CN212240335U - 一种竹地板加工的磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹地板加工的磨削设备，属于竹地板加工领域，包括底座，所述底座上表面固定有加工箱，底座上设置有两个导向装置，且两个导向装置位于加工箱的两侧，加工箱的两侧内壁之间转动安装有下磨轮，加工箱的一侧内壁上安装有电机一，电机一的输出轴与下磨轮的转动轴连接，加工箱的顶壁上对称开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆，两根活动杆的顶端固定有同一个水平设置的活动板，活动板的中间位置开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆，螺杆的底端转动安装在加工箱的顶壁上；本实用新型设计新颖，可同时对竹板的两面进行磨削，提高磨削效率，且可对不同厚度的竹板进行磨削，适用性高，值得推广。

Description

一种竹地板加工的磨削设备

技术领域

本实用新型属于竹地板加工技术领域，具体涉及一种竹地板加工的磨削设备。

背景技术

竹地板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。由于竹地板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了木地板。又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用。

在竹地板的生产过程中，需要将竹板进行预加工，对竹板进行磨削，现有的磨削设备结构较为固定，只能对固定厚度的竹板进行磨削，局限性高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹地板加工的磨削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹地板加工的磨削设备，包括底座，所述底座上表面固定有加工箱，底座上设置有两个导向装置，且两个导向装置位于加工箱的两侧，加工箱的两侧内壁之间转动安装有下磨轮，加工箱的一侧内壁上安装有电机一，电机一的输出轴与下磨轮的转动轴连接，加工箱的顶壁上对称开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆，两根活动杆的顶端固定有同一个水平设置的活动板，活动板的中间位置开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆，螺杆的底端转动安装在加工箱的顶壁上，两根活动杆的底端伸入加工箱内固定有同一个水平设置的安装板，安装板的下表面对称焊接有安装杆，安装杆的底端焊接有安装块，其中一块安装块的侧壁上转动安装有上磨轮，另一块安装块的侧壁上安装有电机二，电机二的输出轴与上磨轮的转动轴连接。

作为一种优选的实施方式，所述加工箱的一侧壁上设置有进料口，加工箱的另一侧壁上设置有出料口，加工箱的前板底部开设有敞口，敞口出铰接有箱门。

采用上述方案，进料口和出料口方便的进料与出料，在加工箱还设置有箱门，可以方便的打开，清理磨削后产生的废屑。

作为一种优选的实施方式，所述导向装置包括多个弹簧伸缩杆，多个弹簧伸缩杆沿底座宽度方向均匀布置，多个弹簧伸缩杆的顶端固定有安装架，安装架上转动安装有导向轮。

采用上述方案，两个导向装置设置在加工箱的两侧，对竹板的进料与出料进行导向，弹簧伸缩杆使得导向轮的高度可以调整，实用性强。

作为一种优选的实施方式，所述螺杆的顶端安装有旋钮。

采用上述方案，旋钮方便操作人员转动螺杆。

作为一种优选的实施方式，所述上磨轮与下磨轮结构相同，且上磨轮位于下磨轮的正上方。

采用上述方案，上磨轮与下磨轮相配合，对竹板的两面同时进行磨削，提高了磨削的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种竹地板加工的磨削设备通过设置底座、加工箱、弹簧伸缩杆、安装架、导向轮、箱门、下磨轮和上磨轮等结构，同时对竹板的两面进行磨削，提高磨削效率，将磨工序在加工箱内进行，可以减少粉尘的挥发，保证工作人员的身体健康；

该一种竹地板加工的磨削设备通过设置活动杆、活动板、螺杆、安装板、安装杆和安装块等结构，可以调节上磨轮的高度，从而对不同厚度的竹板进行进行磨削，适用性高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导向装置的结构示意图；

图3为本实用新型中的加工箱的侧剖图。

图中：1、底座；2、加工箱；3、弹簧伸缩杆；4、安装架；5、导向轮；6、箱门；7、下磨轮；8、电机一；9、活动杆；10、活动板；11、螺杆；12、安装板；13、安装杆；14、安装块；15、电机二；16、上磨轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种竹地板加工的磨削设备，包括底座1，底座1上表面固定有加工箱2，加工箱2的一侧壁上设置有进料口，加工箱2的另一侧壁上设置有出料口，加工箱2的前板底部开设有敞口，敞口出铰接有箱门6（见图1和图3）；进料口和出料口方便的进料与出料，在加工箱2还设置有箱门6，可以方便的打开，清理磨削后产生的废屑。

