CN207917356U - 具有可调式压紧机构的自动化贴标机 - Google Patents

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郭桂华
樊适华
陈翰
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Abstract

本实用新型公开一种具有可调式压紧机构的自动化贴标机,包括有机架和装设于机架上的料盘放置机构、牵引驱动机构、标签剥离机构;机架设置有竖向安装板,料盘放置机构、牵引驱动机构、标签剥离机构均安装于竖向安装板上;牵引驱动机构包括有主动轮、从动压紧轮以及可调式压紧调节机构;压紧调节机构联动连接于从动压紧轮;标签剥离机构包括有分离座及安装于分离座上的剥标刀;分离座安装于竖向安装板上;藉此,通过压紧调节机构联动连接于从动压紧轮的结构设计,实现了压紧机构的可调式设计,从而可依需匹配不同规格的标签,提高了通用性,且结构设计巧妙合理,组装简便,易于成型制作。

Description

具有可调式压紧机构的自动化贴标机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及贴标机领域技术,尤其是指一种具有可调式压紧机构的自动化贴 标机。
背景技术
[0002] 现有技术中的自动化贴标机,大幅度提高了作业效率,其具有较高的自动化程度, 可以满足大部分自动化生产线的制程需求。其通常是通过牵引机构实现标签的移送,而牵 引机构主要包括有主动轮与从动压紧轮,通过主动轮与从动压紧轮之间的相互配合以实现 其牵引。但是,其在出厂前便设定好了主动轮与从动压紧轮之间的压紧机构的可适配间距, 出厂后无法进行调整,以至于对于不同规格的标签,往往无法适用,需针对设计,导致其适 用性较差。
[0003] 因此,需要研究出一种新的技术以解决上述问题。 实用新型内容
[0004] 有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种具有可 调式压紧机构的自动化贴标机,其实现了压紧机构的可调式设计,提高了通用性,且结构设 计巧妙合理,组装简便,易于成型制作。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
[0006] 一种具有可调式压紧机构的自动化贴标机,包括有机架和装设于机架上的料盘放 置机构、牵引驱动机构、标签剥离机构;
[0007] 所述机架设置有竖向安装板,所述料盘放置机构、牵引驱动机构、标签剥离机构均 安装于竖向安装板上;
[0008] 所述牵引驱动机构包括有主动轮、从动压紧轮以及可调式压紧调节机构,所述竖 向安装板安装有安装架,所述主动轮、从动压紧轮、压紧调节机构安装于安装架上;所述压 紧调节机构联动连接于从动压紧轮;
[0009] 所述安装架具有主体板及分别安装于主体板两侧的第一安装侧板、第二安装侧 板;
[0010] 所述主动轮、从动压紧轮、压紧调节机构的两端分别安装于第一安装侧板、第二安 装侧板上;
[0011] 所述压紧调节机构包括驱动手柄及联动连接于驱动手柄的连接杆、联动连接于连 接杆的可滑动式压紧块;所述压紧块联动连接前述从动压紧轮;所述连接杆、压紧块的两端 分别安装于第一安装侧板、第二安装侧板上;
[0012] 所述标签剥离机构包括有分离座及安装于分离座上的剥标刀;所述分离座安装于 竖向安装板上。
[0013] 作为一种优选方案,所述压紧块与从动压紧轮之间通过驱动滑杆联动连接;
[0014] 所述驱动滑杆具有竖板部及与对称设置于竖板部上的滑板部;所述压紧块具有供 驱动滑杆滑动的第一滑槽;所述滑板部适配于第一滑槽内;
[0015] 所述竖板部的两侧设置有用于连接从动压紧轮的连接部,所述从动压紧轮安装连 接于连接部上。
[0016] 作为一种优选方案,所述第一安装侧板、第二安装侧板对称设置于主体板两侧,所 述第一安装侧板、第二安装侧板均具有第二滑槽,所述连接部可滑动式适配于第二滑槽内。
[0017] 作为一种优选方案,所述压紧块的两侧对称设置有滑动凸部,所述滑动凸部适配 于相应第二滑槽内。
[0018] 作为一种优选方案,所述第一滑槽的对称设有限位台阶,所述滑板部的一侧受限 于相应限位台阶,另一侧受限于相应压紧块的主体部。
[0019] 作为一种优选方案,所述连接杆的两端对称连接有转动块,所述压紧块具有转动 槽,所述转动块适配于相应转动槽内。
