CN116532715A - 带有定位机构的铜排加工切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜排加工技术领域，尤其涉及带有定位机构的铜排加工切断装置，包括底座，底座的顶部中心处焊接有切割台，底座的顶部位于切割台的两侧分别设置有输送组件和翻转组件；本发明通过设置的输送组件、滑槽、双向螺杆、滑动板、支杆与橡胶滚轮，加强了铜排在切断时在锯片位置的稳定性，解决了铜排在锯片位置固定效果较差，导致在切断时易出现切断面歪斜，降低铜排加工品质的问题；当铜排切断后，启动第二气缸带动翻转板进行转动，切断的铜排在自身重力作用下滑落在收集盒内，便于实现自动落料的目的；通过翻转组件与输送组件的共同配合，使本装置在使用过程中进一步的降低了劳动强度，且增加了铜排的切断效率，实用效果更好。

Description

带有定位机构的铜排加工切断装置

技术领域

本发明涉及铜排加工技术领域，尤其涉及带有定位机构的铜排加工切断装置。

背景技术

母线铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角圆角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，母线铜排的原材料为铜排，其长度较长，使用前需要根据安装需求继续切割剪断，以截取需要的长度进行后续的再加工。

如现有公开号为CN218224897U的专利一种母线铜排加工中的切断装置，该装置在使用时，虽然便于对铜排进行不同定长的切断工作，但是在切断的过程中，只通过对铜排远离切刀的一端进行固定，导致切刀位置的固定效果较差，进而铜排在切断时易出现切断面歪斜，降低铜排加工品质的问题，同时铜排在切断后，需手动将切断的铜排从切割台上取下，致使降低了铜排切断的效率。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供带有定位机构的铜排加工切断装置，去解决上述提出的技术缺陷，在使用过程中，通过设置的输送组件、滑槽、双向螺杆、滑动板、支杆与橡胶滚轮，加强了铜排在切断时在锯片位置的稳定性，解决了铜排在锯片位置固定效果较差，导致在切断时易出现切断面歪斜，降低铜排加工品质的问题；当铜排切断后，启动第二气缸的活塞杆伸出带动翻转板进行转动，切断的铜排在自身重力作用下滑落在收集盒内，进而便于实现自动落料的目的；通过翻转组件与输送组件的共同配合，使本装置在使用过程中进一步的降低了劳动强度，且增加了铜排的切断效率，实用效果更好。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

带有定位机构的铜排加工切断装置，包括底座，所述底座的顶部中心处焊接有切割台，所述切割台的顶部一侧焊接有L型机架，所述L型机架的横向段底部固定安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆头部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有切断电机，且切断电机的输出轴头部固定连接有锯片，所述底座的顶部位于切割台的两侧分别设置有输送组件和翻转组件；

所述翻转组件包括支撑板、转杆、连接块、翻转板和第二气缸，所述支撑板固定连接在底座的顶部并位于锯片的一侧，所述支撑板与切割台之间转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有两组连接块，所述连接块的顶部之间固定连接有翻转板，所述翻转板的底部位于转杆的一侧与底座之间铰接有第二气缸，所述翻转板的顶部位于第二气缸的一侧设置有定位机构。

优选的，所述安装板的顶部位于第一气缸的两侧对称固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿延伸到L型机架的顶部并与L型机架滑动连接。

优选的，所述输送组件包括横板、支撑柱、转动辊、输送带、顶板、第三气缸、U型架、压辊和输送电机，所述底座的顶部前后两侧对称设置有横板，所述横板与底座之间焊接有两组支撑柱，两个所述横板之间沿其长度方向等距转动连接有多个转动辊，所述转动辊与其外围的输送带传动连接，所述横板的顶部靠近切割台的一侧设置有顶板，所述顶板的底部与对应的横板之间均固定连接有两组第三气缸，所述顶板的底部沿横板的长度方向等距固定连接有多个U型架，各所述U型架内均转动连接有压辊，远离L型机架一侧的所述横板外壁上固定安装有用于驱动对应转动辊转动的输送电机。

