CN205336057U - 摇摆式接分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机定转子生产领域，具体涉及一种摇摆式接分料装置，包括机架、与带动冲压机上模滑动的滑块固定连接的支架、接料板和分料机构，支架上安装一固定轴，机架上部通过轴承安装一转轴，转轴上固定一连接块和连接杆，连接块上设置与支架上的固定轴配合的条形滑槽，固定轴始终位于条形滑槽中且与条形滑槽相切，连接杆通过接料板行程调节拉杆与接料板连接，接料板行程调节拉杆的两端分别与连接杆、接料板铰接；机架下部的左、右两侧板上设有与接料板配合的导轨，分料机构位于导轨的下方。由于滑块同时带动冲压机上模及接料板动作，因此能降低运行成本，同时确保接料动作与冲压机冲压动作相匹配。

Description

摇摆式接分料装置

技术领域

本实用新型涉及一种摇摆式接分料装置，属于电机定转子生产领域。

背景技术

目前，传统电机的定子铁芯和转子铁芯采用的生产工艺大致相同。定子铁芯一般由表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁芯的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组；转子铁芯材料与定子一样，也由硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片外圆冲有均匀分布的孔，用来安置转子绕组。通常用定子铁芯冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁芯。在国内电机生产行业普遍采用“一落三”的冲压工艺制造电机铁芯冲片，即：(1)一次落料，冲出定子片、转子片、中心轴孔片；(2)冲裁定子槽形；(3)冲裁转子槽形。在冲压过程中，需要采用接料装置将冲压出的定子片、转子片、中心轴孔片随时取出，但现有的接料装置与冲压机有时会出现动作不匹配的情况，会进一步影响冲接料工作，影响工作进度；而且目前通常完全采用人工分选的方法，将一次落料得到的定子片、转子片、中心轴孔片人工分开，分料效率低且劳动强度大。目前还没有很好的方式来解决上述问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构设计巧妙合理、与冲压机冲压动作相匹配且能够实现快速分料的摇摆式接分料装置。

本实用新型所述的摇摆式接分料装置，包括机架、与带动冲压机上模滑动的滑块固定连接的支架、接料板和分料机构，支架上安装一固定轴，机架上部通过轴承安装一转轴，转轴上固定一连接块和连接杆，连接块上设置与支架上的固定轴配合的条形滑槽，固定轴始终位于条形滑槽中且与条形滑槽相切，连接杆通过接料板行程调节拉杆与接料板连接，接料板行程调节拉杆的两端分别与连接杆、接料板铰接；机架下部的左、右两侧板上设有与接料板配合的导轨，分料机构位于导轨的下方。

优选的，分料机构包括定子片接料单元和转子片接料单元；定子片接料单元为左、右对称且斜向下设置的两定子片接料角铁，两定子片接料角铁之间的间距小于定子片尺寸且大于转子片尺寸，两定子片接料角铁安装在机架上且位于与接料板配合的导轨的下方；转子片接料单元为一斜向设置的转子片接料斜滑板，转子片接料斜滑板位于两定子片接料角铁的下方，将转子片从定子片接料单元的侧面引出。

本摇摆式接分料装置的工作过程如下：

在冲压机的冲片过程中，滑块下移，带动冲压机上模向下移动，同时带动支架向下移动，在此过程中，支架上的固定轴给连接块一作用力，使连接块转动，并由连接块带动转轴及连接杆转动，转动的连接杆通过接料板行程调节拉杆带动接料板向外斜向移动，将冲压出的定子片、转子片、中心轴孔片从冲压机的上、下模之间移出，在接料板斜向移动过程中，借助接料板的移动速度以及物料的自身重力作用，物料下落，其中，定子片沿两定子片接料角铁滑落，而转子片、中心轴孔片由于尺寸较小，会从两定子片接料角铁之间落入下方的转子片接料斜滑板上，并沿转子片接料斜滑板从定子片接料单元的侧面滑出，在接料过程中实现快速分料；之后，滑块带动冲压机上模向上移动，同时带动支架上移动，使连接块、转轴及连接杆反向转动，并通过接料板行程调节拉杆带动接料板向冲压机一侧移动，当滑块带动上模行至最高点时，接料板向内移至下模上方。之后滑块再带动上模下移进行冲片动作，由接料板进行接料，以此往复。在整个冲压接料过程中，滑块同时带动冲压机上模及接料板动作，这样，一方面，无需额外给接料机构提供动力，从而降低运行成本，另一方面能够确保接料动作与冲压机冲压动作相匹配。

