CN220072957U - 一种裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种裁切装置，在实际金属板材加工过程中当需要对板材进行裁切时，可将板材放置于输送机构上，并通过输送机构对板材进行输送，同时运行第一转动驱动件，使第一转动驱动件通过传动组件带动第一压持压机构和第二压持机构配合输送机构运行，随后时运行升降组件调整压持组件的高度，随后压持组件对输送中的板材的两侧进行压持，并通过裁切机构对被压持输送中的板材进行裁切，随后通过输送机构将裁切后的板材输出，同时第二压持机构对被裁切后的板材持续进行压持，由此能够更好的对加工中的金属板材进行辅助进料，并且防止板材在裁切过程中出现晃动的现象，消除安全隐患。

Description

一种裁切装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种裁切装置。

背景技术

开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。

对于开关柜来说，开关柜金属壳体的素材一般为金属板材，为了后续板材的冲压方便，通常会使用裁切装置对板材进行裁切，将裁切到合适尺寸的板材放入冲压机内进行冲压成型。

然而传统的板材裁切通常采用人工辅助进料的方式将金属板材导入裁切装置内进行裁切，然而板材在切割过程中时常出现晃动的现象，导致后续的板材进料容易出现偏移的现象，需要人工对板材进行调整，导致耗费过多的人工成本，并且存在安全隐患。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种裁切装置，能够更好的对加工中的金属板材进行辅助进料，并且防止板材在裁切过程中出现晃动的现象，消除安全隐患。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种裁切装置，包括输送机构、裁切机构、第一压持压机构和第二压持机构，所述输送机构上设置有所述裁切机构，所述裁切机构的一侧设置有所述第一压持压机构，所述裁切机构的另一侧设置有所述第二压持机构，所述第一压持压机构和第二压持机构均与所述输送机构相连接；

所述第一压持压机构和所述第二压持机构结构相同，所述第一压持压机构通过传动组件与所述第二压持机构相连接；

还包括第一转动驱动件，所述第一转动驱动件与所述第一压持压机构驱动连接；

所述第一压持压机构包括两个升降组件、两个压持组件和转轴，一所述升降组件上设置有一所述压持组件，一所述压持组件通过所述转轴与另一所述压持组件相连接。

进一步的，所述升降组件包括升降板和直线驱动件，所述直线驱动件的上部与所述升降板相连接，所述直线驱动件的下部与所述输送机构相连接，一所述压持组件与一所述升降板相连接。

进一步的，还包括滑杆，所述升降板的两侧别设置有一滑孔，一所述滑杆的一端可滑动连接于一所述滑孔内部，所述滑杆的另一端均与所述输送机构固定连接。

进一步的，所述压持组件包括滚筒和压持输送带，所述升降板的两端分别可转动连接有一所述滚筒，所述压持输送带套设于两个所述滚筒外表面，一所述压持组件上的一所述滚筒通过所述转轴与另一所述压持组件上的所述滚筒相连接。

进一步的，所述第一压持压机构上的所述转轴通过所述传动组件与所述第二压持机构上的所述转轴相连接。

进一步的，还包括辅压组件，所述压持输送带内部设置有所述辅压组件，所述辅压组件的一端与所述升降板相连接，所述辅压组件的另一端抵持于所述压持输送带内表面；

所述辅压组件包括安装板、伸缩电机、滚动架和压辊，所述伸缩电机的一端通过所述安装板与所述升降板相连接，所述伸缩电机的另一端与所述滚动架直线驱动连接，所述滚动架上可转动连接有所述压辊，所述压辊与所述压持输送带内表面相连接。

进一步的，所述输送机构包括底座、输送辊、输送带和第二转动驱动件，所述底座上表面设置有容纳槽，所述容纳槽的两端分别可转动连接有一所述输送辊，所述输送带套设于两个所述输送辊外部，所述第二转动驱动件与一所述输送辊驱动连接。