优选的，所述切割台上靠近输送带的一侧顶部开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上对称螺纹连接有与滑槽滑动连接的滑动板，各所述滑动板的顶部均固定连接有两组支杆，所述支杆上转动连接有橡胶滚轮，所述切割台上远离L型机架的一侧固定安装有用于驱动双向螺杆转动的转动电机。

优选的，所述定位机构包括固定框、丝杆、手轮、定位块、定位板、刻度线和指针，所述固定框固定连接在翻转板的顶部，且固定框内的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆远离锯片的一侧贯穿延伸到固定框的外侧并固定连接有手轮，所述丝杆上螺纹连接有与对应固定框滑动连接的定位块，所述定位块上固定连接有定位板，所述固定框的顶部设有刻度线，所述定位板的顶部靠近刻度线的一侧固定连接有指针。

优选的，所述底座的顶部远离第二气缸的一侧搭放有收集盒。

带有定位机构的铜排加工切断装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：根据铜排的切断长度确定定位板的位置，转动手轮带动丝杆转动，丝杆通过与其螺纹连接的定位块带动定位板远离或靠近锯片运动，并通过指针与刻度线确定定位板的位置；

步骤二：启动第三气缸的活塞杆伸出带动顶板上升，启动转动电机带动双向螺杆转动，双向螺杆带动与其螺纹连接的两个滑动板相远离运动，直至两个滑动板之间的间距达到最大，将待切断的铜排放置在输送带的顶部并使铜排的一端位于翻转板的顶部；

步骤三：启动第三气缸的活塞杆收缩带动顶板下降，使压辊的底部与铜排的顶部抵接，启动转动电机带动双向螺杆转动，双向螺杆通过与其螺纹连接的两个滑动板带动对应的橡胶滚轮相对运动，使橡胶滚轮的外侧壁与铜排的侧面抵接；

步骤四：启动输送电机通过转动辊带动输送带转动，输送带带动铜排向锯片运动，当铜排的一端与定位板接触时输送电机停止转动，启动切断电机带动锯片转动，启动第一气缸的活塞杆伸出带动锯片下降进行铜排的切断工作；

步骤五：铜排切断后，启动第一气缸的活塞杆收缩带动锯片上升，启动第二气缸的活塞杆伸出带动翻转板进行转动，切断的铜排在自身重力作用下滑落在收集盒内，之后启动第二气缸的活塞杆收缩带到翻转板复位，再次启动输送电机继续输送铜排进行下一轮的铜排切断工作。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明的铜排加工切断装置，通过在输送带顶部设置的顶板、第三气缸、U型架与压辊便于将铜排固定在输送带上，启动第三气缸的活塞杆收缩带动顶板下降，使压辊的底部与铜排的顶部抵接，进而提高对铜排在切断时顶底两侧的稳定性，同时在切割台上通过设置的滑槽、双向螺杆、滑动板、支杆与橡胶滚轮，双向螺杆通过与其螺纹连接的两个滑动板带动对应的橡胶滚轮相对运动，可在铜排切断时对铜排的前后两侧进行抵接，进一步的加强了对铜排在切断时的稳定性，解决了铜排在锯片位置固定效果较差，导致在切断时易出现切断面歪斜，降低铜排加工品质的问题。

(2)当铜排切断后，启动第二气缸的活塞杆伸出带动翻转板进行转动，切断的铜排在自身重力作用下滑落在收集盒内，进而便于实现自动落料的目的，避免了现有技术中铜排在切断后需要手动从切割台上取下的问题，提高了工作的效率。

(3)启动输送电机通过转动辊带动输送带转动，实现了铜排的自动输送功能，并与翻转组件对切断的铜排实现自动落料的配合，使本装置在使用过程中增加了铜排的切断效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明结构立体图；