优选的，定子片接料单元还包括位于定子片接料角铁的末端下方的定子片传送带，通过定子片传送带将定子片从定子片接料单元的侧面引出。

优选的，机架下部的左、右两侧板上安装安全防护网，确保安全生产。

优选的，转子片接料单元还包括位于转子片接料斜滑板的末端下方的转子片接料平台。在接料过程中，从两定子片接料角铁之间下落的转子片、中心轴孔片沿转子片接料斜滑板落在转子片接料平台上。进一步优选的，在转子片接料平台上设置有废料孔，对应废料孔在转子片接料平台下方设置废料箱，废料孔优选孔径为8～12cm的圆孔，该孔径小于转子片的外径，从而便于将转子片中的中心轴孔片分选出，并将中心轴孔片收集在废料箱中。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本摇摆式接分料装置中，接料板的接料动作由滑块带动，由于滑块同时带动冲压机上模滑动，这样，既无需额外给接料机构提供动力、降低运行成本，又能够确保接料动作与冲压机冲压动作相匹配；同时在接料过程中能够实现快速分料，既降低了劳动强度，又提高了分料效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、滑块；2、支架；3、连接块；4、固定轴；5、条形滑槽；6、转轴；7、连接杆；8、接料板；9、机架；10、接料板行程调节拉杆；11、定子片接料角铁；12、定子片传送带；13、转子片接料斜滑板；14、转子片接料平台；15、废料孔；16、废料箱；17、安全防护网；18、转子片；19、中心轴孔片；20、定子片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型所述的摇摆式接分料装置包括机架9、与带动冲压机上模滑动的滑块1固定连接的支架2、接料板8和分料机构，支架2上安装一固定轴4，机架9上部通过轴承安装一转轴6，转轴6上固定一连接块3和连接杆7，连接块3上设置与支架2上的固定轴4配合的条形滑槽5，固定轴4始终位于条形滑槽5中且与条形滑槽5相切，连接杆7通过接料板行程调节拉杆10与接料板8连接，接料板行程调节拉杆10的两端分别与连接杆7、接料板8铰接；机架9下部的左、右两侧板上设有与接料板8配合的导轨，分料机构位于导轨的下方。

本实施例中：分料机构包括定子片接料单元和转子片接料单元；定子片接料单元包括左、右对称且斜向下设置的两定子片接料角铁11以及位于定子片接料角铁11的末端下方的定子片传送带12，两定子片接料角铁11从机架9前端(靠近冲压机一端)向机架9后端(远离冲压机一端)倾斜，两定子片接料角铁11之间的间距小于定子片20尺寸且大于转子片18尺寸，两定子片接料角铁11安装在机架9上且位于与接料板8配合的导轨的下方；转子片接料单元包括一斜向设置的转子片接料斜滑板13和位于转子片接料斜滑板13的末端下方的转子片接料平台14，转子片接料斜滑板13从机架9左侧向机架9右侧倾斜，转子片接料斜滑板13位于两定子片接料角铁11的下方，将转子片18从定子片接料单元的侧面引出，引出的转子片18、中心轴孔片19沿转子片接料斜滑板13落在转子片接料平台14上；转子片接料平台14上设置有孔径为10cm的废料孔15(该孔径小于转子片的外径且大于中心轴孔片的外径)，对应废料孔15在转子片接料平台14下方设置废料箱16，由于该废料孔15孔径小于转子片18的外径，因此便于将转子片18中的中心轴孔片19分选出，并将中心轴孔片19收集在废料箱16中；为确保安全生产，在机架9下部的左、右两侧板上安装安全防护网17。

