CN111761661A - 一种竹木纤维板切割装置及其工作方法 - Google Patents

一种竹木纤维板切割装置及其工作方法 Download PDF

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CN111761661A CN202010454710.7A CN202010454710A CN111761661A CN 111761661 A CN111761661 A CN 111761661A CN 202010454710 A CN202010454710 A CN 202010454710A CN 111761661 A CN111761661 A CN 111761661A
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董峰涛
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Abstract

本发明公开了一种竹木纤维板切割装置及其工作方法，该装置包括安装底板，安装底板的上表面固定有壳体，壳体的两侧分别设置有工作台、皮带输送机，工作台上固定有推料气缸，推料气缸的输出杆端部固定安装有推料板，壳体的内侧上壁固定安装有切割机构，切割机构位于工作台的上方，壳体内侧设置有角度调节机构，壳体的内侧设置有四个打磨辊，四个所述打磨辊分别位于角度调节机构的两端上、下方，切割槽的下方设置有废屑收集机构，本发明可以对竹木纤维板的两个切割端进行打磨，去除了毛刺，保证了竹木纤维板的质量，可以快速投料，提高了工作效率，可以对切割产生的废屑自动进行收集，避免污染设备内部。

Description

一种竹木纤维板切割装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种竹木纤维板切割装置及其工作方法。
背景技术
专利文件(CN210210733U)公开了一种纤维板切割装置，该纤维板切割装置无法对纤维板的切割端进行打磨，因此无法除去竹木纤维板切割端部的毛刺，竹木纤维板的质量较差，切割后的竹木纤维板容易划伤工作人员手部，而且该竹木纤维板切割装置需要人工进行投料，工作效率低，无法对切割产生的废屑自动进行收集，废屑容易污染工作环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹木纤维板切割装置及其工作方法，通过在壳体的内侧设置角度调节机构，在角度调节机构的上方安装打磨辊，通过角度调节机构带动竹木纤维板的两端上、下摆动，使得竹木纤维板在摆动的同时其两端的上、下边分别与打磨辊接触，从而对竹木纤维板的两个切割端进行打磨，解决了现有竹木纤维板切割装置无法对竹木纤维板的切割端进行打磨去毛刺，切割后的竹木纤维板容易划伤工作人员手部的技术问题；
本发明通过将竹木纤维板坯体位于推料板与壳体之间的工作台上，通过推料气缸推动竹木纤维板坯体移动到切割机构的下方，通过切割机构对竹木纤维板坯体进行切割，可以快速投料，解决了现有竹木纤维板切割装置需要人工投料，工作效率低的技术问题；
本发明通过在切割槽的下方设置废屑收集机构，切割的废屑通过切割槽落入下方的废屑槽内，通过输料电机带动传输辊转动，并带动输料皮带转动，输料皮带带动废屑槽移动到壳体外部，解决了现有竹木纤维板切割装置无法对切割产生的废屑自动进行收集，废屑容易污染设备内部的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种竹木纤维板切割装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面固定安装有壳体，所述壳体的两侧分别设置有工作台、皮带输送机，所述工作台的底部固定安装有第一支撑座，所述第一支撑座通过螺栓固定安装在安装底板的上表面，所述皮带输送机的底部固定安装有第二支撑座，所述第二支撑座的底部通过螺栓固定安装在安装底板的上表面，所述壳体的两侧侧壁开设有开口，所述工作台的上表面固定安装有推料气缸，所述推料气缸的输出杆端部固定安装有推料板；