图2是本发明前侧剖视图；

图3是本发明右视图；

图4是本发明切割台的结构示意图；

图5是本发明输送组件的结构示意图；

图6是本发明翻转组件与定位机构的结构示意图；

图7是本发明图6中A处的局部放大图。

图例说明：

1、底座；11、收集盒；

2、切割台；21、L型机架；22、第一气缸；23、安装板；24、切断电机；25、锯片；26、导向杆；27、滑槽；28、双向螺杆；29、滑动板；210、支杆；211、橡胶滚轮；212、转动电机；

3、输送组件；31、横板；32、支撑柱；33、转动辊；34、输送带；35、顶板；36、第三气缸；37、U型架；38、压辊；39、输送电机；

4、翻转组件；41、支撑板；42、转杆；43、连接块；44、翻转板；45、第二气缸；

5、定位机构；51、固定框；52、丝杆；53、手轮；54、定位块；55、定位板；56、刻度线；57、指针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

针对只通过对铜排远离切刀的一端进行固定，导致切刀位置的固定效果较差，进而铜排在切断时易出现切断面歪斜，降低铜排加工品质的问题，可通过以下方案进行解决；

请参阅图1-图7所示，本发明为带有定位机构的铜排加工切断装置，包括底座1，底座1的顶部中心处焊接有切割台2，切割台2的顶部一侧焊接有L型机架21，L型机架21的横向段底部固定安装有第一气缸22，且第一气缸22的活塞杆头部固定连接有安装板23，设置的第一气缸22便于带动安装板23上的切断电机24进行升降，从而便于进行铜排的切断工作，安装板23的底部固定安装有切断电机24，且切断电机24的输出轴头部固定连接有锯片25，底座1的顶部位于切割台2的两侧分别设置有输送组件3和翻转组件4；翻转组件4包括支撑板41、转杆42、连接块43、翻转板44和第二气缸45，支撑板41固定连接在底座1的顶部并位于锯片25的一侧，支撑板41与切割台2之间转动连接有转杆42，转杆42上固定连接有两组连接块43，连接块43的顶部之间固定连接有翻转板44，通过设置的转杆42便于实现翻转板44的转动，翻转板44的底部位于转杆42的一侧与底座1之间铰接有第二气缸45，设置的第二气缸45与转杆42配合便于实现翻转板44的转动，翻转板44的顶部位于第二气缸45的一侧设置有定位机构5。

安装板23的顶部位于第一气缸22的两侧对称固定连接有导向杆26，导向杆26的顶端贯穿延伸到L型机架21的顶部并与L型机架21滑动连接，设置的导向杆26便于加强安装板23在升降过程中的稳定性，同时加强了在切割铜排时切断电机24的稳定，有效的提高了切断铜排时的质量。

定位机构5包括固定框51、丝杆52、手轮53、定位块54、定位板55、刻度线56和指针57，固定框51固定连接在翻转板44的顶部，且固定框51内的两侧之间转动连接有丝杆52，丝杆52远离锯片25的一侧贯穿延伸到固定框51的外侧并固定连接有手轮53，设置的手轮53便于带动丝杆52进行转动，丝杆52上螺纹连接有与对应固定框51滑动连接的定位块54，定位块54上固定连接有定位板55，通过设置的定位块54便于丝杆52在转动时带动定位板54远离或靠近锯片25运动，固定框51的顶部设有刻度线56，定位板55的顶部靠近刻度线56的一侧固定连接有指针57，通过设置的刻度线56与指针57便于准确的确定定位板54的位置。

