CN219315350U - 一种压切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压切装置,其结构包括有工作台,工作台上顶部左侧设置有坯料压切机构,工作台上顶部位于坯料压切机构右侧设置有收料箱,收料箱上方设置有夹持底板且夹持底板上方具有下料顶板,夹持底板及下料顶板共同连接有驱动机构,驱动机构用于控制夹持底板及下料顶板相向或背离运动,下料顶板下端面阵列设置有若干下料顶柱,夹持底板及下料顶板相向运动时下料顶柱促使压切成料与坯料脱离并落入收料箱内,工作台位于收料箱右侧设置有收卷辊架。

Description

一种压切装置
技术领域
本实用新型涉及服装辅料加工机械技术领域,更具体地说,它涉及一种压切装置。
背景技术
服装加工旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作。目前服装加工更多意义上是指现代化的加工方式,以现代化的机器加工为主,手工加工为辅的一种服装生产方法。
服装加工中需要加工各种形状的布料,然后把它们缝合在一起形成各种各样的服装,目前,公开(公告)号为CN211227821U的中国专利公开了一种压切装置,它包括机架,机架的顶端焊接有工作台,工作台的下端固定有第一安装板,第一安装板固定有伺服电机,伺服电机的输出轴固定有丝杆,丝杆的另一端端部通过轴承转动连接有第二安装板,第二安装板固定在工作台的下端面,丝杆上螺纹传动连接有移动块,移动块的两侧均焊接有连接杆,两个连接杆远离移动块的一端端部均焊接有支撑板,两个支撑板的上端之间固定有第三安装板,第三安装板的上端中间固定有液压缸,液压缸的活塞杆端部固定有移动板,移动板位于第三安装板的下侧,移动板的下端面均匀的固定有压切模具,压切模具的下端面设置有刃口。但该装置在使用时仍存在以下缺陷:压切完成后需要工人将服装辅料从工作台上取下对压切成料进行收集,且压切后的成型材料与服装辅料的裁切边缘处容易存在粘连,因此需要另外安排工作人员对粘连的压切成料进行取料。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种压切装置,以解决上述技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种压切装置,包括有工作台,工作台上顶部左侧设置有坯料压切机构,工作台上顶部位于坯料压切机构右侧设置有收料箱,收料箱上方设置有夹持底板且夹持底板上方具有下料顶板,夹持底板及下料顶板共同连接有驱动机构,驱动机构用于控制夹持底板及下料顶板相向或背离运动,下料顶板下端面阵列设置有若干下料顶柱,夹持底板及下料顶板相向运动时下料顶柱促使压切成料与坯料脱离并落入收料箱内,工作台位于收料箱右侧设置有收卷辊架。
本实用新型进一步设置为:驱动机构包括对应设置于收料箱内壁的两个容纳盒,两个容纳盒的背离侧内壁均上下对应设置有两个第一导向块,两个第一导向块上共同且活动穿设有第一导向杆,两个第一导向杆上端与夹持底板连接,容纳盒内壁位于每两个第一导向块对应侧均设置有两个第二导向块,两个第二导向块上共同且活动穿设有第二导向杆,两个第二导向杆上端与下料顶板连接。
本实用新型进一步设置为:每个第一导向杆上均设置有第一齿条,每个第二导向杆上均设置有第二齿条,容纳盒内均转动设置有与两个对应第一齿条及第二齿条啮合的齿轮。
本实用新型进一步设置为:收料箱上还设置有顶架,顶架顶部中心处设置有动力气缸,动力气缸的动力轴贯穿延伸至顶架下方且连接有固定架,固定架与下料顶板固定连接且用于控制其上下径向滑移。
本实用新型进一步设置为:下料顶板左右两侧均滑移设置有用于对辅料实现预压紧预压件。
本实用新型进一步设置为:工作台位于坯料压切机构左侧以及收料箱右侧对应设置有两个引导辊架,每个引导辊架均转动设置有两个引导轮。
本实用新型进一步设置为:坯料压切机构包括支撑架,工作台位于支撑架对应处设置有压切台面,支撑架上设置有行程滑轨,行程滑轨上设置有驱动座,驱动座下方连接有压切模具。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:服装辅料的坯料放卷后经过坯料压切机构,坯料压切机构对坯料进行压切,且压切后的坯料传导至收料箱处,此时驱动机构带动夹持底板及下料顶板相向运动,夹持底板及下料顶板相向运动的同时下料顶板下端面的顶料柱将压切成料顶出坯料促使两者脱离,完成脱料,脱料完成后驱动机构促使夹持底板及下料底板背离运动,而后坯料继续向右运动并通过收料辊架上的收料辊对裁切后的坯料进行收卷;本实用新型压切过程中,不需要重复调节坯料压切机构的使用位置,只需要通过收卷辊架引导坯料间歇传输即可,且通过设置收料箱对压切成料进行自动收集,提高工作效率,降低人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型收料箱的立体结构示意图;
