CN115741930A - 一种自动化木门线条加工装置及其使用方法 - Google Patents
一种自动化木门线条加工装置及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及木木加工领域。本发明公开了一种自动化木门线条加工装置及其使用方法，本发明要解决的问题是木门线条需操作人员旋取合适的木条，通过卷尺测量木门线条的长度之后通过器具先将选取部位的木条进行磨削处理，磨削处理之后在进行切断，操作较为繁琐且磨削和切断会消耗操作人员的大部分体力，磨削之后的木条端口处则易出现磨削导致的毛刺等，进而在下次使用木条时还需进行加工，操作则较为繁琐。本发明由木条加工设备实现了操作人员按压过程中的缓冲阶段，不会使操作人员对木条开始按压加工时阻力较大驱动不了摩擦履带对木条加工，且能够起到操作人员对木条加工时更加省力的效果。
Description
技术领域
本发明涉及木木加工领域，具体为一种自动化木门线条加工装置及其使用方法。
背景技术
木门，顾名思义，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅，木门在加工过程中，为了提高美观性，需要进行开槽处理，开槽处理之后的木门表面需要通过木条贴合木门表面开槽的部位进而凸显木门表面线条的美观程度。
现有的木门线条则需操作人员旋取合适的木条，通过卷尺测量木门线条的长度之后通过器具先将选取部位的木条进行磨削处理，磨削处理之后在进行切断，操作较为繁琐且磨削和切断会消耗操作人员的大部分体力，磨削之后的木条端口处则易出现磨削导致的毛刺等，进而在下次使用木条时还需进行加工，操作则较为繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化木门线条加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化木门线条加工装置，包括安装支架和卷尺，所述卷尺设置在安装支架的顶部，所述安装支架的侧壁上设有线条加工设备，所述线条加工设备与木门木条的顶部摩擦配合。
优选的，所述线条加工设备设有两组，两组所述线条加工设备对称设置在安装支架的侧壁上，两组所述线条加工设备均包括转动杆、转动架、驱动杆和弧形驱动架，所述转动杆设置在安装支架的侧壁上，所述转动架固定设置在转动杆的一端，所述弧形驱动架转动设置在安装支架的侧壁上，所述弧形驱动架上开设有滑槽，所述驱动杆的一端转动设置在转动架上，所述驱动杆的另一端设有卡块，所述卡块与弧形驱动架上的滑槽滑动配合，所述弧形驱动架的弧形端面上设有缓冲件。
优选的，所述缓冲件包括弧形齿块和两个抵触块，所述弧形齿块设置在弧形驱动架的弧形端面上，且弧形齿块与弧形驱动架的弧形端面滑动配合，两个所述抵触块分别固定设置在弧形驱动架的两端，且抵触块与弧形齿块的外壁抵触配合。
优选的，所述安装支架上还设有加工件，所述加工件包括摩擦履带、两个旋转辊和两个旋转杆，两个旋转杆对称设置在安装支架的内壁上，且两个旋转杆均与安装支架转动配合，两个旋转辊分别套设在两个旋转杆上，所述摩擦履带套设在两个旋转辊上，其中一个旋转杆的两端分别固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮分别与两组线条加工设备上的弧形齿块相啮合。
优选的，所述安装支架上还设有剪切设备，所述剪切设备位于摩擦履带的旁侧，所述剪切设备包括手扶架和两个按压架，两个所述按压架分别与两组线条加工件上的转动杆的一端相连接，所述手扶架与两个按压架固定连接，所述安装支架的两外壁上均设有剪切件。
优选的，两组所述剪切件均包括剪切板、复位弹簧、限位杆和固定杆，所述安装支架的侧壁上设有开槽，所述剪切板设置在开槽中，且剪切板与开槽滑动配合，所述限位杆固定设置在开槽的内顶部且与剪切板滑动配合，所述复位弹簧的两端分别与开槽的内顶部和剪切板的顶部相连接，所述固定杆固定设置在剪切板的外壁上，所述按压架上设有斜槽，所述固定杆与按压架上的斜槽滑动配合，所述剪切板位于摩擦履带的外壁旁侧。