底座1的顶部远离第二气缸45的一侧搭放有收集盒11，设置的收集盒11便于对从翻转板44上滑落的铜排进行收集。

本发明的工作过程及原理如下：

根据铜排的切断长度确定定位板55的位置，转动手轮53带动丝杆52转动，丝杆52通过与其螺纹连接的定位块54带动定位板55远离或靠近锯片25运动，并通过指针57与刻度线56确定定位板55的位置，将待切断的铜排放置在切割台2的顶部并使铜排的一端位于翻转板44的顶部，使铜排的一端抵接在定位板55上后，启动切断电机24带动锯片25转动，启动第一气缸22的活塞杆伸出带动锯片25下降进行铜排的切断工作，当铜排切断后，启动第一气缸22的活塞杆收缩带动锯片25上升，启动第二气缸45的活塞杆伸出带动翻转板44进行转动，切断的铜排在自身重力作用下滑落在收集盒11内，进而便于实现自动落料的目的，避免了现有技术中铜排在切断后需要手动从切割台2上取下的问题，提高了工作的效率且在使用过程中保障了人员的安全。

实施例二：

针对铜排在切断后，需手动将切断的铜排从切割台2上取下，致使降低了铜排切断效率的问题，可通过以下方案进行解决；

请参阅图1-图5所示，输送组件3包括横板31、支撑柱32、转动辊33、输送带34、顶板35、第三气缸36、U型架37、压辊38和输送电机39，底座1的顶部前后两侧对称设置有横板31，横板31与底座1之间焊接有两组支撑柱32，通过设置的支撑柱32便于对对应的横板31起到稳定支撑的作用，两个横板31之间沿其长度方向等距转动连接有多个转动辊33，转动辊33与其外围的输送带34传动连接，通过转动辊33带动输送带34转动便于实现铜排的自动输送功能，横板31的顶部靠近切割台2的一侧设置有顶板35，顶板35的底部与对应的横板31之间均固定连接有两组第三气缸36，设置的第三气缸36便于带动顶板35进行升降，顶板35的底部沿横板31的长度方向等距固定连接有多个U型架37，各U型架37内均转动连接有压辊38，在顶板35上设置的U型架37以及U型架37上的压辊38便于对输送带34上的铜排起到稳定固定的作用，同时也不会对铜排的运动造成影响，远离L型机架21一侧的横板31外壁上固定安装有用于驱动对应转动辊33转动的输送电机39。

切割台2上靠近输送带34的一侧顶部开设有滑槽27，滑槽27内转动连接有双向螺杆28，双向螺杆28上对称螺纹连接有与滑槽27滑动连接的滑动板29，通过设置的双向螺杆28可同时带动两组滑动板29相对或相远离运动，各滑动板29的顶部均固定连接有两组支杆210，支杆210上转动连接有橡胶滚轮211，通过在支杆210上设置的橡胶滚轮211可在对铜排进行固定夹持时不会对铜排的运动造成影响，同时也不会造成铜排侧面的损伤，切割台2上远离L型机架21的一侧固定安装有用于驱动双向螺杆28转动的转动电机212。

本实施例中：

启动第三气缸36的活塞杆伸出带动顶板35上升，启动转动电机212带动双向螺杆28转动，双向螺杆28带动与其螺纹连接的两个滑动板29相远离运动，直至二者之间的间距达到最大，将待切断的铜排放置在输送带34的顶部并使铜排的一端位于翻转板44的顶部，启动第三气缸36的活塞杆收缩带动顶板35下降，使压辊38的底部与铜排的顶部抵接，启动转动电机212带动双向螺杆28转动，双向螺杆28通过与其螺纹连接的两个滑动板29带动对应的橡胶滚轮211相对运动，使橡胶滚轮211的外侧壁与铜排的侧面抵接，加强了对铜排在切断时的稳定性，解决了铜排在锯片25位置固定效果较差，导致在切断时易出现切断面歪斜，降低铜排加工品质的问题。

实施例三：

请参阅图1-图7所示，带有定位机构的铜排加工切断装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：根据铜排的切断长度确定定位板55的位置，转动手轮53带动丝杆52转动，丝杆52通过与其螺纹连接的定位块54带动定位板55远离或靠近锯片25运动，并通过指针57与刻度线56确定定位板55的位置；