进一步的，所述输送机构还包括支撑台，所述输送带内部设置有所述支撑台，所述支撑台与所述容纳槽内表面固定连接。

进一步的，所述支撑台、所述输送辊和所述输送带上均设置有避让槽。

进一步的，所述裁切机构包括龙门架、第一直线电机、第二直线电机和切割机，所述第一直线电机水平设置于所述底座上方，所述第一直线电机通过所述龙门架与所述底座相连接，所述第二直线电机垂直设置于底座上方，所述第一直线电机通过第一安装板与所述第二直线电机驱动，所述第二直线电机通过第二安装板与所述切割机相连接。

进一步的，还包括支撑腿，所述底座下表面固定连接有所述支撑腿。

进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与所述输送机构、裁切机构、第一压持压机构和第二压持机构电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：在实际金属板材加工过程中当需要对板材进行裁切时，可将板材放置于输送机构上，并通过输送机构对板材进行输送，同时运行第一转动驱动件，使第一转动驱动件通过传动组件带动第一压持压机构和第二压持机构配合输送机构运行，随后时运行升降组件调整压持组件的高度，随后压持组件对输送中的板材的两侧进行压持，并通过裁切机构对被压持输送中的板材进行裁切，随后通过输送机构将裁切后的板材输出，同时第二压持机构对被裁切后的板材持续进行压持，由此能够更好的对加工中的金属板材进行辅助进料，并且防止板材在裁切过程中出现晃动的现象，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的裁切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的裁切装置的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的实施例的裁切装置的整体结构剖视图；

【附图标记说明】

滚筒1、压持输送带2、辅压组件3、龙门架4、切割机5、第二直线电机6、第一直线电机7、第二压持机构8、第一转动驱动件9、第二转动驱动件10、传动轮11、传动带12、滑杆13、直线驱动件14、升降板15、控制器16、输送带17、底座18、支撑腿19、输送辊20、支撑台21、安装板301、伸缩电机302、滚动架303、压辊304。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种裁切装置，包括输送机构、裁切机构、第一压持压机构和第二压持机构8，所述输送机构上设置有所述裁切机构，所述裁切机构的一侧设置有所述第一压持压机构，所述裁切机构的另一侧设置有所述第二压持机构8，所述第一压持压机构和第二压持机构8均与所述输送机构相连接；

所述第一压持压机构和所述第二压持机构8结构相同，所述第一压持压机构通过传动组件与所述第二压持机构8相连接；

还包括第一转动驱动件9，所述第一转动驱动件9与所述第一压持压机构驱动连接；

所述第一压持压机构包括两个升降组件、两个压持组件和转轴，一所述升降组件上设置有一所述压持组件，一所述压持组件通过所述转轴与另一所述压持组件相连接。

本实用新型的工作原理如下：在实际金属板材加工过程中当需要对板材进行裁切时，可将板材放置于输送机构上，并通过输送机构对板材进行输送，同时运行第一转动驱动件9，使第一转动驱动件9通过传动组件带动第一压持压机构和第二压持机构8配合输送机构运行，随后时运行升降组件调整压持组件的高度，随后压持组件对输送中的板材的两侧进行压持，并通过裁切机构对被压持输送中的板材进行裁切，随后通过输送机构将裁切后的板材输出，同时第二压持机构8对被裁切后的板材持续进行压持。

进一步的，所述升降组件包括升降板15和直线驱动件14，所述直线驱动件14的上部与所述升降板15相连接，所述直线驱动件14的下部与所述输送机构相连接，一所述压持组件与一所述升降板15相连接。