优选的，所述卷尺上的卷尺端口处设有卡接件，所述卡接件包括固定架和两个卡接板，所述固定架固定设置在卷尺的端口处，所述固定架的两侧均设有容纳槽，两个所述卡接板分别设置在两个容纳槽中，且两个卡接板分别与两个容纳槽滑动配合，两个所述卡接板上均设有两个卡接杆，两个所述卡接杆与容纳槽滑动配合，两个所述卡接杆上均套设有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与卡接板和容纳槽相连接，所述卡接板与木门木条的外壁相抵触。
优选的，所述的一种自动化木门线条加工装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：对木门进行线条加工时，操作人员需选取合适长度的木条镶嵌在木门的外表面上进而起到线条凸起的效果，而选取合适长度的木条时则需将对选取的木条长度进行测量，此时操作人员则可通过卷尺将卷尺的一端拉至木条的表面上，随后移动固定架上的两个卡接板，使两个卡接板位于木条的两侧，通过压力弹簧的设置使两个卡接板可将固定架固定在木条的表面上，进而固定住卷尺的开端，随后操作人员可拉动卷尺选取合适的木条裁切部位进行裁切，通过卷尺可精准的观测到选取木条的长度进而使操作人员可精准的裁剪选取的木条；
S2：当操作人员拉动卷尺判断了选取木条长度的位置之后，操作人员将摩擦履带搭置在木条的表面上，随后操作人员通过手扶架带动两个按压架下压，两个按压架下压则会带动两组线条加工设备上的转动杆旋转，转动杆转动带动转动架转动，转动架转动则会带动驱动杆移动，驱动杆另一端上的卡块则会在弧形驱动架上的滑槽内移动，进而拉动弧形驱动架在安装支架上旋转，弧形驱动架刚开始转动时，弧形齿块在两个旋转齿轮的限位下则不会发生旋转，此时操作人员则可轻松将两个按压架下压，而持续将按压架下压之后弧形驱动架上的抵触块则会与弧形齿块抵触，此时抵触块则会带动弧形齿块在弧形驱动架上移动，进而通过弧形齿块可带动旋转齿轮旋转，操作人员将按压架进行下压的初始阶段是处于较为轻松的，随后在按压一段距离之后才可带动弧形齿块移动，抵触块与弧形齿块接触之后才会造成按压时的阻力，进而通过此方式实现了按压过程中的缓冲阶段，不会使操作人员刚开始按压按压架时阻力较大驱动不了摩擦履带对木条加工，且能够起到操作人员对木条加工时更加省力的效果；
S3：当弧形齿块在抵触块的带动下移动时，弧形齿块则会带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转动进而带动其中一个旋转杆转动，其中一个旋转杆转动则会带动其中一个旋转辊转动，进而通过旋转辊则可带动摩擦履带移动，摩擦履带与木条的表面贴合，进而通过摩擦履带移动将操作人员旋转的木条裁切处进行摩擦处理，打薄木条表面的厚度，使后续剪切设备进行剪切时即可将木条进行切断；
S4：操作人员下压按压架使摩擦履带对木条进行磨削处理的同时，按压架下压则会通过设置的斜槽带动固定杆移动，使固定杆带动剪切板在安装支架的开槽内向下移动，剪切板则会对磨削处理之后的木条直接进行切断作业，因剪切板位于摩擦履带的旁侧与摩擦履带的外壁贴合进而可对木条磨削处理的部位直接进行下压切断处理，通过此设置实现了操作人员对木门线条加工作业时的木条磨削切断自动一体化的操作，减少了操作人员的操作工序，直接在对木条磨削之后即可进行切断，且切断部位位于木条磨削部位的两侧，进而可使切断的木条端面呈水平状不会被磨削处理而受到影响，无需后续继续使用木条时还需对木条的端面进行裁切，完成工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，当操作人员拉动卷尺判断了选取木条长度的位置之后，操作人员将摩擦履带搭置在木条的表面上，随后操作人员通过手扶架带动两个按压架下压，两个按压架下压则会带动两组线条加工设备上的转动杆旋转，转动杆转动带动转动架转动，转动架转动则会带动驱动杆移动，驱动杆另一端上的卡块则会在弧形驱动架上的滑槽内移动，进而拉动弧形驱动架在安装支架上旋转，弧形驱动架刚开始转动时，弧形齿块在两个旋转齿轮的限位下则不会发生旋转，此时操作人员则可轻松将两个按压架下压，而持续将按压架下压之后弧形驱动架上的抵触块则会与弧形齿块抵触，此时抵触块则会带动弧形齿块在弧形驱动架上移动，进而通过弧形齿块可带动旋转齿轮旋转，操作人员将按压架进行下压的初始阶段是处于较为轻松的，随后在按压一段距离之后才可带动弧形齿块移动，抵触块与弧形齿块接触之后才会造成按压时的阻力，进而通过此方式实现了按压过程中的缓冲阶段，不会使操作人员刚开始按压按压架时阻力较大驱动不了摩擦履带对木条加工，且能够起到操作人员对木条加工时更加省力的效果。