步骤二：启动第三气缸36的活塞杆伸出带动顶板35上升，启动转动电机212带动双向螺杆28转动，双向螺杆28带动与其螺纹连接的两个滑动板29相远离运动，直至两个滑动板29之间的间距达到最大，将待切断的铜排放置在输送带34的顶部并使铜排的一端位于翻转板44的顶部；启动第三气缸36的活塞杆收缩带动顶板35下降，使压辊38的底部与铜排的顶部抵接，通过在输送带34顶部设置的顶板35、第三气缸36、U型架37与压辊38便于将铜排固定在输送带34上，提高对铜排在切断时的稳定性，启动转动电机212带动双向螺杆28转动，双向螺杆28通过与其螺纹连接的两个滑动板29带动对应的橡胶滚轮211相对运动，使橡胶滚轮211的外侧壁与铜排的侧面抵接，通过设置的滑槽27、双向螺杆28、滑动板29、支杆210与橡胶滚轮211，可在铜排切断时对铜排的前后两侧进行抵接，进一步的加强了对铜排在切断时的稳定性，解决了铜排在锯片25位置固定效果较差，导致在切断时易出现切断面歪斜，降低铜排加工品质的问题；

步骤三：启动输送电机39通过转动辊33带动输送带34转动，输送带34带动铜排向锯片25运动，当铜排的一端与定位板55接触时输送电机39停止转动，启动切断电机24带动锯片25转动，启动第一气缸22的活塞杆伸出带动锯片25下降进行铜排的切断工作；

步骤四：铜排切断后，启动第一气缸22的活塞杆收缩带动锯片25上升，启动第二气缸45的活塞杆伸出带动翻转板44进行转动，切断的铜排在自身重力作用下滑落在收集盒11内，之后启动第二气缸45的活塞杆收缩带到翻转板44复位，配合输送电机39通过转动辊33带动输送带34转动，实现铜排的自动输送功能，并与翻转组件4对切断的铜排实现自动落料的配合，使本装置在使用过程中进一步的降低了劳动强度，且增加了铜排的切断效率，实用效果更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.带有定位机构的铜排加工切断装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部中心处焊接有切割台(2)，所述切割台(2)的顶部一侧焊接有L型机架(21)，所述L型机架(21)的横向段底部固定安装有第一气缸(22)，且第一气缸(22)的活塞杆头部固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)的底部固定安装有切断电机(24)，且切断电机(24)的输出轴头部固定连接有锯片(25)，所述底座(1)的顶部位于切割台(2)的两侧分别设置有输送组件(3)和翻转组件(4)；

所述翻转组件(4)包括支撑板(41)、转杆(42)、连接块(43)、翻转板(44)和第二气缸(45)，所述支撑板(41)固定连接在底座(1)的顶部并位于锯片(25)的一侧，所述支撑板(41)与切割台(2)之间转动连接有转杆(42)，所述转杆(42)上固定连接有两组连接块(43)，所述连接块(43)的顶部之间固定连接有翻转板(44)，所述翻转板(44)的底部位于转杆(42)的一侧与底座(1)之间铰接有第二气缸(45)，所述翻转板(44)的顶部位于第二气缸(45)的一侧设置有定位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的带有定位机构的铜排加工切断装置，其特征在于，所述安装板(23)的顶部位于第一气缸(22)的两侧对称固定连接有导向杆(26)，所述导向杆(26)的顶端贯穿延伸到L型机架(21)的顶部并与L型机架(21)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的带有定位机构的铜排加工切断装置，其特征在于，所述输送组件(3)包括横板(31)、支撑柱(32)、转动辊(33)、输送带(34)、顶板(35)、第三气缸(36)、U型架(37)、压辊(38)和输送电机(39)，所述底座(1)的顶部前后两侧对称设置有横板(31)，所述横板(31)与底座(1)之间焊接有两组支撑柱(32)，两个所述横板(31)之间沿其长度方向等距转动连接有多个转动辊(33)，所述转动辊(33)与其外围的输送带(34)传动连接，所述横板(31)的顶部靠近切割台(2)的一侧设置有顶板(35)，所述顶板(35)的底部与对应的横板(31)之间均固定连接有两组第三气缸(36)，所述顶板(35)的底部沿横板(31)的长度方向等距固定连接有多个U型架(37)，各所述U型架(37)内均转动连接有压辊(38)，远离L型机架(21)一侧的所述横板(31)外壁上固定安装有用于驱动对应转动辊(33)转动的输送电机(39)。