所述壳体的内侧上壁固定安装有切割机构，所述切割机构位于工作台的上方，所述壳体内侧设置有角度调节机构，所述角度调节机构固定安装在安装底板上，所述角度调节机构位于工作台、皮带输送机之间，所述壳体的内侧设置有四个打磨辊，四个所述打磨辊分别位于角度调节机构的两端上、下方，所述打磨辊通过轴承与壳体的两侧内壁转动连接，所述打磨辊通过与壳体外壁上的电机驱动；
所述切割机构包括固定横梁，所述固定横梁的一侧横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承座、轴承转动安装在固定横梁上，所述固定横梁的一侧还固定安装有移动电机，所述移动电机的输出轴端与螺纹杆的一端固定连接，所述固定横梁的一侧活动安装有移动座，所述移动座与螺纹杆螺纹连接，所述移动座的一侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出杆底端固定安装有安装座，所述安装座的一侧固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴端固定安装有切割刀片；
所述工作台的一端延伸至壳体的内侧，且所述工作台的上表面开设有切割槽，所述切割槽位于切割刀片的正下方，所述切割槽的下方设置有废屑收集机构，所述废屑收集机构固定安装在壳体的内壁上，所述废屑收集机构的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外侧；
所述废屑收集机构包括两个连接侧板，其中一个所述连接侧板的外侧固定安装有输料电机，两个所述连接侧板之间转动安装有传输辊，其中一个所述传输辊的一端与输料电机的输出轴端固定连接，两个所述传输辊之间通过输料皮带传动连接，所述输料皮带上固定安装有若干个废屑槽；
所述角度调节机构包括两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有两个旋转侧板，两个所述旋转侧板的外侧面上均固定安装有调节转轴，所述调节转轴的一端通过轴承转动安装在支撑板的内侧面上，两个所述旋转侧板底端通过连接板固定连接，两个所述旋转侧板之间转动安装有丝杠，其中一个所述旋转侧板的外侧面上固定安装有位移电机，所述位移电机的输出轴端与丝杠的一端固定连接，两个所述旋转侧板之间活动安装有移动板，所述移动板与丝杠螺纹连接，其中一个所述旋转侧板的内侧面上与移动板的一侧均固定安装有安装侧板，两个所述安装侧板的内侧面上均固定安装有两对传动轮，两对传动轮呈上、下分布，每对的两个所述传动轮分别位于安装侧板内侧面的两端，所述安装侧板一端的两个传动轮之间通过连接轴、齿轮传动连接，每对的两个所述传动轮之间通过齿轮带传动连接，两个所述移动板之间转动安装有六棱杆，所述六棱杆上安装有与其滑动配合的两个齿轮，所述六棱杆分别通过齿轮、齿轮带与两个安装侧板下部的一对传动轮传动连接，其中一个所述旋转侧板的一侧固定安装有传输电机，所述传输电机的输出轴与六棱杆通过齿轮、链条传动连接，其中一个所述支撑板的外侧固定安装有角度调节电机，所述角度调节电机的输出轴与其中一个调节转轴传动连接。
进一步的，所述升降气缸的两侧均固定安装有导向套柱，所述安装座的顶部通过焊接竖直固定有两个导向杆，两个所述导向杆分别与两个导向套柱一一对应，所述导向杆贯穿对应的导向套柱并与该导向套柱滑动配合。
进一步的，两个所述旋转侧板之间固定横向固定有两个导向横杆，所述导向横杆贯穿移动板并与移动板滑动连接。
进一步的，两个所述安装侧板的内侧面上均固定安装有两个夹持气缸，两个所述夹持气缸呈对称分布，所述夹持气缸的输出杆端部固定安装有夹持板。
进一步的，所述固定横梁的一侧固定安装有两个滑轨，所述移动座的一侧固定安装有两个滑块，所述移动座通过滑块、滑轨与固定横梁滑动连接。
