CN111906644A - 一种陶瓷件磨削加工方法及磨削设备 - Google Patents

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CN111906644A CN202010778443.9A CN202010778443A CN111906644A CN 111906644 A CN111906644 A CN 111906644A CN 202010778443 A CN202010778443 A CN 202010778443A CN 111906644 A CN111906644 A CN 111906644A
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杨盛国
周阳
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Abstract

本发明公开了一种陶瓷件的磨削设备，包括工作台、磨削机构和上料机构，所述工作台顶部安装有磨削机构和上料机构，所述磨削机构包括第一安装座、第一滑座、支撑座、转架、固定架、打磨罩和磨削盘，所述第一安装座固定安装在工作台顶部；本发明将陶瓷叶片依次放置到储料座的储料槽内，此时通过第二气压杆工作带动推块移动，直至推片插入推料槽将储料槽内的陶瓷叶片经过出料槽推送至第二滑座顶侧，此时通过第一气压杆工作带动压块下压对陶瓷叶片进行固定，打磨完成后，第一气压杆上升，第二气压杆先伸长将打磨好的陶瓷叶片推下然后收缩，储料槽内内部的陶瓷叶片自动落下，此时重复操作完成陶瓷叶片的自动上料操作。

Description

一种陶瓷件磨削加工方法及磨削设备
技术领域
本发明涉及陶瓷件加工设备领域，具体为一种陶瓷件磨削加工方法及磨削设备。
背景技术
陶瓷件的种类很多，而用于原料搅拌和输送的的陶瓷叶片应用越来越广泛。
现有的陶瓷叶片在加工的过程中，现有的磨削设备无法对陶瓷叶片的对称圆弧面进行加工，需要通过人工操作的方式完成陶瓷叶片叶片的上料和打磨，整体工作效率低下且劳动强度高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷件磨削加工方法及磨削设备，为了克服上述现有的陶瓷叶片在加工的过程中，现有的磨削设备无法对陶瓷叶片的对称圆弧面进行加工，需要通过人工操作的方式完成陶瓷叶片叶片的上料和打磨，整体工作效率低下且劳动强度高的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种陶瓷件的磨削设备，包括工作台、磨削机构和上料机构，所述工作台顶部安装有磨削机构和上料机构，所述磨削机构包括第一安装座、第一滑座、支撑座、转架、固定架、打磨罩和磨削盘，所述第一安装座固定安装在工作台顶部，所述第一安装座顶侧滑动安装有第一滑座，所述第一滑座顶部安装有支撑座，所述支撑座顶部两侧与转架内部两侧转动安装，所述转架一端安装有打磨罩，所述打磨罩内部安装有磨削盘，所述转架顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有第一带轮，所述磨削盘一侧中部安装有第一转轴，且第一转轴位于打磨罩外侧安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过传动带传动连接；
所述支撑座远离打磨罩端且位于转架下方安装有固定架，所述转架另一端安装有连接座，且连接座贯穿固定架安装有调节块，所述调节块一端中部安装有限位杆，所述限位杆外侧活动安装有滑架，所述固定架两端均安装有侧板，所述侧板内部贯穿安装有防撞块，所述固定架一端安装有液压杆，所述液压杆伸缩端与调节块另一端转动连接；
所述上料机构包括第二安装座、第二滑座和储料座，所述工作台顶部且垂直于第一安装座安装有第二安装座，所述第二安装座顶部滑动安装有第二滑座，所述第二滑座顶部安装有储料座，所述储料座一侧竖直安装有第一气压杆，所述第一气压杆伸缩端安装有压块，所述第二滑座顶部且位于储料座一侧水平安装有第二气压杆，所述第二气压杆伸缩端安装有推块。
作为本发明进一步的方案：所述第一安装座一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端且位于第一安装座内部安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和第一滑座螺纹连接，所述第一安装座内部且位于第一螺纹杆两侧均安装有第一导杆，且第一导杆贯穿第一滑座。
