CN108115043A - 一种自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置，包括上板，所述上板上表面的前后两侧对称固定有卡条，卡条上表面的右端设有下料装置，上板的上表面沿左右方向开设有通孔，通孔的左端开放设置，上板的下表面对应通孔的位置设有两个同步轮，两个同步轮之间设有同步带，同步带的上表面和上板的上表面位于同一水平面，同步带的外侧面等间距设有卡板，工作人员通过调节装置调节滑块在横板上的位置，便于对模具的冲孔位置进行调节；步进电机使得同步带带动卡板逆时针旋转，下料装置中的模具落入到相邻两个卡板之间从而实现自动放置模具，提高本自动化程度高取放材料模具用冲孔装置的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置。
背景技术
模具加工过程中，会用冲孔装置对模具进行冲孔；现有的模具用冲孔装置，不便于对冲孔装置进行调节，影响模具用冲孔装置的适用性；且自动程度低，需要人工放置模具，降低了加工效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置，工作人员通过调节装置调节滑块在横板上的位置，便于对模具的冲孔位置进行调节；步进电机使得同步带带动卡板逆时针旋转一定角度实现模具移动一定距离，实现模具自动放料，提高了模具用冲孔装置的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置，包括上板，所述上板上表面的前后两侧对称固定有卡条，卡条上表面的右端设有下料装置，上板的上表面沿左右方向开设有通孔，通孔的左端开放设置，上板的下表面对应通孔的位置设有两个同步轮，两个同步轮之间设有同步带，同步带的上表面和上板的上表面位于同一水平面，同步带的外侧面等间距设有卡板，右侧的同步轮输入轴和步进电机的输出轴通过联轴器连接，步进电机通过固定架固定在上板的下表面，上板的左端设有出料装置。
上板上表面的前后两端对称固定有后侧竖板和前侧竖板，两个卡条位于后侧竖板和前侧竖板之间，后侧竖板的上端和前侧竖板的上端分别与横板下表面的前后两端固定连接，横板和滑块上的滑孔滑动连接，滑块的上表面和横板上表面的后端之间设有调节装置，滑块的下表面和电动缸的上端固定连接，电动缸的下端固定有冲头，上板的上表面对应冲头的位置开设有矩形的冲孔，上板的下表面和底板的上表面通过竖柱固定连接，底板的上表面固定有PLC控制器，PLC控制器的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端分别与电动缸的输入端和步进电机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下料装置包括后侧板，后侧板的下表面和后侧的卡条上表面固定连接，后侧板前侧面的左端固定有左侧板，左侧板右侧面的前端固定有前侧板，前侧板的下表面和前侧的卡条上表面固定连接，后侧板的右端和前侧板的右端设有右侧板，后侧板后侧面的上端和右侧板左侧面的上端之间安装有固定装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括第二固定块，第二固定块的右侧面和右侧板左侧面的后上端固定连接，第二固定块的下表面固定有卡接柱，后侧板的后侧面对应第二固定块的位置固定有第一固定块，第一固定块上开设有卡接孔，卡接孔和卡接柱卡接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述左侧板左侧面的下端固定有距离传感器，距离传感器的输出端和PLC控制器的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡板的高度小于卡条的高度，相邻两个卡板之间的距离等于左侧板和右侧板之间的距离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述竖柱的数量为四个，且四个竖柱在上板的下表面均匀分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料装置包括斜板，斜板的右端和上板的左端固定连接，上板的左端倾斜向下，上板上表面的前后两端对称固定有后侧限位板和前侧限位板，前侧限位板的右端和前侧的卡条左端固定连接，后侧限位板的右端和后侧的卡条左端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节装置包括固定块，固定块固定在滑块的上表面，滑块上的螺孔和螺杆螺纹连接，螺杆侧面的后端通过轴承座和横板上表面的后端固定连接，螺杆的后端固定有把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的上表面固定有废料箱，废料箱位于冲孔的正下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述横板的上表面开设有刻度，刻度沿前后方向在横板的上表面等间距分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置，工作人员通过调节装置调节滑块在横板上的位置，便于对模具的冲孔位置进行调节；步进电机使得同步带带动卡板逆时针旋转，下料装置中的模具落入到相邻两个卡板之间从而实现自动放置模具，提高本自动化程度高取放材料模具用冲孔装置的加工效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明仰视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明A处结构放大示意图。