图3为本实用新型收料箱的内部结构剖视示意图;
图4为图1中A处的局部结构放大示意图;
图5为图3中B处的局部结构放大示意图。
附图标记:1、工作台;10、收卷辊架;11、引导辊架;12、引导轮;2、收料箱;20、夹持底板;21、下料顶板;22、下料顶柱;23、顶架;24、动力气缸;25、固定架;3、容纳盒;30、第一导向块;31、第一导向杆;32、第二导向块;33、第二导向杆;34、第一齿条;35、第二齿条;36、齿轮;4、预压件;41、预压板;42、定位杆;43、定位耳;44、限位块;45、复位弹簧;5、支撑架;50、行程滑轨;51、驱动座;52、压切模具;53、压切台面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,本实用新型实施例的一种压切装置,包括有工作台1,工作台1上顶部左侧设置有坯料压切机构,工作台1上顶部位于坯料压切机构右侧设置有收料箱2,收料箱2上方设置有夹持底板20且夹持底板20上方具有下料顶板21,夹持底板20及下料顶板21共同连接有驱动机构,驱动机构用于控制夹持底板20及下料顶板21相向或背离运动,下料顶板21下端面阵列设置有若干下料顶柱22,夹持底板20及下料顶板21相向运动时下料顶柱22促使压切成料与坯料脱离并落入收料箱2内,工作台1位于收料箱2右侧设置有收卷辊架10。
在使用时,服装辅料的坯料放卷后经过坯料压切机构,坯料压切机构对坯料进行压切,且压切后的坯料传导至收料箱2处,此时驱动机构带动夹持底板20及下料顶板21相向运动,夹持底板20及下料顶板21相向运动的同时下料顶板21下端面的顶料柱将压切成料顶出坯料促使两者脱离,完成脱料,脱料完成后驱动机构促使夹持底板20及下料顶板21背离运动,而后坯料继续向右运动并通过收卷辊架10上的收料辊对裁切后的坯料进行收卷。
其中下料顶板21中段处阵列开设有用于安装下料顶柱22的螺纹孔,下料顶柱22与螺纹孔之间呈螺纹连接配合,当需要安装下料顶柱22时,将其旋入螺纹孔并拧紧即可,此时下料顶柱22下端伸出螺纹孔,因此当夹持底板20及下料顶板21相向运动时,下料顶柱22即可将压切成料顶出坯料促使两者脱离;其中由于服装加工的需要不同,因此所需要压切的辅料大小也不同,通过设置多个螺纹孔以便于工作人员根据实际需要在对应位置安装下料顶柱22,以提高装置的使用灵活性。
另一方面,收卷辊架10的收卷为间歇收卷,即其转动一定圈数后停止,此时收卷辊架10引导坯料至坯料压切机构处进行压切,而后收料箱2压切成料进行收料,当上述工序完成后,收卷辊架10再次工作并重复上述操作,保证工作连续性及工作效率。
驱动机构包括对应设置于收料箱2内壁的两个容纳盒3,两个容纳盒3的背离侧内壁均上下对应设置有两个第一导向块30,两个第一导向块30上共同且活动穿设有第一导向杆31,两个第一导向杆31上端与夹持底板20连接,容纳盒3内壁位于每两个第一导向块30对应侧均设置有两个第二导向块32,两个第二导向块32上共同且活动穿设有第二导向杆33,两个第二导向杆33上端与下料顶板21连接;每个第一导向杆31上均设置有第一齿条34,每个第二导向杆33上均设置有第二齿条35,容纳盒3内均转动设置有与两个对应第一齿条34及第二齿条35啮合的齿轮36;收料箱2上还设置有顶架23,顶架23顶部中心处设置有动力气缸24,动力气缸24的动力轴贯穿延伸至顶架23下方且连接有固定架25,固定架25与下料顶板21固定连接且用于控制其上下径向滑移。
在使用时,压切完成后的坯料到达收料箱2处时,启动动力气缸24并通过固定架25带动下料顶板21径向向下运动,下料顶板21径向下移的同时其两侧的两个第二导向杆33通过与第二导向块32之间的配合径向下移,两个第二导向杆33径向下移的同时带动位于其外的第二齿条35向下运动,第二齿条35向下径向运动的同时通过与齿轮36之间的啮合配合带动齿轮36转动,齿轮36转动并通过与第一齿条34之间的啮合配合带动两个第一齿条34同步且向上运动,两个第一齿条34同步且向上运动并通过两个第一导向杆31带动夹持底板20向上运动,因此当动力气缸24带动固定架25下移时,促使下料顶板21及夹持底板20相向运动,且下料顶板21下端面的下料顶柱22将压切成料顶出坯料促使两者脱离,完成脱料;相反,当动力气缸24回缩时则促使夹持底板20与下料顶板21背向运动。