作为本发明进一步的方案：所述固定架一端顶部两侧安装有转块，且液压杆外侧与两侧转块通过插销转动安装，所述液压杆伸缩端安装连接耳，且连接耳与调节块一端通过插轴转动连接。
作为本发明进一步的方案：L型所述滑架包括竖板和水平板，所述固定架顶侧设置有滑轨，且水平板滑动安装在滑轨上，所述竖板一侧开设有竖直滑槽，且限位杆滑动安装在滑槽内。
作为本发明进一步的方案：所述第二安装座一端安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端且位于第二安装座内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第二滑座螺纹连接，所述第二安装座内部且位于第二螺纹杆两侧安装有第二导杆，且第二导杆贯穿第二滑座。
作为本发明进一步的方案：所述储料座顶侧开设有储料槽，所述储料座一侧开设有出料槽，储料座另一侧开设有推料槽，且出料槽和推料槽均与储料槽连接，所述推块靠近储料座侧安装有推片，且推片的厚度与出料槽厚度以及推料槽厚度相同，所述储料槽内陶瓷件为陶瓷叶片，且陶瓷叶片厚度与推片厚度相同。
作为本发明进一步的方案：所述工作台顶部四周均设置有防护框。
一种陶瓷件的磨削设备的磨削加工方法，该磨削加工方法的具体操作步骤为：
步骤一：将陶瓷叶片依次放置到储料座的储料槽内，此时通过第二气压杆工作带动推块移动，直至推片插入推料槽将储料槽内的陶瓷叶片经过出料槽推送至第二滑座顶侧，此时通过第一气压杆工作带动压块下压对陶瓷叶片进行固定；
步骤二：第二伺服电机工作带动第一带轮旋转，通过传动带的传动带动第二带轮转动，进而带动打磨罩内的磨削盘高速旋转，此时第一安装座上的第一伺服电机工作带动第一螺纹杆转动，与第一螺纹杆螺纹连接的第一滑座移动，调整磨削机构的磨削盘与陶瓷叶片打磨面的间距，同时固定架上的液压杆伸缩带动连接耳移动，进而带动连接耳连接的调节块旋转，而调节块通过连接座与转架连接，调节块旋转时带动转架在支撑座上旋转，对打磨角度进行调节，且调节块另一端连接的限位杆在滑架的滑槽内上下移动的同时带动滑架在滑轨上平移，而平移的滑架通过与两端侧板上防撞块接触起到限位防撞作用，陶瓷叶片打磨面为对称弧形，保证打磨角度的调节为往复循环调节；
步骤三：打磨时，通过第三伺服电机工作带动第二螺纹杆转动，随着第二螺纹杆旋转，第二滑座在第二安装座上平移，调节陶瓷叶片的打磨位置，完成对陶瓷叶片弧形打磨面的磨削。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，将陶瓷叶片依次放置到储料座的储料槽内，此时通过第二气压杆工作带动推块移动，直至推片插入推料槽将储料槽内的陶瓷叶片经过出料槽推送至第二滑座顶侧，此时通过第一气压杆工作带动压块下压对陶瓷叶片进行固定，打磨完成后，第一气压杆上升，第二气压杆先伸长将打磨好的陶瓷叶片推下然后收缩，储料槽内内部的陶瓷叶片自动落下，此时重复操作完成陶瓷叶片的自动上料操作；
通过第三伺服电机工作带动第二螺纹杆转动，随着第二螺纹杆旋转，第二滑座在第二安装座上平移，同时第一安装座上的第一伺服电机工作带动第一螺纹杆转动，与第一螺纹杆螺纹连接的第一滑座移动，调整磨削机构的磨削盘与陶瓷叶片打磨面的间距，固定架上的液压杆伸缩带动连接耳移动，进而带动连接耳连接的调节块旋转，而调节块通过连接座与转架连接，调节块旋转时带动转架在支撑座上旋转，对打磨角度进行调节，且调节块另一端连接的限位杆在滑架的滑槽内上下移动的同时带动滑架在滑轨上平移，而平移的滑架通过与两端侧板上防撞块接触起到限位防撞作用，陶瓷叶片打磨面为对称弧形，保证打磨角度的调节为往复循环调节，快速便捷完成陶瓷叶片的打磨，大大降低了劳动强度，提高了加工效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明磨削机构一侧结构示意图；
图3为本发明磨削机构侧视图；
图4为本发明磨削机构另一侧结构示意图；
图5为本发明上料机构结构示意图；
图6为本发明上料机构侧视图。