进一步的，若干个所述废屑槽沿输料皮带的表面呈等间距均匀分布。
一种竹木纤维板切割装置的工作方法，该工作方法的具体步骤为：
步骤一、将竹木纤维板坯体放到工作台上，并使竹木纤维板坯体位于推料板与壳体之间，启动推料气缸，推料气缸推动竹木纤维板坯体移动到切割机构的下方，启动切割电机，切割电机带动切割刀片转动，升降气缸带动切割刀片下降到竹木纤维板坯体上，同时启动移动电机，移动电机带动切割刀片移动，对竹木纤维板并对竹木纤维板进行切割；
步骤二、切割的废屑通过切割槽落入下方的废屑槽内，启动输料电机，输料电机的输出轴带动传输辊转动，并带动输料皮带转动，输料皮带带动废屑槽移动到壳体外部，对废屑进行收集；
步骤三、启动位移电机，位移电机的输出轴转动并带动丝杠转动，丝杠带动移动板移动，移动板带动与其固定的安装侧板沿丝杠方向移动，调节两个安装侧板的间距，启动传输电机，传输电机的输出轴转动并通过齿轮、链条带动六棱杆转动，六棱杆通过齿轮转动，并配合传动轮使用带动齿轮带转动，齿轮带带动竹木纤维板整个移动到齿轮带上，启动角度调节电机，角度调节电机的输出轴转动并带动调节转轴转动，并带动两个移动板转动，并带动两个安装侧板之间的竹木纤维板转动，通过角度调节电机带动竹木纤维板的两端上、下摆动，通过壳体外壁上的电机带动打磨辊转动，竹木纤维板在摆动的同时，竹木纤维板两端的上、下边分别与四个打磨辊接触，通过打磨辊对竹木纤维板进行打磨，通过传输电机带动齿轮带转动，并将打磨后的竹木纤维板输送到皮带输送机上，通过皮带输送机输送收集。
本发明的有益效果：
本发明通过在壳体的内侧设置角度调节机构，在角度调节机构的上方安装打磨辊，通过角度调节机构带动竹木纤维板的两端上、下摆动，使得竹木纤维板在摆动的同时其两端的上、下边分别与打磨辊接触，从而对竹木纤维板的两个切割端进行打磨，有效去除了毛刺，保证了竹木纤维板的质量，避免竹木纤维板使用时划伤工作人员手部，通过位移电机带动移动板移动，可以带不同尺寸的竹木纤维板进行打磨；
本发明通过将竹木纤维板坯体位于推料板与壳体之间的工作台上，通过推料气缸推动竹木纤维板坯体移动到切割机构的下方，通过切割机构对竹木纤维板坯体进行切割，可以快速投料，快速方便，提高了工作效率；
本发明通过在切割槽的下方设置废屑收集机构，切割的废屑通过切割槽落入下方的废屑槽内，通过输料电机带动传输辊转动，并带动输料皮带转动，输料皮带带动废屑槽移动到壳体外部，对废屑进行收集，该切割装置可以对切割产生的废屑自动进行收集，避免污染设备内部。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种竹木纤维板切割装置的结构示意图；
图2为本发明中切割机构的侧视结构图；
图3为本发明中切割机构的正视结构图；
图4为本发明中角度调节机构的立体结构图；
图5为本发明中角度调节机构另一角度的立体结构图；
图6为本发明中废屑收集机构的正视结构剖面图。
图中：1、安装底板；2、第一支撑座；3、工作台；31、切割槽；4、切割机构；401、固定横梁；402、移动电机；403、移动座；404、螺纹杆；405、升降气缸；406、安装座；407、切割电机；408、切割刀片；409、导向套柱；410、导向杆；5、角度调节机构；501、角度调节电机；503、支撑板；504、调节转轴；505、旋转侧板；506、移动板；507、安装侧板；508、丝杠；509、位移电机；510、连接板；511、六棱杆；512、传输电机；513、导向横杆；514、传动轮；515、齿轮带；516、夹持气缸；517、夹持板；518、连接轴；6、壳体；7、皮带输送机；8、第二支撑座；9、废屑收集机构；91、输料皮带；92、连接侧板；93、传输辊；94、废屑槽；95、输料电机；11、打磨辊；12、推料气缸；13、推料板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种竹木纤维板切割装置，包括安装底板1，所述安装底板1的上表面固定安装有壳体6，所述壳体6的两侧分别设置有工作台3、皮带输送机7，所述工作台3的底部固定安装有第一支撑座2，所述第一支撑座2通过螺栓固定安装在安装底板1的上表面，所述皮带输送机7的底部固定安装有第二支撑座8，所述第二支撑座8的底部通过螺栓固定安装在安装底板1的上表面，所述壳体6的两侧侧壁开设有开口，所述工作台3的上表面固定安装有推料气缸12，所述推料气缸12的输出杆端部固定安装有推料板13；