本发明中，当弧形齿块在抵触块的带动下移动时，弧形齿块则会带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转动进而带动其中一个旋转杆转动，其中一个旋转杆转动则会带动其中一个旋转辊转动，进而通过旋转辊则可带动摩擦履带移动，摩擦履带与木条的表面贴合，进而通过摩擦履带移动将操作人员旋转的木条裁切处进行摩擦处理，打薄木条表面的厚度，使后续剪切设备进行剪切时即可将木条进行切断。
本发明中，操作人员下压按压架使摩擦履带对木条进行磨削处理的同时，按压架下压则会通过设置的斜槽带动固定杆移动，使固定杆带动剪切板在安装支架的开槽内向下移动，剪切板则会对磨削处理之后的木条直接进行切断作业，因剪切板位于摩擦履带的旁侧与摩擦履带的外壁贴合进而可对木条磨削处理的部位直接进行下压切断处理，通过此设置实现了操作人员对木门线条加工作业时的木条磨削切断自动一体化的操作，减少了操作人员的操作工序，直接在对木条磨削之后即可进行切断，且切断部位位于木条磨削部位的两侧，进而可使切断的木条端面呈水平状不会被磨削处理而受到影响，无需后续继续使用木条时还需对木条的端面进行裁切，完成工作。
本发明中，对木门进行线条加工时，操作人员需选取合适长度的木条镶嵌在木门的外表面上进而起到线条凸起的效果，而选取合适长度的木条时则需将对选取的木条长度进行测量，此时操作人员则可通过卷尺将卷尺的一端拉至木条的表面上，随后移动固定架上的两个卡接板，使两个卡接板位于木条的两侧，通过压力弹簧的设置使两个卡接板可将固定架固定在木条的表面上，进而固定住卷尺的开端，随后操作人员可拉动卷尺选取合适的木条裁切部位进行裁切，通过卷尺可精准的观测到选取木条的长度进而使操作人员可精准的裁剪选取的木条。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构示意图一；
图3为本发明的局部立体结构示意图二；
图4为本发明的局部立体结构示意图三；
图5为本发明的局部立体结构剖视图一；
图6为本发明的局部立体结构剖视图二；
图7为本发明的局部立体结构示意图四；
图8为本发明的卡接件立体结构剖视图。
图中：1、安装支架；11、开槽；2、线条加工设备；21、转动杆；22、转动架；23、驱动杆；24、卡块；25、弧形驱动架；251、滑槽；3、缓冲件；31、弧形齿块；32、抵触块；4、加工件；41、摩擦履带；42、旋转辊；43、旋转杆；44、旋转齿轮；5、剪切设备；51、手扶架；52、按压架；521、斜槽；6、剪切件；61、剪切板；62、复位弹簧；63、限位杆；64、固定杆；7、卷尺；8、卡接件；81、固定架；811、容纳槽；82、卡接板；83、卡接杆；84、压力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种自动化木门线条加工装置，包括安装支架1和卷尺7，所述卷尺7设置在安装支架1的顶部，所述安装支架1的侧壁上设有线条加工设备2，所述线条加工设备2与木门木条的顶部摩擦配合。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述线条加工设备2设有两组，两组所述线条加工设备2对称设置在安装支架1的侧壁上，两组所述线条加工设备2均包括转动杆21、转动架22、驱动杆23和弧形驱动架25，所述转动杆21设置在安装支架1的侧壁上，所述转动架22固定设置在转动杆21的一端，所述弧形驱动架25转动设置在安装支架1的侧壁上，所述弧形驱动架25上开设有滑槽251，所述驱动杆23的一端转动设置在转动架22上，所述驱动杆23的另一端设有卡块24，所述卡块24与弧形驱动架25上的滑槽251滑动配合，所述弧形驱动架25的弧形端面上设有缓冲件3；