从上述描述可知，有利于通过直线驱动件14调整升降板15的高度，使升降板15带动压持组件进行升降。

进一步的，还包括滑杆13，所述升降板15的两侧别设置有一滑孔，一所述滑杆13的一端可滑动连接于一所述滑孔内部，所述滑杆13的另一端均与所述输送机构固定连接。

从上述描述可知，有利于升降板15在进行升降时，通过滑孔在滑杆13上滑动，使升降板15在进行升降时更加的稳定。

进一步的，所述压持组件包括滚筒1和压持输送带2，所述升降板15的两端分别可转动连接有一所述滚筒1，所述压持输送带2套设于两个所述滚筒1外表面，一所述压持组件上的一所述滚筒1通过所述转轴与另一所述压持组件上的所述滚筒1相连接。

从上述描述可知，有利于板材在到达压持输送带2下方后，压持输送带2在滚筒1的带动下滚压至板材的外表面，防止板材在裁切过程中晃动偏移。

进一步的，所述第一压持压机构上的所述转轴通过所述传动组件与所述第二压持机构上的所述转轴相连接。

从上述描述可知，有利于第一压持压机构通过传动组件带动第二压持机构运行。

进一步的，还包括辅压组件3，所述压持输送带2内部设置有所述辅压组件3，所述辅压组件3的一端与所述升降板15相连接，所述辅压组件3的另一端抵持于所述压持输送带2内表面；

所述辅压组件3包括安装板301、伸缩电机302、滚动架303和压辊304，所述伸缩电机302的一端通过所述安装板301与所述升降板15相连接，所述伸缩电机302的另一端与所述滚动架303直线驱动连接，所述滚动架303上可转动连接有所述压辊304，所述压辊304与所述压持输送带2内表面相连接。

从上述描述可知，有利于滚动架303和压辊304在伸缩电机302的带动下压持于压持输送带2的内表面，使压持输送带2在对板材进行压持时更加的紧密，并且根据板材的厚度通过伸缩电机302调整滚动架303和压辊304的高度。

进一步的，所述输送机构包括底座18、输送辊20、输送带17和第二转动驱动件10，所述底座18上表面设置有容纳槽，所述容纳槽的两端分别可转动连接有一所述输送辊20，所述输送带17套设于两个所述输送辊20外部，所述第二转动驱动件10与一所述输送辊20驱动连接。

从上述描述可知，有利于当需要对板材进行运输时，可运行第二转动驱动件10，使第二转动驱动件10带动一输送辊20转动，使输送辊20带动输送带17运行，随后通过输送带17带动板材进行运输。

进一步的，所述输送机构还包括支撑台21，所述输送带17内部设置有所述支撑台21，所述支撑台21与所述容纳槽内表面固定连接。

从上述描述可知，有利于当板材受到压持时，通过支撑台21对输送带17进行支撑，避免输送带17塌陷。

进一步的，所述支撑台21、所述输送辊20和所述输送带17上均设置有避让槽。

从上述描述可知，有利于通过避让槽方便裁切机构对板材进行切割。

进一步的，所述裁切机构包括龙门架4、第一直线电机7、第二直线电机6和切割机5，所述第一直线电机7水平设置于所述底座18上方，所述第一直线电机7通过所述龙门架4与所述底座18相连接，所述第二直线电机6垂直设置于底座18上方，所述第一直线电机7通过第一安装板301与所述第二直线电机6驱动，所述第二直线电机6通过第二安装板301与所述切割机5相连接。

从上述描述可知，有利于当需要对板材进行裁切时，可通过第一直线电机7、第二直线电机6调节切割机5的水平位置和高度位置，随后通过切割机5对板材进行裁切。

进一步的，还包括支撑腿19，所述底座18下表面固定连接有所述支撑腿19。

从上述描述可知，有利于通过支撑腿19对整体装置进行支撑，避免整体装置直接与地面相接触，防止整体装置受潮损坏。

进一步的，还包括控制器16，所述控制器16分别与所述输送机构、裁切机构、第一压持压机构和第二压持机构8电连接。

从上述描述可知，有利于使用者通过控制器16在控制整体装置时更加的便捷。

实施例一

请参照图1至图3，一种裁切装置，包括输送机构、裁切机构、第一压持压机构和第二压持机构8，所述输送机构上设置有所述裁切机构，所述裁切机构的一侧设置有所述第一压持压机构，所述裁切机构的另一侧设置有所述第二压持机构8，所述第一压持压机构和第二压持机构8均与所述输送机构相连接；