所述壳体6的内侧上壁固定安装有切割机构4，所述切割机构4位于工作台3的上方，所述壳体6内侧设置有角度调节机构5，所述角度调节机构5固定安装在安装底板1上，所述角度调节机构5位于工作台3、皮带输送机7之间，所述壳体6的内侧设置有四个打磨辊11，四个所述打磨辊11分别位于角度调节机构5的两端上、下方，所述打磨辊11通过轴承与壳体6的两侧内壁转动连接，所述打磨辊11通过与壳体6外壁上的电机驱动；
所述切割机构4包括固定横梁401，所述固定横梁401的一侧横向设置有螺纹杆404，所述螺纹杆404通过轴承座、轴承转动安装在固定横梁401上，所述固定横梁401的一侧还固定安装有移动电机402，所述移动电机402的输出轴端与螺纹杆404的一端固定连接，所述固定横梁401的一侧活动安装有移动座403，所述移动座403与螺纹杆404螺纹连接，所述移动座403的一侧固定安装有升降气缸405，所述升降气缸405的输出杆底端固定安装有安装座406，所述安装座406的一侧固定安装有切割电机407，所述切割电机407的输出轴端固定安装有切割刀片408；
所述工作台3的一端延伸至壳体6的内侧，且所述工作台3的上表面开设有切割槽31，所述切割槽31位于切割刀片408的正下方，所述切割槽31的下方设置有废屑收集机构9，所述废屑收集机构9固定安装在壳体6的内壁上，所述废屑收集机构9的一端贯穿壳体6并延伸至壳体6的外侧；
所述废屑收集机构9包括两个连接侧板92，其中一个所述连接侧板92的外侧固定安装有输料电机95，两个所述连接侧板92之间转动安装有传输辊93，其中一个所述传输辊93的一端与输料电机95的输出轴端固定连接，两个所述传输辊93之间通过输料皮带91传动连接，所述输料皮带91上固定安装有若干个废屑槽94；
所述角度调节机构5包括两个支撑板503，两个所述支撑板503之间设置有两个旋转侧板505，两个所述旋转侧板505的外侧面上均固定安装有调节转轴504，所述调节转轴504的一端通过轴承转动安装在支撑板503的内侧面上，两个所述旋转侧板505底端通过连接板510固定连接，两个所述旋转侧板505之间转动安装有丝杠508，其中一个所述旋转侧板505的外侧面上固定安装有位移电机509，所述位移电机509的输出轴端与丝杠508的一端固定连接，两个所述旋转侧板505之间活动安装有移动板506，所述移动板506与丝杠508螺纹连接，其中一个所述旋转侧板505的内侧面上与移动板506的一侧均固定安装有安装侧板507，两个所述安装侧板507的内侧面上均固定安装有两对传动轮514，两对传动轮514呈上、下分布，每对的两个所述传动轮514分别位于安装侧板507内侧面的两端，所述安装侧板507一端的两个传动轮514之间通过连接轴518、齿轮传动连接，每对的两个所述传动轮514之间通过齿轮带515传动连接，两个所述移动板506之间转动安装有六棱杆511，所述六棱杆511上安装有与其滑动配合的两个齿轮，所述六棱杆511分别通过齿轮、齿轮带515与两个安装侧板507下部的一对传动轮514传动连接，其中一个所述旋转侧板505的一侧固定安装有传输电机512，所述传输电机512的输出轴与六棱杆511通过齿轮、链条传动连接，其中一个所述支撑板503的外侧固定安装有角度调节电机501，所述角度调节电机501的输出轴与其中一个调节转轴504传动连接。
所述升降气缸405的两侧均固定安装有导向套柱409，所述安装座406的顶部通过焊接竖直固定有两个导向杆410，两个所述导向杆410分别与两个导向套柱409一一对应，所述导向杆410贯穿对应的导向套柱409并与该导向套柱409滑动配合。