所述缓冲件3包括弧形齿块31和两个抵触块32，所述弧形齿块31设置在弧形驱动架25的弧形端面上，且弧形齿块31与弧形驱动架25的弧形端面滑动配合，两个所述抵触块32分别固定设置在弧形驱动架25的两端，且抵触块32与弧形齿块31的外壁抵触配合；
当操作人员拉动卷尺7判断了选取木条长度的位置之后，操作人员将摩擦履带41搭置在木条的表面上，随后操作人员通过手扶架51带动两个按压架52下压，两个按压架52下压则会带动两组线条加工设备2上的转动杆21旋转，转动杆21转动带动转动架22转动，转动架22转动则会带动驱动杆23移动，驱动杆23另一端上的卡块24则会在弧形驱动架25上的滑槽251内移动，进而拉动弧形驱动架25在安装支架1上旋转，弧形驱动架25刚开始转动时，弧形齿块31在两个旋转齿轮44的限位下则不会发生旋转，此时操作人员则可轻松将两个按压架52下压，而持续将按压架52下压之后弧形驱动架25上的抵触块32则会与弧形齿块31抵触，此时抵触块32则会带动弧形齿块31在弧形驱动架25上移动，进而通过弧形齿块31可带动旋转齿轮44旋转，操作人员将按压架52进行下压的初始阶段是处于较为轻松的，随后在按压一段距离之后才可带动弧形齿块31移动，抵触块32与弧形齿块31接触之后才会造成按压时的阻力，进而通过此方式实现了按压过程中的缓冲阶段，不会使操作人员刚开始按压按压架52时阻力较大驱动不了摩擦履带41对木条加工，且能够起到操作人员对木条加工时更加省力的效果。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述安装支架1上还设有加工件4，所述加工件4包括摩擦履带41、两个旋转辊42和两个旋转杆43，两个旋转杆43对称设置在安装支架1的内壁上，且两个旋转杆43均与安装支架1转动配合，两个旋转辊42分别套设在两个旋转杆43上，所述摩擦履带41套设在两个旋转辊42上，其中一个旋转杆43的两端分别固定连接有旋转齿轮44，所述旋转齿轮44分别与两组线条加工设备2上的弧形齿块31相啮合；
所述安装支架1上还设有剪切设备5，所述剪切设备5位于摩擦履带41的旁侧，所述剪切设备5包括手扶架51和两个按压架52，两个所述按压架52分别与两组线条加工件4上的转动杆21的一端相连接，所述手扶架51与两个按压架52固定连接，所述安装支架1的两外壁上均设有剪切件6；
当弧形齿块31在抵触块32的带动下移动时，弧形齿块31则会带动旋转齿轮44转动，旋转齿轮44转动进而带动其中一个旋转杆43转动，其中一个旋转杆43转动则会带动其中一个旋转辊42转动，进而通过旋转辊42则可带动摩擦履带41移动，摩擦履带41与木条的表面贴合，进而通过摩擦履带41移动将操作人员旋转的木条裁切处进行摩擦处理，打薄木条表面的厚度，使后续剪切设备5进行剪切时即可将木条进行切断。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，两组所述剪切件6均包括剪切板61、复位弹簧62、限位杆63和固定杆64，所述安装支架1的侧壁上设有开槽11，所述剪切板61设置在开槽11中，且剪切板61与开槽11滑动配合，所述限位杆63固定设置在开槽11的内顶部且与剪切板61滑动配合，所述复位弹簧62的两端分别与开槽11的内顶部和剪切板61的顶部相连接，所述固定杆64固定设置在剪切板61的外壁上，所述按压架52上设有斜槽521，所述固定杆64与按压架52上的斜槽521滑动配合，所述剪切板61位于摩擦履带41的外壁旁侧；操作人员下压按压架52使摩擦履带41对木条进行磨削处理的同时，按压架52下压则会通过设置的斜槽521带动固定杆64移动，使固定杆64带动剪切板61在安装支架1的开槽11内向下移动，剪切板61则会对磨削处理之后的木条直接进行切断作业，因剪切板61位于摩擦履带41的旁侧与摩擦履带41的外壁贴合进而可对木条磨削处理的部位直接进行下压切断处理，通过此设置实现了操作人员对木门线条加工作业时的木条磨削切断自动一体化的操作，减少了操作人员的操作工序，直接在对木条磨削之后即可进行切断，且切断部位位于木条磨削部位的两侧，进而可使切断的木条端面呈水平状不会被磨削处理而受到影响，无需后续继续使用木条时还需对木条的端面进行裁切，完成工作。