所述第一压持压机构和所述第二压持机构8结构相同，所述第一压持压机构通过传动组件与所述第二压持机构8相连接；

还包括第一转动驱动件9，所述第一转动驱动件9与所述第一压持压机构驱动连接；

所述第一转动驱动件9与所述第二压持机构8驱动连接；

所述第一转动驱动件9采用步进电机；

所述第一压持压机构包括两个升降组件、两个压持组件和转轴，一所述升降组件上设置有一所述压持组件，一所述压持组件通过所述转轴与另一所述压持组件相连接；

所述升降组件包括升降板15和直线驱动件14，所述直线驱动件14的上部与所述升降板15相连接，所述直线驱动件14的下部与所述输送机构相连接，一所述压持组件与一所述升降板15相连接；

所述直线驱动件14的上部设置于所述升降板15内部，所述直线驱动件14的下部通过螺栓与所述底座18可拆卸连接；

所述直线驱动件14采用电缸；

还包括滑杆13，所述升降板15的两侧别设置有一滑孔，一所述滑杆13的一端可滑动连接于一所述滑孔内部，所述滑杆13的另一端均与所述输送机构固定连接；

所述滑杆13的另一端均与所述底座18相焊接；

所述压持组件包括滚筒1和压持输送带2，所述升降板15的两端分别通过轴承可转动连接有一所述滚筒1，所述压持输送带2套设于两个所述滚筒1外表面，一所述压持组件上的一所述滚筒1通过所述转轴与另一所述压持组件上的所述滚筒1相连接；

所述第一转动驱动件9与一所述转轴驱动连接；

所述压持输送带2采用橡胶材质，韧性好且摩擦系数高；

所述第一压持压机构上的所述转轴通过所述传动组件与所述第二压持机构上的所述转轴相连接；

所述传动组件包括传动轮11和传动带12，所述转轴上均焊接有一所述传动轮11，一所述传动轮11通过所述传动带12与另一所述传动轮11相连接；

还包括辅压组件3，所述压持输送带2内部设置有所述辅压组件3，所述辅压组件3的一端与所述升降板15相连接，所述辅压组件3的另一端抵持于所述压持输送带2内表面；

所述辅压组件3包括安装板301、伸缩电机302、滚动架303和压辊304，所述伸缩电机302的一端通过所述安装板301与所述升降板15相连接，所述安装板301与所述升降板15相焊接，所述伸缩电机302的一端通过螺栓所述安装板301可拆卸连接，所述伸缩电机302的另一端通过螺栓与所述滚动架303直线驱动连接，所述滚动架303上通过轴承可转动连接有所述压辊304，所述压辊304与所述压持输送带2内表面相连接；

所述输送机构包括底座18、输送辊20、输送带17和第二转动驱动件10，所述底座18上表面设置有容纳槽，所述容纳槽的两端分别可转动连接有一所述输送辊20，所述输送带17套设于两个所述输送辊20外部，所述第二转动驱动件10与一所述输送辊20驱动连接；

所述第二转动驱动件10采用步进电机；

所述输送机构还包括支撑台21，所述输送带17内部设置有所述支撑台21，所述支撑台21与所述容纳槽内表面固定连接，并且采用焊接；

所述支撑台21、所述输送辊20和所述输送带17上均设置有避让槽；

所述裁切机构包括龙门架4、第一直线电机7、第二直线电机6和切割机5，所述第一直线电机7水平设置于所述底座18上方，所述第一直线电机7通过所述龙门架4与所述底座18相连接，所述龙门架4的下部与所述底座18相焊接，所述龙门架4的上部通过螺栓与所述第一直线电机7相连接，所述第二直线电机6垂直设置于底座18上方，所述第一直线电机7通过第一安装板301与所述第二直线电机6驱动，所述第二直线电机6通过第二安装板301与所述切割机5相连接；