[0020] 作为一种优选方案,所述第一安装侧板具有供转动块转动的第一弧形槽,所述第 一弧形槽贯通前述第二滑槽,前述转动块的一侧适配于第一弧形槽内。
[0021] 作为一种优选方案,所述第一安装侧板的一侧连接有定位板,所述定位板具有第 二弧形槽,所述第二弧形槽与第一弧形槽相对应设置。
[0022] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术 方案可知,其主要是通过压紧调节机构联动连接于从动压紧轮的结构设计,实现了压紧机 构的可调式设计,从而可依需匹配不同规格的标签,提高了通用性,且结构设计巧妙合理, 组装简便,易于成型制作。
[0023]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功 能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
[0024]图1是本实用新型之实施例的立体结构示意图;
[0025]图2是本实用新型之实施例的另一立体结构示意图;
[0026]图3是本实用新型之实施例的分解示意图;
[0027]图4是本实用新型之实施例的另一分解示意图;
[0028]图5是本实用新型之实施例的又一分解示意图;
[0029]图6是本实用新型之实施例的再一分解示意图;
[0030]图7是本实用新型之实施例的截面图。
[0031]附图标识说明:
[0032] 10、料盘放置机构 20、牵引驱动机构
[0033] 21、主动轮 22、从动压紧轮
[0034] 30、标签剥离机构 31、分离座
[0035] 32、剥标刀 40、竖向安装板
[0036] 41、安装架 411、主体板
[0037] 412、第一安装侧板 413、第二安装侧板
[0038]印、压紧调节机构 51、驱动手柄
[0039] 52、连接杆 53、压紧块
[0040] 531、第一滑槽 532、滑动凸部
[0041] 533、限位台阶 534、主体部
[0042] 535、转动槽
[0043] 54、驱动滑杆 541、竖板部
[0044] 542、滑板部 543、连接部
[0045] 55、转动块 60、定位板
[0046] 101、第二滑槽 102、第一弧形槽
[0047] 103、第二弧形槽 104、导引辊轴
[0048] 105、导引辊轴 106、导引辊轴。
具体实施方式
[0049]请参照图1至图7所示,其显示出了本实用新型之实施例的具体结构;其包括机架 和装设于机架上的料盘放置机构10、牵引驱动机构20、标签剥离机构30。
[0050]本实施例中自动化贴标机的大致工作过程:先将整卷附着标签的纸带放置在料盘 放置机构10处,纸带在牵引驱动机构20的作用下,送至标签剥离机构30处,纸带绕过剥标刀 的刀刃部,标签从纸带上剥离向前送至标签吸取台上指定位置,空纸带则穿过分离槽向下 延伸,经过导引辊轴106、导引辊轴105、导引辊轴104,由主动齿轮21、从动轮压紧轮22之间 被牵引拉出。
[0051]本实施例中,其压紧机构为可调式设计,从而可依需匹配不同规格的标签,具体而 言:
[0052]所述机架设置有竖向安装板40,所述料盘放置机构10、牵引驱动机构20、标签剥离 机构30均安装于竖向安装板40上;所述牵引驱动机构20包括有主动轮21、从动压紧轮22以 及可调式压紧调节机构50,所述竖向安装板40安装有安装架41,所述主动轮21、从动压紧轮 22、压紧调节机构5〇安装于安装架41上;所述压紧调节机构50联动连接于从动压紧轮22;所 述标签剥离机构30包括有分离座31及安装于分离座31上的剥标刀32;所述分离座31安装于 竖向安装板40上。
[0053] 所述安装架41具有主体板411及分别安装于主体板411两侧的第一安装侧板412、 第二安装侧板413;所述主动轮21、从动压紧轮22、压紧调节机构50的两端分别安装于第一 安装侧板412、第二安装侧板413上;所述压紧调节机构50包括驱动手柄51及联动连接于驱 动手柄51的连接杆52、联动连接于连接杆52的可滑动式压紧块53;所述压紧块53联动连接 前述从动压紧轮22;所述连接杆52、压紧块53的两端分别安装于第一安装侧板412、第二安 装侧板413上。