图中：1横板、2滑块、3电动缸、4后侧竖板、5固定装置、51第一固定块、52卡接孔、53卡接柱、54第二固定块、6出料装置、61后侧限位板、62斜板、63前侧限位板、7调节装置、71螺杆、72固定块、73轴承座、74把手、8下料装置、81后侧板、82左侧板、83前侧板、84右侧板、9距离传感器、10上板、11通孔、12竖柱、13同步带、14卡板、15 PLC控制器、16底板、17卡条、18废料箱、19步进电机、20同步轮、21前侧竖板、22冲孔、23冲头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置，包括上板10，上板10上表面的前后两侧对称固定有卡条17，卡条17上表面的右端设有下料装置8，上板10的上表面沿左右方向开设有通孔11，通孔11的左端开放设置，上板10的下表面对应通孔11的位置设有两个同步轮20，两个同步轮20之间设有同步带13，同步带13的上表面和上板10的上表面位于同一水平面，同步带13的外侧面等间距设有卡板14，卡板14的高度小于卡条17的高度，相邻两个卡板14之间的距离等于左侧板82和右侧板84之间的距离，右侧的同步轮20输入轴和步进电机19的输出轴通过联轴器连接，步进电机19通过固定架固定在上板10的下表面。
下料装置8包括后侧板81，后侧板81的下表面和后侧的卡条17上表面固定连接，后侧板81前侧面的左端固定有左侧板82，左侧板82右侧面的前端固定有前侧板83，前侧板83的下表面和前侧的卡条17上表面固定连接，后侧板81的右端和前侧板83的右端设有右侧板84，后侧板81后侧面的上端和右侧板84左侧面的上端之间安装有固定装置5，工作人员将模具放到后侧板81和前侧板83之间，工作人员使得卡接柱53和卡接孔52卡接从而将右侧板84固定，左侧板82左侧面的下端固定有距离传感器9。
固定装置5包括第二固定块54，第二固定块54的右侧面和右侧板84左侧面的后上端固定连接，第二固定块54的下表面固定有卡接柱53，后侧板81的后侧面对应第二固定块54的位置固定有第一固定块51，第一固定块51上开设有卡接孔52，卡接孔52和卡接柱53卡接。
出料装置6包括斜板62，斜板62的右端和上板10的左端固定连接，上板10的左端倾斜向下，上板10上表面的前后两端对称固定有后侧限位板61和前侧限位板63，前侧限位板63的右端和前侧的卡条17左端固定连接，后侧限位板61的右端和后侧的卡条17左端固定连接。
上板10上表面的前后两端对称固定有后侧竖板4和前侧竖板21，两个卡条17位于后侧竖板4和前侧竖板21之间，后侧竖板4的上端和前侧竖板21的上端分别与横板1下表面的前后两端固定连接，横板1和滑块2上的滑孔滑动连接，滑块2的上表面和横板1上表面的后端之间设有调节装置7，调节装置7包括固定块72，固定块72固定在滑块2的上表面，滑块2上的螺孔和螺杆71螺纹连接，螺杆71侧面的后端通过轴承座73和横板1上表面的后端固定连接，螺杆71的后端固定有把手74，工作人员通过调节装置7调节滑块2在横板1上的位置，便于对模具的冲孔位置进行调节，横板1的上表面开设有刻度，刻度沿前后方向在横板1的上表面等间距分布，滑块2的下表面和电动缸3的上端固定连接，电动缸3的下端固定有冲头23，上板10的上表面对应冲头23的位置开设有矩形的冲孔22。
上板10的下表面和底板16的上表面通过竖柱12固定连接，竖柱12的数量为四个，且四个竖柱12在上板10的下表面均匀分布，底板16的上表面固定有废料箱18，废料箱18位于冲孔22的正下方，电动缸3使得冲头23对模具进行冲孔，冲下来的废料落入到废料箱18中，冲孔完成后的模具经出料装置6进入到外部收集装置，底板16的上表面固定有PLC控制器15，步进电机19使得同步带13带动卡板14逆时针旋转，下料装置8中的模具落入到相邻两个卡板14之间从而实现自动放置模具，提高本自动化程度高取放材料模具用冲孔装置的加工效率，PLC控制器15的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器15的输出端分别与电动缸3的输入端和步进电机19的输入端电连接，PLC控制器15的输入端和距离传感器9的输出端电连接，PLC控制器15通过距离传感器9检测下料装置8中模具的下料速度，提高本自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置智能化程度。
PLC控制器15控制电动缸3和步进电机19均为现有技术常用的手段。
在使用时：工作人员将模具放到后侧板81和前侧板83之间，工作人员使得卡接柱53和卡接孔52卡接从而将右侧板84固定，工作人员通过调节装置7调节滑块2在横板1上的位置。
PLC控制器15控制步进电机19工作，步进电机19使得同步带13带动卡板14逆时针旋转，下料装置8中的模具落入到相邻两个卡板14之间，同步带13通过卡板14带动模具向左移动，模具的前后侧面分别与两个卡条17的侧面接触，PLC控制器15控制步进电机19转动一定角度，使得模具位于冲头23的下方，PLC控制器15控制电动缸3工作，电动缸3使得冲头23对模具进行冲孔，冲下来的废料落入到废料箱18中，冲孔完成后的模具经出料装置6进入到外部收集装置。