4.根据权利要求3所述的带有定位机构的铜排加工切断装置，其特征在于，所述切割台(2)上靠近输送带(34)的一侧顶部开设有滑槽(27)，所述滑槽(27)内转动连接有双向螺杆(28)，所述双向螺杆(28)上对称螺纹连接有与滑槽(27)滑动连接的滑动板(29)，各所述滑动板(29)的顶部均固定连接有两组支杆(210)，所述支杆(210)上转动连接有橡胶滚轮(211)，所述切割台(2)上远离L型机架(21)的一侧固定安装有用于驱动双向螺杆(28)转动的转动电机(212)。

5.根据权利要求1所述的带有定位机构的铜排加工切断装置，其特征在于，所述定位机构(5)包括固定框(51)、丝杆(52)、手轮(53)、定位块(54)、定位板(55)、刻度线(56)和指针(57)，所述固定框(51)固定连接在翻转板(44)的顶部，且固定框(51)内的两侧之间转动连接有丝杆(52)，所述丝杆(52)远离锯片(25)的一侧贯穿延伸到固定框(51)的外侧并固定连接有手轮(53)，所述丝杆(52)上螺纹连接有与对应固定框(51)滑动连接的定位块(54)，所述定位块(54)上固定连接有定位板(55)，所述固定框(51)的顶部设有刻度线(56)，所述定位板(55)的顶部靠近刻度线(56)的一侧固定连接有指针(57)。

6.根据权利要求1所述的带有定位机构的铜排加工切断装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部远离第二气缸(45)的一侧搭放有收集盒(11)。

7.带有定位机构的铜排加工切断装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：根据铜排的切断长度确定定位板(55)的位置，转动手轮(53)带动丝杆(52)转动，丝杆(52)通过与其螺纹连接的定位块(54)带动定位板(55)远离或靠近锯片(25)运动，并通过指针(57)与刻度线(56)确定定位板(55)的位置；

步骤二：启动第三气缸(36)的活塞杆伸出带动顶板(35)上升，启动转动电机(212)带动双向螺杆(28)转动，双向螺杆(28)带动与其螺纹连接的两个滑动板(29)相远离运动，直至两个滑动板(29)之间的间距达到最大，将待切断的铜排放置在输送带(34)的顶部并使铜排的一端位于翻转板(44)的顶部；

步骤三：启动第三气缸(36)的活塞杆收缩带动顶板(35)下降，使压辊(38)的底部与铜排的顶部抵接，启动转动电机(212)带动双向螺杆(28)转动，双向螺杆(28)通过与其螺纹连接的两个滑动板(29)带动对应的橡胶滚轮(211)相对运动，使橡胶滚轮(211)的外侧壁与铜排的侧面抵接；

步骤四：启动输送电机(39)通过转动辊(33)带动输送带(34)转动，输送带(34)带动铜排向锯片(25)运动，当铜排的一端与定位板(55)接触时输送电机(39)停止转动，启动切断电机(24)带动锯片(25)转动，启动第一气缸(22)的活塞杆伸出带动锯片(25)下降进行铜排的切断工作；

步骤五：铜排切断后，启动第一气缸(22)的活塞杆收缩带动锯片(25)上升，启动第二气缸(45)的活塞杆伸出带动翻转板(44)进行转动，切断的铜排在自身重力作用下滑落在收集盒(11)内，之后启动第二气缸(45)的活塞杆收缩带到翻转板(44)复位，再次启动输送电机(39)继续输送铜排进行下一轮的铜排切断工作。