图中：1、工作台；2、防护框；3、磨削机构；4、上料机构；5、第一安装座；6、第一伺服电机；7、第一螺纹杆；8、第一滑座；9、支撑座；10、转架；11、固定架；12、第二伺服电机；13、打磨罩；14、第一带轮；15、第二带轮；16、传动带；17、磨削盘；18、连接座；19、调节块；20、限位杆；21、滑架；22、滑槽；23、侧板；24、防撞块；25、液压杆；26、第二螺纹杆；27、第二安装座；28、第三伺服电机；29、第二滑座；30、储料座；31、第一气压杆；32、压块；33、第二气压杆；34、推块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种陶瓷件的磨削设备，包括工作台1、磨削机构3和上料机构4，工作台1顶部安装有磨削机构3和上料机构4，磨削机构3包括第一安装座5、第一滑座8、支撑座9、转架10、固定架11、打磨罩13和磨削盘17，第一安装座5固定安装在工作台1顶部，第一安装座5顶侧滑动安装有第一滑座8，第一滑座8顶部安装有支撑座9，支撑座9顶部两侧与转架10内部两侧转动安装，转架10一端安装有打磨罩13，打磨罩13内部安装有磨削盘17，转架10顶部安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12输出端安装有第一带轮14，磨削盘17一侧中部安装有第一转轴，且第一转轴位于打磨罩13外侧安装有第二带轮15，第一带轮14和第二带轮15通过传动带16传动连接；
支撑座9远离打磨罩13端且位于转架10下方安装有固定架11，转架10另一端安装有连接座18，且连接座18贯穿固定架11安装有调节块19，调节块19一端中部安装有限位杆20，限位杆20外侧活动安装有滑架21，固定架11两端均安装有侧板23，侧板23内部贯穿安装有防撞块24，固定架11一端安装有液压杆25，液压杆25伸缩端与调节块19另一端转动连接；
上料机构4包括第二安装座27、第二滑座29和储料座30，工作台1顶部且垂直于第一安装座5安装有第二安装座27，第二安装座27顶部滑动安装有第二滑座29，第二滑座29顶部安装有储料座30，储料座30一侧竖直安装有第一气压杆31，第一气压杆31伸缩端安装有压块32，第二滑座29顶部且位于储料座30一侧水平安装有第二气压杆33，第二气压杆33伸缩端安装有推块34。
作为本发明的一种实施方式，第一安装座5一端安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6输出端且位于第一安装座5内部安装有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7和第一滑座8螺纹连接，第一安装座5内部且位于第一螺纹杆7两侧均安装有第一导杆，且第一导杆贯穿第一滑座8，第一安装座5上的第一伺服电机6工作带动第一螺纹杆7转动，与第一螺纹杆7螺纹连接的第一滑座8移动。
作为本发明的一种实施方式，固定架11一端顶部两侧安装有转块，且液压杆25外侧与两侧转块通过插销转动安装，液压杆25伸缩端安装连接耳，且连接耳与调节块19一端通过插轴转动连接，保证组件间的转动连接配合。
作为本发明的一种实施方式，L型滑架21包括竖板和水平板，固定架11顶侧设置有滑轨，且水平板滑动安装在滑轨上，竖板一侧开设有竖直滑槽22，且限位杆20滑动安装在滑槽22内，对滑架21起到导向平移的作用。
作为本发明的一种实施方式，第二安装座27一端安装有第三伺服电机28，第三伺服电机28输出端且位于第二安装座27内部安装有第二螺纹杆26，第二螺纹杆26和第二滑座29螺纹连接，第二安装座27内部且位于第二螺纹杆26两侧安装有第二导杆，且第二导杆贯穿第二滑座29，通过第三伺服电机28工作带动第二螺纹杆26转动，随着第二螺纹杆26旋转，第二滑座29在第二安装座27上平移。
作为本发明的一种实施方式，储料座30顶侧开设有储料槽，储料座30一侧开设有出料槽，储料座30另一侧开设有推料槽，且出料槽和推料槽均与储料槽连接，推块34靠近储料座30侧安装有推片，且推片的厚度与出料槽厚度以及推料槽厚度相同，储料槽内陶瓷件为陶瓷叶片，且陶瓷叶片厚度与推片厚度相同，将陶瓷叶片依次放置到储料座30的储料槽内，此时通过第二气压杆33工作带动推块34移动，直至推片插入推料槽将储料槽内的陶瓷叶片经过出料槽推送至第二滑座29顶侧，此时通过第一气压杆31工作带动压块32下压对陶瓷叶片进行固定，打磨完成后，第一气压杆31上升，第二气压杆33先伸长将打磨好的陶瓷叶片推下然后收缩，储料槽内内部的陶瓷叶片自动落下，此时重复操作完成陶瓷叶片的自动上料操作。
作为本发明的一种实施方式，工作台1顶部四周均设置有防护框2，起到防护作用。
一种陶瓷件的磨削设备的磨削加工方法，该磨削加工方法的具体操作步骤为：
步骤一：将陶瓷叶片依次放置到储料座30的储料槽内，此时通过第二气压杆33工作带动推块34移动，直至推片插入推料槽将储料槽内的陶瓷叶片经过出料槽推送至第二滑座29顶侧，此时通过第一气压杆31工作带动压块32下压对陶瓷叶片进行固定；