下料顶板21左右两侧均滑移设置有用于对辅料实现预压紧预压件4。
在使用时,预压件4包括预压板41以及位于预压板41上的两个定位杆42,下料顶板21左右两侧位于每个定位杆42位置处均设置有定位耳43,各个定位杆42均与定位耳43呈滑移配合,且每个定位杆42上端均设置有限位块44,通过该限位块44避免定位杆42与定位耳43脱离;每个定位杆42外圈位于预压板41及定位耳43之间均套设有复位弹簧45,通过设置复位弹簧45保证预压板41的复位性能。
工作台1位于坯料压切机构左侧以及收料箱2右侧对应设置有两个引导辊架11,每个引导辊架11均转动设置有两个引导轮12。
在使用时,通过两个引导辊架11保证坯料的稳定传输。
坯料压切机构包括支撑架5,工作台1位于支撑架5对应处设置有压切台面53,支撑架5上设置有行程滑轨50,行程滑轨50上设置有驱动座51,驱动座51下方连接有压切模具52。
在使用时,驱动座51与外部控制系统电性连接(属于现有技术,在此不做赘述),外部控制系统控制驱动座51沿行程滑轨50滑动并通过压切模座对坯料进行压切。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
同时需要指出的本实用新型指出的术语,如:“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种压切装置,包括有工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上顶部左侧设置有坯料压切机构,所述工作台(1)上顶部位于坯料压切机构右侧设置有收料箱(2),所述收料箱(2)上方设置有夹持底板(20)且夹持底板(20)上方具有下料顶板(21),所述夹持底板(20)及下料顶板(21)共同连接有驱动机构,所述驱动机构用于控制夹持底板(20)及下料顶板(21)相向或背离运动,所述下料顶板(21)下端面阵列设置有若干下料顶柱(22),所述夹持底板(20)及下料顶板(21)相向运动时下料顶柱(22)促使压切成料与坯料脱离并落入收料箱(2)内,所述工作台(1)位于收料箱(2)右侧设置有收卷辊架(10)。
2.根据权利要求1所述的压切装置,其特征在于:所述驱动机构包括对应设置于收料箱(2)内壁的两个容纳盒(3),两个所述容纳盒(3)的背离侧内壁均上下对应设置有两个第一导向块(30),两个所述第一导向块(30)上共同且活动穿设有第一导向杆(31),两个所述第一导向杆(31)上端与夹持底板(20)连接,所述容纳盒(3)内壁位于每两个第一导向块(30)对应侧均设置有两个第二导向块(32),两个所述第二导向块(32)上共同且活动穿设有第二导向杆(33),两个所述第二导向杆(33)上端与下料顶板(21)连接。
3.根据权利要求2所述的压切装置,其特征在于:每个所述第一导向杆(31)上均设置有第一齿条(34),每个所述第二导向杆(33)上均设置有第二齿条(35),所述容纳盒(3)内均转动设置有与两个对应第一齿条(34)及第二齿条(35)啮合的齿轮(36)。
4.根据权利要求2所述的压切装置,其特征在于:所述收料箱(2)上还设置有顶架(23),所述顶架(23)顶部中心处设置有动力气缸(24),所述动力气缸(24)的动力轴贯穿延伸至顶架(23)下方且连接有固定架(25),所述固定架(25)与下料顶板(21)固定连接且用于控制其上下径向滑移。
5.根据权利要求2所述的压切装置,其特征在于:所述下料顶板(21)左右两侧均滑移设置有用于对辅料实现预压紧预压件(4)。
6.根据权利要求1所述的压切装置,其特征在于:所述工作台(1)位于坯料压切机构左侧以及收料箱(2)右侧对应设置有两个引导辊架(11),每个所述引导辊架(11)均转动设置有两个引导轮(12)。
7.根据权利要求1所述的压切装置,其特征在于:所述坯料压切机构包括支撑架(5),所述工作台(1)位于支撑架(5)对应处设置有压切台面(53),所述支撑架(5)上设置有行程滑轨(50),所述行程滑轨(50)上设置有驱动座(51),所述驱动座(51)下方连接有压切模具(52)。
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