本实施例中，如图1、图7和图8所示，所述卷尺7上的卷尺7端口处设有卡接件8，所述卡接件8包括固定架81和两个卡接板82，所述固定架81固定设置在卷尺7的端口处，所述固定架81的两侧均设有容纳槽811，两个所述卡接板82分别设置在两个容纳槽811中，且两个卡接板82分别与两个容纳槽811滑动配合，两个所述卡接板82上均设有两个卡接杆83，两个所述卡接杆83与容纳槽811滑动配合，两个所述卡接杆83上均套设有压力弹簧84，所述压力弹簧84的两端分别与卡接板82和容纳槽811相连接，所述卡接板82与木门木条的外壁相抵触；对木门进行线条加工时，操作人员需选取合适长度的木条镶嵌在木门的外表面上进而起到线条凸起的效果，而选取合适长度的木条时则需将对选取的木条长度进行测量，此时操作人员则可通过卷尺7将卷尺7的一端拉至木条的表面上，随后移动固定架81上的两个卡接板82，使两个卡接板82位于木条的两侧，通过压力弹簧84的设置使两个卡接板82可将固定架81固定在木条的表面上，进而固定住卷尺7的开端，随后操作人员可拉动卷尺7选取合适的木条裁切部位进行裁切，通过卷尺7可精准的观测到选取木条的长度进而使操作人员可精准的裁剪选取的木条。
本发明的使用方法和优点：该一种自动化木门线条加工装置的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示：
S1：对木门进行线条加工时，操作人员需选取合适长度的木条镶嵌在木门的外表面上进而起到线条凸起的效果，而选取合适长度的木条时则需将对选取的木条长度进行测量，此时操作人员则可通过卷尺7将卷尺7的一端拉至木条的表面上，随后移动固定架81上的两个卡接板82，使两个卡接板82位于木条的两侧，通过压力弹簧84的设置使两个卡接板82可将固定架81固定在木条的表面上，进而固定住卷尺7的开端，随后操作人员可拉动卷尺7选取合适的木条裁切部位进行裁切，通过卷尺7可精准的观测到选取木条的长度进而使操作人员可精准的裁剪选取的木条；
S2：当操作人员拉动卷尺7判断了选取木条长度的位置之后，操作人员将摩擦履带41搭置在木条的表面上，随后操作人员通过手扶架51带动两个按压架52下压，两个按压架52下压则会带动两组线条加工设备2上的转动杆21旋转，转动杆21转动带动转动架22转动，转动架22转动则会带动驱动杆23移动，驱动杆23另一端上的卡块24则会在弧形驱动架25上的滑槽251内移动，进而拉动弧形驱动架25在安装支架1上旋转，弧形驱动架25刚开始转动时，弧形齿块31在两个旋转齿轮44的限位下则不会发生旋转，此时操作人员则可轻松将两个按压架52下压，而持续将按压架52下压之后弧形驱动架25上的抵触块32则会与弧形齿块31抵触，此时抵触块32则会带动弧形齿块31在弧形驱动架25上移动，进而通过弧形齿块31可带动旋转齿轮44旋转，操作人员将按压架52进行下压的初始阶段是处于较为轻松的，随后在按压一段距离之后才可带动弧形齿块31移动，抵触块32与弧形齿块31接触之后才会造成按压时的阻力，进而通过此方式实现了按压过程中的缓冲阶段，不会使操作人员刚开始按压按压架52时阻力较大驱动不了摩擦履带41对木条加工，且能够起到操作人员对木条加工时更加省力的效果；
S3：当弧形齿块31在抵触块32的带动下移动时，弧形齿块31则会带动旋转齿轮44转动，旋转齿轮44转动进而带动其中一个旋转杆43转动，其中一个旋转杆43转动则会带动其中一个旋转辊42转动，进而通过旋转辊42则可带动摩擦履带41移动，摩擦履带41与木条的表面贴合，进而通过摩擦履带41移动将操作人员旋转的木条裁切处进行摩擦处理，打薄木条表面的厚度，使后续剪切设备5进行剪切时即可将木条进行切断；