步骤二：第二伺服电机12工作带动第一带轮14旋转，通过传动带16的传动带动第二带轮15转动，进而带动打磨罩13内的磨削盘17高速旋转，此时第一安装座5上的第一伺服电机6工作带动第一螺纹杆7转动，与第一螺纹杆7螺纹连接的第一滑座8移动，调整磨削机构3的磨削盘17与陶瓷叶片打磨面的间距，同时固定架11上的液压杆25伸缩带动连接耳移动，进而带动连接耳连接的调节块19旋转，而调节块19通过连接座18与转架10连接，调节块19旋转时带动转架10在支撑座9上旋转，对打磨角度进行调节，且调节块19另一端连接的限位杆20在滑架21的滑槽22内上下移动的同时带动滑架21在滑轨上平移，而平移的滑架21通过与两端侧板23上防撞块24接触起到限位防撞作用，陶瓷叶片打磨面为对称弧形，保证打磨角度的调节为往复循环调节；
步骤三：打磨时，通过第三伺服电机28工作带动第二螺纹杆26转动，随着第二螺纹杆26旋转，第二滑座29在第二安装座27上平移，调节陶瓷叶片的打磨位置，完成对陶瓷叶片弧形打磨面的磨削。
本发明通过合理的结构设计，将陶瓷叶片依次放置到储料座30的储料槽内，此时通过第二气压杆33工作带动推块34移动，直至推片插入推料槽将储料槽内的陶瓷叶片经过出料槽推送至第二滑座29顶侧，此时通过第一气压杆31工作带动压块32下压对陶瓷叶片进行固定，打磨完成后，第一气压杆31上升，第二气压杆33先伸长将打磨好的陶瓷叶片推下然后收缩，储料槽内内部的陶瓷叶片自动落下，此时重复操作完成陶瓷叶片的自动上料操作；
通过第三伺服电机28工作带动第二螺纹杆26转动，随着第二螺纹杆26旋转，第二滑座29在第二安装座27上平移，同时第一安装座5上的第一伺服电机6工作带动第一螺纹杆7转动，与第一螺纹杆7螺纹连接的第一滑座8移动，调整磨削机构3的磨削盘17与陶瓷叶片打磨面的间距，固定架11上的液压杆25伸缩带动连接耳移动，进而带动连接耳连接的调节块19旋转，而调节块19通过连接座18与转架10连接，调节块19旋转时带动转架10在支撑座9上旋转，对打磨角度进行调节，且调节块19另一端连接的限位杆20在滑架21的滑槽22内上下移动的同时带动滑架21在滑轨上平移，而平移的滑架21通过与两端侧板23上防撞块24接触起到限位防撞作用，陶瓷叶片打磨面为对称弧形，保证打磨角度的调节为往复循环调节，快速便捷完成陶瓷叶片的打磨，大大降低了劳动强度，提高了加工效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种陶瓷件的磨削设备，其特征在于，包括工作台(1)、磨削机构(3)和上料机构(4)，所述工作台(1)顶部安装有磨削机构(3)和上料机构(4)，所述磨削机构(3)包括第一安装座(5)、第一滑座(8)、支撑座(9)、转架(10)、固定架(11)、打磨罩(13)和磨削盘(17)，所述第一安装座(5)固定安装在工作台(1)顶部，所述第一安装座(5)顶侧滑动安装有第一滑座(8)，所述第一滑座(8)顶部安装有支撑座(9)，所述支撑座(9)顶部两侧与转架(10)内部两侧转动安装，所述转架(10)一端安装有打磨罩(13)，所述打磨罩(13)内部安装有磨削盘(17)，所述转架(10)顶部安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)输出端安装有第一带轮(14)，所述磨削盘(17)一侧中部安装有第一转轴，且第一转轴位于打磨罩(13)外侧安装有第二带轮(15)，所述第一带轮(14)和第二带轮(15)通过传动带(16)传动连接；
所述支撑座(9)远离打磨罩(13)端且位于转架(10)下方安装有固定架(11)，所述转架(10)另一端安装有连接座(18)，且连接座(18)贯穿固定架(11)安装有调节块(19)，所述调节块(19)一端中部安装有限位杆(20)，所述限位杆(20)外侧活动安装有滑架(21)，所述固定架(11)两端均安装有侧板(23)，所述侧板(23)内部贯穿安装有防撞块(24)，所述固定架(11)一端安装有液压杆(25)，所述液压杆(25)伸缩端与调节块(19)另一端转动连接；