还包括支撑腿19，所述底座18下表面固定连接有所述支撑腿19，并且采用焊接；

还包括控制器16，所述控制器16分别与所述输送机构、裁切机构、第一压持压机构和第二压持机构8电连接；

所述控制器16分别与所述第一转动驱动件9、所述第二转动驱动件10、所述直线驱动件14和所述伸缩电机302电连接；

所述控制器16型号为DATA-7311。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种裁切装置，其特征在于：包括输送机构、裁切机构、第一压持压机构和第二压持机构，所述输送机构上设置有所述裁切机构，所述裁切机构的一侧设置有所述第一压持压机构，所述裁切机构的另一侧设置有所述第二压持机构，所述第一压持压机构和第二压持机构均与所述输送机构相连接；

所述第一压持压机构和所述第二压持机构结构相同，所述第一压持压机构通过传动组件与所述第二压持机构相连接；

还包括第一转动驱动件，所述第一转动驱动件与所述第一压持压机构驱动连接；

所述第一压持压机构包括两个升降组件、两个压持组件和转轴，一所述升降组件上设置有一所述压持组件，一所述压持组件通过所述转轴与另一所述压持组件相连接。

2.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于：所述升降组件包括升降板和直线驱动件，所述直线驱动件的上部与所述升降板相连接，所述直线驱动件的下部与所述输送机构相连接，一所述压持组件与一所述升降板相连接。

3.如权利要求2所述的裁切装置，其特征在于：还包括滑杆，所述升降板的两侧别设置有一滑孔，一所述滑杆的一端可滑动连接于一所述滑孔内部，所述滑杆的另一端均与所述输送机构固定连接。

4.如权利要求2所述的裁切装置，其特征在于：所述压持组件包括滚筒和压持输送带，所述升降板的两端分别可转动连接有一所述滚筒，所述压持输送带套设于两个所述滚筒外表面，一所述压持组件上的一所述滚筒通过所述转轴与另一所述压持组件上的所述滚筒相连接。

5.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于：所述第一压持压机构上的所述转轴通过所述传动组件与所述第二压持机构上的所述转轴相连接。

6.如权利要求4所述的裁切装置，其特征在于：还包括辅压组件，所述压持输送带内部设置有所述辅压组件，所述辅压组件的一端与所述升降板相连接，所述辅压组件的另一端抵持于所述压持输送带内表面；

所述辅压组件包括安装板、伸缩电机、滚动架和压辊，所述伸缩电机的一端通过所述安装板与所述升降板相连接，所述伸缩电机的另一端与所述滚动架直线驱动连接，所述滚动架上可转动连接有所述压辊，所述压辊与所述压持输送带内表面相连接。

7.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于：所述输送机构包括底座、输送辊、输送带和第二转动驱动件，所述底座上表面设置有容纳槽，所述容纳槽的两端分别可转动连接有一所述输送辊，所述输送带套设于两个所述输送辊外部，所述第二转动驱动件与一所述输送辊驱动连接。

8.如权利要求7所述的裁切装置，其特征在于：所述输送机构还包括支撑台，所述输送带内部设置有所述支撑台，所述支撑台与所述容纳槽内表面固定连接。

9.如权利要求8所述的裁切装置，其特征在于：所述支撑台、所述输送辊和所述输送带上均设置有避让槽。

10.如权利要求7所述的裁切装置，其特征在于：所述裁切机构包括龙门架、第一直线电机、第二直线电机和切割机，所述第一直线电机水平设置于所述底座上方，所述第一直线电机通过所述龙门架与所述底座相连接，所述第二直线电机垂直设置于底座上方，所述第一直线电机通过第一安装板与所述第二直线电机驱动，所述第二直线电机通过第二安装板与所述切割机相连接。