S4：操作人员下压按压架52使摩擦履带41对木条进行磨削处理的同时，按压架52下压则会通过设置的斜槽521带动固定杆64移动，使固定杆64带动剪切板61在安装支架1的开槽11内向下移动，剪切板61则会对磨削处理之后的木条直接进行切断作业，因剪切板61位于摩擦履带41的旁侧与摩擦履带41的外壁贴合进而可对木条磨削处理的部位直接进行下压切断处理，通过此设置实现了操作人员对木门线条加工作业时的木条磨削切断自动一体化的操作，减少了操作人员的操作工序，直接在对木条磨削之后即可进行切断，且切断部位位于木条磨削部位的两侧，进而可使切断的木条端面呈水平状不会被磨削处理而受到影响，无需后续继续使用木条时还需对木条的端面进行裁切，完成工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种自动化木门线条加工装置，包括安装支架(1)和卷尺(7)，所述卷尺(7)设置在安装支架(1)的顶部，其特征在于：所述安装支架(1)的侧壁上设有线条加工设备(2)，所述线条加工设备(2)与木门木条的顶部摩擦配合。
2.根据权利要求1所述的一种自动化木门线条加工装置，其特征在于：所述线条加工设备(2)设有两组，两组所述线条加工设备(2)对称设置在安装支架(1)的侧壁上，两组所述线条加工设备(2)均包括转动杆(21)、转动架(22)、驱动杆(23)和弧形驱动架(25)，所述转动杆(21)设置在安装支架(1)的侧壁上，所述转动架(22)固定设置在转动杆(21)的一端，所述弧形驱动架(25)转动设置在安装支架(1)的侧壁上，所述弧形驱动架(25)上开设有滑槽(251)，所述驱动杆(23)的一端转动设置在转动架(22)上，所述驱动杆(23)的另一端设有卡块(24)，所述卡块(24)与弧形驱动架(25)上的滑槽(251)滑动配合，所述弧形驱动架(25)的弧形端面上设有缓冲件(3)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化木门线条加工装置，其特征在于：所述缓冲件(3)包括弧形齿块(31)和两个抵触块(32)，所述弧形齿块(31)设置在弧形驱动架(25)的弧形端面上，且弧形齿块(31)与弧形驱动架(25)的弧形端面滑动配合，两个所述抵触块(32)分别固定设置在弧形驱动架(25)的两端，且抵触块(32)与弧形齿块(31)的外壁抵触配合。
4.根据权利要求3所述的一种自动化木门线条加工装置，其特征在于：所述安装支架(1)上还设有加工件(4)，所述加工件(4)包括摩擦履带(41)、两个旋转辊(42)和两个旋转杆(43)，两个旋转杆(43)对称设置在安装支架(1)的内壁上，且两个旋转杆(43)均与安装支架(1)转动配合，两个旋转辊(42)分别套设在两个旋转杆(43)上，所述摩擦履带(41)套设在两个旋转辊(42)上，其中一个旋转杆(43)的两端分别固定连接有旋转齿轮(44)，所述旋转齿轮(44)分别与两组线条加工设备(2)上的弧形齿块(31)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种自动化木门线条加工装置，其特征在于：所述安装支架(1)上还设有剪切设备(5)，所述剪切设备(5)位于摩擦履带(41)的旁侧，所述剪切设备(5)包括手扶架(51)和两个按压架(52)，两个所述按压架(52)分别与两组线条加工件(4)上的转动杆(21)的一端相连接，所述手扶架(51)与两个按压架(52)固定连接，所述安装支架(1)的两外壁上均设有剪切件(6)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化木门线条加工装置，其特征在于：两组所述剪切件(6)均包括剪切板(61)、复位弹簧(62)、限位杆(63)和固定杆(64)，所述安装支架(1)的侧壁上设有开槽(11)，所述剪切板(61)设置在开槽(11)中，且剪切板(61)与开槽(11)滑动配合，所述限位杆(63)固定设置在开槽(11)的内顶部且与剪切板(61)滑动配合，所述复位弹簧(62)的两端分别与开槽(11)的内顶部和剪切板(61)的顶部相连接，所述固定杆(64)固定设置在剪切板(61)的外壁上，所述按压架(52)上设有斜槽(521)，所述固定杆(64)与按压架(52)上的斜槽(521)滑动配合，所述剪切板(61)位于摩擦履带(41)的外壁旁侧。