两个所述旋转侧板505之间固定横向固定有两个导向横杆513，所述导向横杆513贯穿移动板506并与移动板506滑动连接。
两个所述安装侧板507的内侧面上均固定安装有两个夹持气缸516，两个所述夹持气缸516呈对称分布，所述夹持气缸516的输出杆端部固定安装有夹持板517。
所述固定横梁401的一侧固定安装有两个滑轨，所述移动座403的一侧固定安装有两个滑块，所述移动座403通过滑块、滑轨与固定横梁401滑动连接。
若干个所述废屑槽94沿输料皮带91的表面呈等间距均匀分布。
一种竹木纤维板切割装置的工作方法，该工作方法的具体步骤为：
步骤一、将竹木纤维板坯体放到工作台3上，并使竹木纤维板坯体位于推料板13与壳体6之间，启动推料气缸12，推料气缸12推动竹木纤维板坯体移动到切割机构4的下方，启动切割电机407，切割电机407带动切割刀片408转动，升降气缸405带动切割刀片408下降到竹木纤维板坯体上，同时启动移动电机402，移动电机402带动切割刀片408移动，对竹木纤维板并对竹木纤维板进行切割；
步骤二、切割的废屑通过切割槽31落入下方的废屑槽94内，启动输料电机95，输料电机95的输出轴带动传输辊93转动，并带动输料皮带91转动，输料皮带91带动废屑槽94移动到壳体6外部，对废屑进行收集；
步骤三、启动位移电机509，位移电机509的输出轴转动并带动丝杠508转动，丝杠508带动移动板506移动，移动板506带动与其固定的安装侧板507沿丝杠508方向移动，调节两个安装侧板507的间距，启动传输电机512，传输电机512的输出轴转动并通过齿轮、链条带动六棱杆511转动，六棱杆511通过齿轮转动，并配合传动轮514使用带动齿轮带515转动，齿轮带515带动竹木纤维板整个移动到齿轮带515上，启动角度调节电机501，角度调节电机501的输出轴转动并带动调节转轴504转动，并带动两个移动板506转动，并带动两个安装侧板507之间的竹木纤维板转动，通过角度调节电机501带动竹木纤维板的两端上、下摆动，通过壳体6外壁上的电机带动打磨辊11转动，竹木纤维板在摆动的同时，竹木纤维板两端的上、下边分别与四个打磨辊11接触，通过打磨辊11对竹木纤维板进行打磨，通过传输电机带动齿轮带515转动，并将打磨后的竹木纤维板输送到皮带输送机7上，通过皮带输送机7输送收集。
本发明通过在壳体6的内侧设置角度调节机构5，在角度调节机构5的上方安装打磨辊11，通过角度调节机构5带动竹木纤维板的两端上、下摆动，使得竹木纤维板在摆动的同时其两端的上、下边分别与打磨辊11接触，从而对竹木纤维板的两个切割端进行打磨，有效去除了毛刺，保证了竹木纤维板的质量，避免竹木纤维板使用时划伤工作人员手部，通过位移电机带动移动板移动，可以带不同尺寸的竹木纤维板进行打磨；
本发明通过将竹木纤维板坯体位于推料板13与壳体6之间的工作台3上，通过推料气缸12推动竹木纤维板坯体移动到切割机构4的下方，通过切割机构4对竹木纤维板坯体进行切割，可以快速投料，快速方便，提高了工作效率；
本发明通过在切割槽31的下方设置废屑收集机构9，切割的废屑通过切割槽31落入下方的废屑槽94内，通过输料电机95带动传输辊93转动，并带动输料皮带91转动，输料皮带91带动废屑槽94移动到壳体6外部，对废屑进行收集，该切割装置可以对切割产生的废屑自动进行收集，避免污染设备内部。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种竹木纤维板切割装置，其特征在于，包括安装底板(1)，所述安装底板(1)的上表面固定安装有壳体(6)，所述壳体(6)的两侧分别设置有工作台(3)、皮带输送机(7)，所述工作台(3)的底部固定安装有第一支撑座(2)，所述第一支撑座(2)通过螺栓固定安装在安装底板(1)的上表面，所述皮带输送机(7)的底部固定安装有第二支撑座(8)，所述第二支撑座(8)的底部通过螺栓固定安装在安装底板(1)的上表面，所述壳体(6)的两侧侧壁开设有开口，所述工作台(3)的上表面固定安装有推料气缸(12)，所述推料气缸(12)的输出杆端部固定安装有推料板(13)；