所述上料机构(4)包括第二安装座(27)、第二滑座(29)和储料座(30)，所述工作台(1)顶部且垂直于第一安装座(5)安装有第二安装座(27)，所述第二安装座(27)顶部滑动安装有第二滑座(29)，所述第二滑座(29)顶部安装有储料座(30)，所述储料座(30)一侧竖直安装有第一气压杆(31)，所述第一气压杆(31)伸缩端安装有压块(32)，所述第二滑座(29)顶部且位于储料座(30)一侧水平安装有第二气压杆(33)，所述第二气压杆(33)伸缩端安装有推块(34)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷件的磨削设备，其特征在于，所述第一安装座(5)一端安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)输出端且位于第一安装座(5)内部安装有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)和第一滑座(8)螺纹连接，所述第一安装座(5)内部且位于第一螺纹杆(7)两侧均安装有第一导杆，且第一导杆贯穿第一滑座(8)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷件的磨削设备，其特征在于，所述固定架(11)一端顶部两侧安装有转块，且液压杆(25)外侧与两侧转块通过插销转动安装，所述液压杆(25)伸缩端安装连接耳，且连接耳与调节块(19)一端通过插轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷件的磨削设备，其特征在于，L型所述滑架(21)包括竖板和水平板，所述固定架(11)顶侧设置有滑轨，且水平板滑动安装在滑轨上，所述竖板一侧开设有竖直滑槽(22)，且限位杆(20)滑动安装在滑槽(22)内。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷件的磨削设备，其特征在于，所述第二安装座(27)一端安装有第三伺服电机(28)，所述第三伺服电机(28)输出端且位于第二安装座(27)内部安装有第二螺纹杆(26)，所述第二螺纹杆(26)和第二滑座(29)螺纹连接，所述第二安装座(27)内部且位于第二螺纹杆(26)两侧安装有第二导杆，且第二导杆贯穿第二滑座(29)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷件的磨削设备，其特征在于，所述储料座(30)顶侧开设有储料槽，所述储料座(30)一侧开设有出料槽，储料座(30)另一侧开设有推料槽，且出料槽和推料槽均与储料槽连接，所述推块(34)靠近储料座(30)侧安装有推片，且推片的厚度与出料槽厚度以及推料槽厚度相同，所述储料槽内陶瓷件为陶瓷叶片，且陶瓷叶片厚度与推片厚度相同。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷件的磨削设备，其特征在于，所述工作台(1)顶部四周均设置有防护框(2)。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的陶瓷件的磨削设备的磨削加工方法，其特征在于,该磨削加工方法的具体操作步骤为：
步骤一：将陶瓷叶片依次放置到储料座(30)的储料槽内，此时通过第二气压杆(33)工作带动推块(34)移动，直至推片插入推料槽将储料槽内的陶瓷叶片经过出料槽推送至第二滑座(29)顶侧，此时通过第一气压杆(31)工作带动压块(32)下压对陶瓷叶片进行固定；
步骤二：第二伺服电机(12)工作带动第一带轮(14)旋转，通过传动带(16)的传动带动第二带轮(15)转动，进而带动打磨罩(13)内的磨削盘(17)高速旋转，此时第一安装座(5)上的第一伺服电机(6)工作带动第一螺纹杆(7)转动，与第一螺纹杆(7)螺纹连接的第一滑座(8)移动，调整磨削机构(3)的磨削盘(17)与陶瓷叶片打磨面的间距，同时固定架(11)上的液压杆(25)伸缩带动连接耳移动，进而带动连接耳连接的调节块(19)旋转，而调节块(19)通过连接座(18)与转架(10)连接，调节块(19)旋转时带动转架(10)在支撑座(9)上旋转，对打磨角度进行调节，且调节块(19)另一端连接的限位杆(20)在滑架(21)的滑槽(22)内上下移动的同时带动滑架(21)在滑轨上平移，而平移的滑架(21)通过与两端侧板(23)上防撞块(24)接触起到限位防撞作用，陶瓷叶片打磨面为对称弧形，保证打磨角度的调节为往复循环调节；
步骤三：打磨时，通过第三伺服电机(28)工作带动第二螺纹杆(26)转动，随着第二螺纹杆(26)旋转，第二滑座(29)在第二安装座(27)上平移，调节陶瓷叶片的打磨位置，完成对陶瓷叶片弧形打磨面的磨削。
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