7.根据权利要求1所述的一种自动化木门线条加工装置，其特征在于：所述卷尺(7)上的卷尺(7)端口处设有卡接件(8)，所述卡接件(8)包括固定架(81)和两个卡接板(82)，所述固定架(81)固定设置在卷尺(7)的端口处，所述固定架(81)的两侧均设有容纳槽(811)，两个所述卡接板(82)分别设置在两个容纳槽(811)中，且两个卡接板(82)分别与两个容纳槽(811)滑动配合，两个所述卡接板(82)上均设有两个卡接杆(83)，两个所述卡接杆(83)与容纳槽(811)滑动配合，两个所述卡接杆(83)上均套设有压力弹簧(84)，所述压力弹簧(84)的两端分别与卡接板(82)和容纳槽(811)相连接，所述卡接板(82)与木门木条的外壁相抵触。
8.根据权利要求1所述的一种自动化木门线条加工装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：对木门进行线条加工时，操作人员需选取合适长度的木条镶嵌在木门的外表面上进而起到线条凸起的效果，而选取合适长度的木条时则需将对选取的木条长度进行测量，此时操作人员则可通过卷尺(7)将卷尺(7)的一端拉至木条的表面上，随后移动固定架(81)上的两个卡接板(82)，使两个卡接板(82)位于木条的两侧，通过压力弹簧(84)的设置使两个卡接板(82)可将固定架(81)固定在木条的表面上，进而固定住卷尺(7)的开端，随后操作人员可拉动卷尺(7)选取合适的木条裁切部位进行裁切，通过卷尺(7)可精准的观测到选取木条的长度进而使操作人员可精准的裁剪选取的木条；
S2：当操作人员拉动卷尺(7)判断了选取木条长度的位置之后，操作人员将摩擦履带(41)搭置在木条的表面上，随后操作人员通过手扶架(51)带动两个按压架(52)下压，两个按压架(52)下压则会带动两组线条加工设备(2)上的转动杆(21)旋转，转动杆(21)转动带动转动架(22)转动，转动架(22)转动则会带动驱动杆(23)移动，驱动杆(23)另一端上的卡块(24)则会在弧形驱动架(25)上的滑槽(251)内移动，进而拉动弧形驱动架(25)在安装支架(1)上旋转，弧形驱动架(25)刚开始转动时，弧形齿块(31)在两个旋转齿轮(44)的限位下则不会发生旋转，此时操作人员则可轻松将两个按压架(52)下压，而持续将按压架(52)下压之后弧形驱动架(25)上的抵触块(32)则会与弧形齿块(31)抵触，此时抵触块(32)则会带动弧形齿块(31)在弧形驱动架(25)上移动，进而通过弧形齿块(31)可带动旋转齿轮(44)旋转，操作人员将按压架(52)进行下压的初始阶段是处于较为轻松的，随后在按压一段距离之后才可带动弧形齿块(31)移动，抵触块(32)与弧形齿块(31)接触之后才会造成按压时的阻力，进而通过此方式实现了按压过程中的缓冲阶段，不会使操作人员刚开始按压按压架(52)时阻力较大驱动不了摩擦履带(41)对木条加工，且能够起到操作人员对木条加工时更加省力的效果；
S3：当弧形齿块(31)在抵触块(32)的带动下移动时，弧形齿块(31)则会带动旋转齿轮(44)转动，旋转齿轮(44)转动进而带动其中一个旋转杆(43)转动，其中一个旋转杆(43)转动则会带动其中一个旋转辊(42)转动，进而通过旋转辊(42)则可带动摩擦履带(41)移动，摩擦履带(41)与木条的表面贴合，进而通过摩擦履带(41)移动将操作人员旋转的木条裁切处进行摩擦处理，打薄木条表面的厚度，使后续剪切设备(5)进行剪切时即可将木条进行切断；
S4：操作人员下压按压架(52)使摩擦履带(41)对木条进行磨削处理的同时，按压架(52)下压则会通过设置的斜槽(521)带动固定杆(64)移动，使固定杆(64)带动剪切板(61)在安装支架(1)的开槽(11)内向下移动，剪切板(61)则会对磨削处理之后的木条直接进行切断作业，因剪切板(61)位于摩擦履带(41)的旁侧与摩擦履带(41)的外壁贴合进而可对木条磨削处理的部位直接进行下压切断处理，通过此设置实现了操作人员对木门线条加工作业时的木条磨削切断自动一体化的操作，减少了操作人员的操作工序，直接在对木条磨削之后即可进行切断，且切断部位位于木条磨削部位的两侧，进而可使切断的木条端面呈水平状不会被磨削处理而受到影响，无需后续继续使用木条时还需对木条的端面进行裁切，完成工作。
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