所述壳体(6)的内侧上壁固定安装有切割机构(4)，所述切割机构(4)位于工作台(3)的上方，所述壳体(6)内侧设置有角度调节机构(5)，所述角度调节机构(5)固定安装在安装底板(1)上，所述角度调节机构(5)位于工作台(3)、皮带输送机(7)之间，所述壳体(6)的内侧设置有四个打磨辊(11)，四个所述打磨辊(11)分别位于角度调节机构(5)的两端上、下方，所述打磨辊(11)通过轴承与壳体(6)的两侧内壁转动连接，所述打磨辊(11)通过与壳体(6)外壁上的电机驱动；
所述切割机构(4)包括固定横梁(401)，所述固定横梁(401)的一侧横向设置有螺纹杆(404)，所述螺纹杆(404)通过轴承座、轴承转动安装在固定横梁(401)上，所述固定横梁(401)的一侧还固定安装有移动电机(402)，所述移动电机(402)的输出轴端与螺纹杆(404)的一端固定连接，所述固定横梁(401)的一侧活动安装有移动座(403)，所述移动座(403)与螺纹杆(404)螺纹连接，所述移动座(403)的一侧固定安装有升降气缸(405)，所述升降气缸(405)的输出杆底端固定安装有安装座(406)，所述安装座(406)的一侧固定安装有切割电机(407)，所述切割电机(407)的输出轴端固定安装有切割刀片(408)；
所述工作台(3)的一端延伸至壳体(6)的内侧，且所述工作台(3)的上表面开设有切割槽(31)，所述切割槽(31)位于切割刀片(408)的正下方，所述切割槽(31)的下方设置有废屑收集机构(9)，所述废屑收集机构(9)固定安装在壳体(6)的内壁上，所述废屑收集机构(9)的一端贯穿壳体(6)并延伸至壳体(6)的外侧；
所述废屑收集机构(9)包括两个连接侧板(92)，其中一个所述连接侧板(92)的外侧固定安装有输料电机(95)，两个所述连接侧板(92)之间转动安装有传输辊(93)，其中一个所述传输辊(93)的一端与输料电机(95)的输出轴端固定连接，两个所述传输辊(93)之间通过输料皮带(91)传动连接，所述输料皮带(91)上固定安装有若干个废屑槽(94)；
所述角度调节机构(5)包括两个支撑板(503)，两个所述支撑板(503)之间设置有两个旋转侧板(505)，两个所述旋转侧板(505)的外侧面上均固定安装有调节转轴(504)，所述调节转轴(504)的一端通过轴承转动安装在支撑板(503)的内侧面上，两个所述旋转侧板(505)底端通过连接板(510)固定连接，两个所述旋转侧板(505)之间转动安装有丝杠(508)，其中一个所述旋转侧板(505)的外侧面上固定安装有位移电机(509)，所述位移电机(509)的输出轴端与丝杠(508)的一端固定连接，两个所述旋转侧板(505)之间活动安装有移动板(506)，所述移动板(506)与丝杠(508)螺纹连接，其中一个所述旋转侧板(505)的内侧面上与移动板(506)的一侧均固定安装有安装侧板(507)，两个所述安装侧板(507)的内侧面上均固定安装有两对传动轮(514)，两对传动轮(514)呈上、下分布，每对的两个所述传动轮(514)分别位于安装侧板(507)内侧面的两端，所述安装侧板(507)一端的两个传动轮(514)之间通过连接轴(518)、齿轮传动连接，每对的两个所述传动轮(514)之间通过齿轮带(515)传动连接，两个所述移动板(506)之间转动安装有六棱杆(511)，所述六棱杆(511)上安装有与其滑动配合的两个齿轮，所述六棱杆(511)分别通过齿轮、齿轮带(515)与两个安装侧板(507)下部的一对传动轮(514)传动连接，其中一个所述旋转侧板(505)的一侧固定安装有传输电机(512)，所述传输电机(512)的输出轴与六棱杆(511)通过齿轮、链条传动连接，其中一个所述支撑板(503)的外侧固定安装有角度调