9的下表面，液压缸31的下表面与冲压板33的上表面固定连接，冲压板33下表面的中间位置固定连接有冲压刀具32，冲压板33的四角分别滑动连接有四根滑杆34，且该滑杆34的顶部设置有凸起，滑杆34的下端固定连接在预压板36的四角，滑杆34的中部套接有螺旋弹簧35，预压板36中部开设有与冲压刀具32对应的通孔，安装板1与预压板36对应的部位开设有冲压槽37，冲压槽37下部开设有冲孔39，且该冲孔39与冲压刀具32对应设置。在使用时液压缸31通电后向下延伸，液压缸31带动冲压板33向下移动，在向下移动的过程中预压板36首先进入冲压槽37，并且先接触到需要冲压的铜排原材料将其压紧，随着液压缸31继续向下螺旋弹簧35被压缩，冲压板33下安装的冲压刀具32通过预压板上开设的通孔，进而对原料进行冲压，形成一定的形状或不同直径的通孔，冲裁时掉落下的余料通过安装板1上设置的冲孔38，掉落至回收单元5，回收单元5包含滑道51、抽屉底板52、把手53和侧板54，滑道51共有设置有两根，且该滑道51分别固定连接在安装板1下支腿6的内侧，抽屉底板52的两侧滑动连接在滑道51内，且该抽屉底板52与冲孔38对应设置，抽屉底板52的四周分别固定连接有侧板54，在抽屉底板52一端的侧板54上固定连接有把手53，冲压完成时抽屉底板52可以有效地将余料进行收集，拉动把手53可以带动抽屉底板52在滑道51内移动，实现对余料的快速收集。

其中，还包括控制开关组10，控制开关组10固定连接在安装板1的上表面，控制开关组10的输入端连接外部电源的输出端，控制开关组10的输出端电连接电动机26和液压缸31的输入端，还包括支腿6，支腿6设置有六根，且该支腿6呈矩形阵列分别固定连接在安装板1下表面。支腿6的设置对整个机床起到支撑和稳固的作用。还包括放料单元4，放料单元4包含支撑臂41、凹槽42和活动杆43，支撑臂41的一端固定连接在安装板1上滑槽8端部的侧面上，支撑臂41上开设有凹槽42，凹槽42内转动连接有活动杆43。将所需加工的铜料穿在活动杆43内，在主动滚轮22的作用下可以拉动加工的材料向里行进，方便与向里下料的进行。

在使用时：

通过活动杆43的设置，可以将成卷的铜排原料套接在活动杆43上，将原料的一端拉至冲压单元3下端，通过控制开关组10可以将外部的电源与液缸31接通，液压缸31带动冲压板33向下移动，在向下移动的过程中预压板36首先进入冲压槽37，并且先接触到需要冲压的铜排原材料将其压紧，随着液压缸31继续向下螺旋弹簧35被压缩，冲压板33下安装的冲压刀具32通过预压板上开设的通孔对原料进行冲压，形成一定的形状或不同直径的通孔，冲裁时掉落下的余料通过安装板1上设置的冲孔，掉落至下方设置的回收单元5，拉动把手53可以使抽屉取出便于废铜屑的收集，经过冲压后的铜排已经具有一定的形状继续向前经过平整单元2，平整单元2的滚轴25在电动机26的带动下转动，从而带动主动滚轮22转动，通过主动滚轮22与从动滚轮可以将铜排的表面进行碾压形成一定的平整度，进而形成一定的加工件。

值得注意的是，本实施例中，控制开关组10上设有与电动机26和液压缸31对应的控制按钮，电动机26和液压缸31则可根据实际应用场景自由配置，电动机26可选用Y90L-2三相异步电动机，液压缸可选用HZH250 RZ 320型号的冲压液压缸，控制开关组10控制电动机26和液压缸31工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种配电箱铜排的加工设备，其特征在于：包括安装板(1)、平整单元(2)和冲压单元(3)；

安装板(1)：所述安装板(1)的上表面开设有滑槽(8)，所述安装板(1)一端的滑槽(8)开设有通槽，所述安装板(1)的一侧上表面固定安装有安装架(9)，所述安装板(1)的上部安装有平整单元(2)，所述安装架(9)上连接有冲压单元(3)；

平整单元(2)：所述平整单元(2)包含固定块(21)、主动滚轮(22)、从动滚轮(23)、第一皮带轮(24)、滚轴(25)、电动机(26)、电机固定座(27)、皮带(28)和第二皮带轮(29)，所述固定块(21)固定连接在安装板(1)开设的通槽两端，所述滚轴(25)的两端分别与两个固定块(21)转动连接，所述滚轴(25)的中部固定连接有主动滚轮(22)，所述从动滚轮(23)的两端分别转动连接在通槽的两侧壁上，所述滚轴(25)的一端穿过其中一个固定块(21)固定连接有第二皮带轮(29)，所述电动机(26)固定连接在电机固定座(27)上，所述电机固定座(27)通过螺栓固定连接在安装板(1)上表面，所述电动机(26)的输出轴端部固定连接有第一皮带轮(24)，所述第一皮带轮(24)与第二皮带轮(29)通过皮带(28)传动连接；

冲压单元(3)：所述冲压单元(3)包含液压缸(31)、冲压刀具(32)、冲压板(33)、滑杆(34)、螺旋弹簧(35)、预压板(36)、冲压槽(37)和冲孔(38)，所述液压缸(31)的上端面固定连接在安装架(9)的下表面，所述液压缸(31)的下表面与冲压板(33)的上表面固定连接，所述冲压板(33)下表面的中间位置固定连接有冲压刀具(32)，所述冲压板(33)的四角分别滑动连接有四根滑杆(34)，且该滑杆(34)的顶部设置有凸起，所述滑杆(34)的下端固定连接在预压板(36)的四角，所述滑杆(34)的中部套接有螺旋弹簧(35)，所述预压板(36)中部开设有与冲压刀具(32)对应的通孔，所述安装板(1)与预压板(36)对应的部位开设有冲压槽(37)，所述冲压槽(37)下部开设有冲孔(38)，且该冲孔(38)与冲压刀具(32)对应设置；

其中，还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)固定连接在安装板(1)的上表面，所述控制开关组(10)的输入端连接外部电源的输出端，所述控制开关组(10)的输出端电连接电动机(26)和液压缸(31)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱铜排的加工设备，其特征在于：还包括放料单元(4)，所述放料单元(4)包含支撑臂(41)、凹槽(42)和活动杆(43)，所述支撑臂(41)的一端固定连接在安装板(1)上滑槽(8)端部的侧面上，所述支撑臂(41)上开设有凹槽(42)，所述凹槽(42)内转动连接有活动杆(43)。

3.根据权利要求1所述的一种配电箱铜排的加工设备，其特征在于：还包括支腿(6)，所述支腿(6)设置有六根，且该支腿(6)呈矩形阵列分别固定连接在安装板(1)下表面。

4.根据权利要求1所述的一种配电箱铜排的加工设备，其特征在于：还包括凸台(7)，所述凸台(7)共设置有两根，且该凸台(7)分别固定连接在滑槽(8)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种配电箱铜排的加工设备，其特征在于：还包括回收单元(5)，所述回收单元(5)包含滑道(51)、抽屉底板(52)、把手(53)和侧板(54)，所述滑道(51)共有设置有两根，且该滑道(51)分别固定连接在安装板(1)下支腿(6)的内侧，所述抽屉底板(52)的两侧滑动连接在滑道(51)内，所述抽屉底板(52)的四周分别固定连接有侧板(54)，在抽屉底板(52)一端的侧板(54)上固定连接有把手(53)。