本摇摆式接分料装置的工作过程如下：

在冲压机的冲片过程中，滑块1下移，带动冲压机上模向下移动，同时带动支架2向下移动，在此过程中，支架2上的固定轴4给连接块3一作用力，使连接块3转动，并由连接块3带动转轴6及连接杆7转动，转动的连接杆7通过接料板行程调节拉杆10带动接料板8向外斜向移动，将冲压出的定子片20、转子片18、中心轴孔片19从冲压机的上、下模之间移出，在接料板8斜向移动过程中，借助接料板8的移动速度以及物料的自身重力作用，物料下落，其中，定子片20沿两定子片接料角铁11滑落，并通过定子片传送带12送出，而转子片18、中心轴孔片19由于尺寸较小，会从两定子片接料角铁11之间落入下方的转子片接料斜滑板13上，并沿转子片接料斜滑板13从定子片接料单元的侧面滑出，在接料过程中实现快速分料；之后，滑块1带动冲压机上模向上移动，同时带动支架2上移动，使连接块3、转轴6及连接杆7反向转动，并通过接料板行程调节拉杆10带动接料板8向冲压机一侧移动，当滑块1带动上模行至最高点时，接料板8向内移至下模上方。之后滑块1再带动上模下移进行冲片动作，由接料板8进行接料，以此往复。在整个冲压接料过程中，滑块1同时带动冲压机上模及接料板8动作，这样，一方面，无需额外给接料机构提供动力，从而降低运行成本，另一方面能够确保接料动作与冲压机冲压动作相匹配。

Claims (7)

1.一种摇摆式接分料装置，其特征在于：包括机架(9)、与带动冲压机上模滑动的滑块(1)固定连接的支架(2)、接料板(8)和分料机构，支架(2)上安装一固定轴(4)，机架(9)上部通过轴承安装一转轴(6)，转轴(6)上固定一连接块(3)和连接杆(7)，连接块(3)上设置与支架(2)上的固定轴(4)配合的条形滑槽(5)，固定轴(4)始终位于条形滑槽(5)中且与条形滑槽(5)相切，连接杆(7)通过接料板行程调节拉杆(10)与接料板(8)连接，接料板行程调节拉杆(10)的两端分别与连接杆(7)、接料板(8)铰接；机架(9)下部的左、右两侧板上设有与接料板(8)配合的导轨，分料机构位于导轨的下方。

2.根据权利要求1所述的摇摆式接分料装置，其特征在于：所述的分料机构包括定子片接料单元和转子片接料单元；定子片接料单元为左、右对称且斜向下设置的两定子片接料角铁(11)，两定子片接料角铁(11)之间的间距小于定子片尺寸且大于转子片尺寸，两定子片接料角铁(11)安装在机架(9)上且位于与接料板(8)配合的导轨的下方；转子片接料单元为一斜向设置的转子片接料斜滑板(13)，转子片接料斜滑板(13)位于两定子片接料角铁(11)的下方，将转子片从定子片接料单元的侧面引出。

3.根据权利要求2所述的摇摆式接分料装置，其特征在于：所述的定子片接料单元还包括位于定子片接料角铁(11)的末端下方的定子片传送带(12)。

4.根据权利要求1、2或3所述的摇摆式接分料装置，其特征在于：所述的机架(9)下部的左、右两侧板上安装安全防护网(17)。

5.根据权利要求2或3所述的摇摆式接分料装置，其特征在于：所述的转子片接料单元还包括位于转子片接料斜滑板(13)的末端下方的转子片接料平台(14)。

6.根据权利要求5所述的摇摆式接分料装置，其特征在于：所述的转子片接料平台(14)上设置有废料孔(15)，对应废料孔(15)在转子片接料平台(14)下方设置废料箱(16)。

7.根据权利要求6所述的摇摆式接分料装置，其特征在于：所述的废料孔(15)是孔径为8～12cm的圆孔。