本发明，工作人员通过调节装置7调节滑块2在横板1上的位置，便于对模具的冲孔位置进行调节；步进电机19使得同步带13带动卡板14逆时针旋转，下料装置8中的模具落入到相邻两个卡板14之间从而实现自动放置模具，提高本自动化程度高取放材料模具用冲孔装置的加工效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置，包括上板（10），其特征在于：所述上板（10）上表面的前后两侧对称固定有卡条（17），卡条（17）上表面的右端设有下料装置（8），上板（10）的上表面沿左右方向开设有通孔（11），通孔（11）的左端开放设置，上板（10）的下表面对应通孔（11）的位置设有两个同步轮（20），两个同步轮（20）之间设有同步带（13），同步带（13）的上表面和上板（10）的上表面位于同一水平面，同步带（13）的外侧面等间距设有卡板（14），右侧的同步轮（20）输入轴和步进电机（19）的输出轴通过联轴器连接，步进电机（19）通过固定架固定在上板（10）的下表面，上板（10）的左端设有出料装置（6）；
上板（10）上表面的前后两端对称固定有后侧竖板（4）和前侧竖板（21），两个卡条（17）位于后侧竖板（4）和前侧竖板（21）之间，后侧竖板（4）的上端和前侧竖板（21）的上端分别与横板（1）下表面的前后两端固定连接，横板（1）和滑块（2）上的滑孔滑动连接，滑块（2）的上表面和横板（1）上表面的后端之间设有调节装置（7），滑块（2）的下表面和电动缸（3）的上端固定连接，电动缸（3）的下端固定有冲头（23），上板（10）的上表面对应冲头（23）的位置开设有矩形的冲孔（22），上板（10）的下表面和底板（16）的上表面通过竖柱（12）固定连接，底板（16）的上表面固定有PLC控制器（15），PLC控制器（15）的输入端和外部电源的输出端电连接，PLC控制器（15）的输出端分别与电动缸（3）的输入端和步进电机（19）的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置，其特征在于：所述下料装置（8）包括后侧板（81），后侧板（81）的下表面和后侧的卡条（17）上表面固定连接，后侧板（81）前侧面的左端固定有左侧板（82），左侧板（82）右侧面的前端固定有前侧板（83），前侧板（83）的下表面和前侧的卡条（17）上表面固定连接，后侧板（81）的右端和前侧板（83）的右端设有右侧板（84），后侧板（81）后侧面的上端和右侧板（84）左侧面的上端之间安装有固定装置（5）。
3.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置，其特征在于：所述固定装置（5）包括第二固定块（54），第二固定块（54）的右侧面和右侧板（84）左侧面的后上端固定连接，第二固定块（54）的下表面固定有卡接柱（53），后侧板（81）的后侧面对应第二固定块（54）的位置固定有第一固定块（51），第一固定块（51）上开设有卡接孔（52），卡接孔（52）和卡接柱（53）卡接。
4.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置，其特征在于：所述左侧板（82）左侧面的下端固定有距离传感器（9），距离传感器（9）的输出端和PLC控制器（15）的输入端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置，其特征在于：所述卡板（14）的高度小于卡条（17）的高度，相邻两个卡板（14）之间的距离等于左侧板（82）和右侧板（84）之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置，其特征在于：所述竖柱（12）的数量为四个，且四个竖柱（12）在上板（10）的下表面均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置，其特征在于：所述出料装置（6）包括斜板（62），斜板（62）的右端和上板（10）的左端固定连接，上板（10）的左端倾斜向下，上板（10）上表面的前后两端对称固定有后侧限位板（61）和前侧限位板（63），前侧限位板（63）的右端和前侧的卡条（17）左端固定连接，后侧限位板（61）的右端和后侧的卡条（17）左端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置，其特征在于：所述调节装置（7）包括固定块（72），固定块（72）固定在滑块（2）的上表面，滑块（2）上的螺孔和螺杆（71）螺纹连接，螺杆（71）侧面的后端通过轴承座（73）和横板（1）上表面的后端固定连接，螺杆（71）的后端固定有把手（74）。
9.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置，其特征在于：所述底板（16）的上表面固定有废料箱（18），废料箱（18）位于冲孔（22）的正下方。
10.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的取放材料模具用冲孔装置，其特征在于：所述横板（1）的上表面开设有刻度，刻度沿前后方向在横板（1）的上表面等间距分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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