[0054]所述压紧块53与从动压紧轮22之间通过驱动滑杆54联动连接;所述驱动滑杆54具 有竖板部541及与对称设置于竖板部541上的滑板部542;所述压紧块53具有供驱动滑杆54 滑动的第一滑槽531;所述滑板部542适配于第一滑槽531内;所述竖板部541的两侧设置有 用于连接从动压紧轮22的连接部543,所述从动压紧轮22安装连接于连接部543上;所述第 一安装侧板412、第二安装侧板413对称设置于主体板411两侧,所述第一安装侧板412、第二 安装侧板413均具有第二滑槽101,所述连接部543可滑动式适配于第二滑槽101内;所述压 紧块53的两侧对称设置有滑动凸部532,所述滑动凸部532适配于相应第二滑槽101内;所述 第一滑槽531的对称设有限位台阶533,所述滑板部542的一侧受限于相应限位台阶533,另 一侧受限于相应压紧块53的主体部534。
[0055]另外,所述连接杆52的两端对称连接有转动块55,所述压紧块53具有转动槽535, 所述转动块55适配于相应转动槽535内;相应地,所述第一安装侧板412具有供转动块55转 动的第一弧形槽102,所述第一弧形槽102贯通前述第二滑槽101,前述转动块55的一侧适配 于第一弧形槽102内;所述第一安装侧板412的一侧连接有定位板㈤,所述定位板60具有第 二弧形槽103,所述第二弧形槽103与第一弧形槽102相对应设置。
[0056]综上所述,本实用新型的设计重点在于,其主要是通过压紧调节机构联动连接于 从动压紧轮的结构设计,实现了压紧机构的可调式设计,从而可依需匹配不同规格的标签, 提高了通用性,且结构设计巧妙合理,组装简便,易于成型制作。
[0057]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作 任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变 化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1. 一种具有可调式压紧机构的自动化贴标机,其特征在于:包括有机架和装设于机架 上的料盘放置机构、牵引驱动机构、标签剥离机构; 所述机架设置有竖向安装板,所述料盘放置机构、牵引驱动机构、标签剥离机构均安装 于竖向安装板上; 所述牵引驱动机构包括有主动轮、从动压紧轮以及可调式压紧调节机构,所述竖向安 装板安装有安装架,所述主动轮、从动压紧轮、压紧调节机构安装于安装架上;所述压紧调 节机构联动连接于从动压紧轮; 所述安装架具有主体板及分别安装于主体板两侧的第一安装侧板、第二安装侧板; 所述主动轮、从动压紧轮、压紧调节机构的两端分别安装于第一安装侧板、第二安装侧 板上; 所述压紧调节机构包括驱动手柄及联动连接于驱动手柄的连接杆、联动连接于连接杆 的可滑动式压紧块;所述压紧块联动连接前述从动压紧轮;所述连接杆、压紧块的两端分别 安装于第一安装侧板、第二安装侧板上; 所述标签剥离机构包括有分离座及安装于分离座上的剥标刀;所述分离座安装于竖向 安装板上。
2. 根据权利要求1所述的具有可调式压紧机构的自动化贴标机,其特征在于:所述压紧 块与从动压紧轮之间通过驱动滑杆联动连接; 所述驱动滑杆具有竖板部及与对称设置于竖板部上的滑板部;所述压紧块具有供驱动 滑杆滑动的第一滑槽;所述滑板部适配于第一滑槽内; 所述竖板部的两侧设置有用于连接从动压紧轮的连接部,所述从动压紧轮安装连接于 连接部上。
3. 根据权利要求2所述的具有可调式压紧机构的自动化贴标机,其特征在于:所述第一 安装侧板、第二安装侧板对称设置于主体板两侧,所述第一安装侧板、第二安装侧板均具有 第二滑槽,所述连接部可滑动式适配于第二滑槽内。
4. 根据权利要求3所述的具有可调式压紧机构的自动化贴标机,其特征在于:所述压紧 块的两侧对称设置有滑动凸部,所述滑动凸部适配于相应第二滑槽内。
5. 根据权利要求2所述的具有可调式压紧机构的自动化贴标机,其特征在于:所述第一 滑槽的对称设有限位台阶,所述滑板部的一侧受限于相应限位台阶,另一侧受限于相应压 紧块的主体部。
6. 根据权利要求1所述的具有可调式压紧机构的自动化贴标机,其特征在于:所述连接 杆的两端对称连接有转动块,所述压紧块具有转动槽,所述转动块适配于相应转动槽内。
7. 根据权利要求3所述的具有可调式压紧机构的自动化贴标机,其特征在于:所述第一 安装侧板具有供转动块转动的第一弧形槽,所述第一弧形槽贯通前述第二滑槽,前述转动 块的一侧适配于第一弧形槽内。
8. 根据权利要求7所述的具有可调式压紧机构的自动化贴标机,其特征在于:所述第一 安装侧板的一侧连接有定位板,所述定位板具有第二弧形槽,所述第二弧形槽与第一弧形 槽相对应设置。
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