节电机(501)，所述角度调节电机(501)的输出轴与其中一个调节转轴(504)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板切割装置，其特征在于，所述升降气缸(405)的两侧均固定安装有导向套柱(409)，所述安装座(406)的顶部通过焊接竖直固定有两个导向杆(410)，两个所述导向杆(410)分别与两个导向套柱(409)一一对应，所述导向杆(410)贯穿对应的导向套柱(409)并与该导向套柱(409)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板切割装置，其特征在于，两个所述旋转侧板(505)之间固定横向固定有两个导向横杆(513)，所述导向横杆(513)贯穿移动板(506)并与移动板(506)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板切割装置，其特征在于，两个所述安装侧板(507)的内侧面上均固定安装有两个夹持气缸(516)，两个所述夹持气缸(516)呈对称分布，所述夹持气缸(516)的输出杆端部固定安装有夹持板(517)。
5.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板切割装置，其特征在于，所述固定横梁(401)的一侧固定安装有两个滑轨，所述移动座(403)的一侧固定安装有两个滑块，所述移动座(403)通过滑块、滑轨与固定横梁(401)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板切割装置，其特征在于，若干个所述废屑槽(94)沿输料皮带(91)的表面呈等间距均匀分布。
7.一种权利要求1-6任一项所述的竹木纤维板切割装置的工作方法，其特征在于，该工作方法的具体步骤为：
步骤一、将竹木纤维板坯体放到工作台(3)上，并使竹木纤维板坯体位于推料板(13)与壳体(6)之间，启动推料气缸(12)，推料气缸(12)推动竹木纤维板坯体移动到切割机构(4)的下方，启动切割电机(407)，切割电机(407)带动切割刀片(408)转动，升降气缸(405)带动切割刀片(408)下降到竹木纤维板坯体上，同时启动移动电机(402)，移动电机(402)带动切割刀片(408)移动，对竹木纤维板并对竹木纤维板进行切割；
步骤二、切割的废屑通过切割槽(31)落入下方的废屑槽(94)内，启动输料电机(95)，输料电机(95)的输出轴带动传输辊(93)转动，并带动输料皮带(91)转动，输料皮带(91)带动废屑槽(94)移动到壳体(6)外部，对废屑进行收集；
步骤三、启动位移电机(509)，位移电机(509)的输出轴转动并带动丝杠(508)转动，丝杠(508)带动移动板(506)移动，移动板(506)带动与其固定的安装侧板(507)沿丝杠(508)方向移动，调节两个安装侧板(507)的间距，启动传输电机(512)，传输电机(512)的输出轴转动并通过齿轮、链条带动六棱杆(511)转动，六棱杆(511)通过齿轮转动，并配合传动轮(514)使用带动齿轮带(515)转动，齿轮带(515)带动竹木纤维板整个移动到齿轮带(515)上，启动角度调节电机(501)，角度调节电机(501)的输出轴转动并带动调节转轴(504)转动，并带动两个移动板(506)转动，并带动两个安装侧板(507)之间的竹木纤维板转动，通过角度调节电机(501)带动竹木纤维板的两端上、下摆动，通过壳体(6)外壁上的电机带动打磨辊(11)转动，竹木纤维板在摆动的同时，竹木纤维板两端的上、下边分别与四个打磨辊(11)接触，通过打磨辊(11)对竹木纤维板进行打磨，通过传输电机带动齿轮带(515)转动，并将打磨后的竹木纤维板输送到皮带输送机(7)上，通过皮带输送机(7)输送收集。
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