底座1上设置有两个导向装置，且两个导向装置位于加工箱2的两侧，导向装置包括多个弹簧伸缩杆3，多个弹簧伸缩杆3沿底座1宽度方向均匀布置，多个弹簧伸缩杆3的顶端固定有安装架4，安装架4上转动安装有导向轮5（见图1和图2）；两个导向装置设置在加工箱2的两侧，对竹板的进料与出料进行导向，弹簧伸缩杆3使得导向轮5的高度可以调整，实用性强。

加工箱2的两侧内壁之间转动安装有下磨轮7，加工箱2的一侧内壁上安装有电机一8，电机一8的输出轴与下磨轮7的转动轴连接，加工箱2的顶壁上对称开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆9，两根活动杆9的顶端固定有同一个水平设置的活动板10，活动板10的中间位置开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆11，螺杆11的顶端安装有旋钮（见图3）；旋钮方便操作人员转动螺杆11。

螺杆11的底端转动安装在加工箱2的顶壁上，两根活动杆9的底端伸入加工箱2内固定有同一个水平设置的安装板12，安装板12的下表面对称焊接有安装杆13，安装杆13的底端焊接有安装块14，其中一块安装块14的侧壁上转动安装有上磨轮16，另一块安装块14的侧壁上安装有电机二15，电机二15的输出轴与上磨轮16的转动轴连接，上磨轮16与下磨轮7结构相同，且上磨轮16位于下磨轮7的正上方（见图3）；上磨轮16与下磨轮7相配合，对竹板的两面同时进行磨削，提高了磨削的效率。

在使用时，将待加工的竹板从加工箱2的进料口送入加工箱2内，导向装置的导向轮5对竹板进行支撑导向，导向轮5的高度与下磨轮7的高度是相同的，保证竹板的水平，打开电机一8和电机二15，分别带动下磨轮7和上磨轮16转动，从而对竹板的两面同时进行磨削，提高磨削效率，磨削在加工箱2内进行，可以减少粉尘的挥发，避免粉尘对工作人员身体健康造成影响，减少了对环境的污染，当需要对不同厚度的竹板进行磨削时，需要磨削较薄的竹板时，根据竹板的厚度，转动螺杆11带动活动板10向下移动，从而带动上磨轮16向下移动，采用螺纹传动的方式，精确度高，调整距离准确，当需要磨削较厚的竹板时，反向转动螺杆11，带动上磨轮16向上移动一定的距离，操作简单，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种竹地板加工的磨削设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面固定有加工箱（2），底座（1）上设置有两个导向装置，且两个导向装置位于加工箱（2）的两侧，加工箱（2）的两侧内壁之间转动安装有下磨轮（7），加工箱（2）的一侧内壁上安装有电机一（8），电机一（8）的输出轴与下磨轮（7）的转动轴连接，加工箱（2）的顶壁上对称开设有通孔，通孔内活动设置有活动杆（9），两根活动杆（9）的顶端固定有同一个水平设置的活动板（10），活动板（10）的中间位置开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆（11），螺杆（11）的底端转动安装在加工箱（2）的顶壁上，两根活动杆（9）的底端伸入加工箱（2）内固定有同一个水平设置的安装板（12），安装板（12）的下表面对称焊接有安装杆（13），安装杆（13）的底端焊接有安装块（14），其中一块安装块（14）的侧壁上转动安装有上磨轮（16），另一块安装块（14）的侧壁上安装有电机二（15），电机二（15）的输出轴与上磨轮（16）的转动轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种竹地板加工的磨削设备，其特征在于：所述加工箱（2）的一侧壁上设置有进料口，加工箱（2）的另一侧壁上设置有出料口，加工箱（2）的前板底部开设有敞口，敞口出铰接有箱门（6）。

3.根据权利要求1所述的一种竹地板加工的磨削设备，其特征在于：所述导向装置包括多个弹簧伸缩杆（3），多个弹簧伸缩杆（3）沿底座（1）宽度方向均匀布置，多个弹簧伸缩杆（3）的顶端固定有安装架（4），安装架（4）上转动安装有导向轮（5）。

4.根据权利要求1所述的一种竹地板加工的磨削设备，其特征在于：所述螺杆（11）的顶端安装有旋钮。

5.根据权利要求1所述的一种竹地板加工的磨削设备，其特征在于：所述上磨轮（16）与下磨轮（7）结构相同，且上磨轮（16）位于下磨轮（7）的正上方。

Images