CN201711454U - 钢筋弯弧机 - Google Patents
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Abstract
一种钢筋弯弧机，机架上安装有两个牵引轮和一个压紧轮，压紧轮与两牵引轮呈倒三角形分布，压紧轮与两牵引轮之间为钢筋的通过间隙，两牵引轮的轮轴与牵引电机的输出轴连接，机架在压紧轮的支撑轴处开有位移调整槽，压紧轮的支撑轴与安装在机架内的压紧机构连接。本实用新型设备的适应性强，钢筋加工半径范围大，可针对不同的钢筋规格要求，调整压紧轮与牵引轮的间距进行钢筋加工。加工的弧形钢筋质量高，误差小，合格率高。可使钢筋加工的劳动强度降低，生产效率提高。
Description
钢筋弯弧机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种钢筋弯弧加工设备。 背景技术
[0002] 目前钢筋弯弧多数为人工控制或通过专制模具完成，现有技术的主要不足之处在 于：
[0003] 1、模具式挤压方式：每种模具有局限性，只能针对一种圆弧半径，不适应多品种弧 形钢筋的需求，生产效率低。
[0004] 2、纯人工加工方式：弧形钢筋的加工质量很难保证，对于大直径的钢筋更是很难 加工，生产效率极低。
发明内容
[0005] 为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种钢筋弯弧机，可自动弯弧成 型，能够适用于不同规格钢筋，并提高加工质量。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0007] 这种钢筋弯弧机，机架上安装有两个牵引轮和一个压紧轮，压紧轮与两牵引轮呈 倒三角形分布，压紧轮与两牵引轮之间为钢筋的通过间隙，两牵引轮的轮轴与牵引电机的 输出轴连接，机架在压紧轮的支撑轴处开有位移调整槽，压紧轮的支撑轴与安装在机架内 的压紧机构连接。
[0008] 所述压紧机构为机械式压紧机构，该机构主要由丝杠、丝杠固定板、两导轨、导块 和调整块构成，两导轨分别由螺钉固定于机架内的位移调整槽两侧，两导轨的一端与固定 在机架上的丝杠固定板垂直连接，丝杠的丝杆后部连接有手轮，丝杆外部套有轴套，轴套与 丝杠固定板垂直连接，丝杆前部由导块滑动连接于两导轨之间，丝杠前部固定有调整块，调 整块与压紧轮的支撑轴垂直连接。
[0009] 所述压紧机构为液压式压紧机构，该机构主要由液压缸、液压缸固定板、两导轨、 导块和调整块构成，两导轨分别由螺钉固定于机架内的位移调整槽两侧，两导轨的一端与 固定在机架上的液压缸固定板垂直连接，液压缸的油缸与液压缸固定板垂直连接，液压缸 的顶杆前部由导块滑动连接于两导轨之间，顶杆前部固定有调整块，调整块顶面与压紧轮 的支撑轴垂直连接。
[0010] 所述调整块的底面与导块固定连接，导块与两导轨内侧的滑槽连接。
[0011] 与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
[0012] 钢筋通过牵引电机带动牵引轮正反转进行移动，通过压紧轮的压紧变形量控制钢 筋的弯曲弧度。压紧轮的调整机构有两种，一种机械式、一种液压式，两种方式均可采用。本 实用新型具有以下几点优点：
[0013] 1、钢筋牵引轮可正、反转，方便使用、输送。
[0014] 2、设备的适应性强，钢筋加工半径范围大，可针对不同的钢筋规格要求，调整压紧轮与牵引轮的间距进行钢筋加工。
[0015] 3、加工的弧形钢筋质量高，误差小，合格率高。
[0016] 4、钢筋加工的劳动强度降低，生产效率提高。
[0017] 5、设备的启、停可由脚踏开关控制，方便快捷。
附图说明
[0018] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0019] 图1是带有机械式压紧机构的弯弧机结构示意图。
[0020] 图2是带有液压式压紧机构的弯弧机结构示意图。
[0021] 图3是机械式压紧机构的结构示意图。
[0022] 图4是机械式压紧机构与压紧轮连接处的剖面结构示意图。
[0023] 图5是液压式压紧机构的结构示意图。
[0024] 图6是液压式压紧机构与压紧轮连接处的剖面结构示意图。
[0025] 附图说明：1-机架，2-牵引轮，3-压紧轮，3. 1-压紧轮的支撑轴，3.2-轴承， 3. 3-轴承盖，4-钢筋；
[0026] 5-机械式压紧机构，5. 1-导轨，5. 2-丝杠固定板，5. 3_调整块，5. 4_导块，5. 5_螺 钉，5. 6-丝杆，5. 7-轴套，5. 8-手轮；
[0027] 6-液压式压紧机构，6. 1-导轨，6. 2-液压缸固定板，6. 3_调整块，6. 4_导块， 6. 5-螺钉，6. 6-顶杆，6. 7-油缸。
具体实施方式
[0028] 实施例一，参见图1、图3、图4所示，这种钢筋弯弧机，机架上安装有两个牵引轮2 和一个压紧轮3，压紧轮与两牵引轮呈倒三角形分布，压紧轮与两牵引轮之间为钢筋4的通 过间隙，两牵引轮的轮轴与牵引电机的输出轴连接，机架在压紧轮的支撑轴3. 1处开有位 移调整槽，压紧轮的支撑轴与安装在机架内的压紧机构连接。
[0029] 所述压紧机构为机械式压紧机构5，该机构主要由丝杠、丝杠固定板、两导轨、导块 和调整块构成，两导轨5. 1分别由螺钉5. 5固定于机架1内的位移调整槽两侧，两导轨的一 端与固定在机架上的丝杠固定板5. 2垂直连接，丝杠的丝杆5. 6后部连接有手轮5. 8，丝杆 外部套有轴套5. 7，轴套与丝杠固定板5. 2垂直连接，丝杆前部由导块5. 4滑动连接于两导 轨之间，丝杠前部固定有调整块5. 3，调整块的顶面与压紧轮的支撑轴3. 1垂直连接。调整 块的底面与导块固定连接，导块与两导轨内侧的滑槽连接。
[0030] 这种带有机械式压紧机构的弯弧机的工作过程是，
[0031] 将钢筋4置于机架上牵引轮与压紧轮之间的中间位置，启动电机，旋动手轮带动 丝杠让压紧轮压住钢筋，钢筋在牵引轮的带动下正反转旋转，旋转过程中旋动手轮来调整 弯曲的弧度，将钢筋弯成所需要的弧形。设备的启闭可由脚踏开关控制。
[0032] 实施例二，参见图2、图5、图6所示，
[0033] 这种钢筋弯弧机，包括机架1，机架上安装有两个牵引轮2和一个压紧轮3，压紧轮 与两牵引轮呈倒三角形分布，压紧轮与两牵引轮之间为钢筋4的通过间隙，两牵引轮的轮 轴与牵引电机的输出轴连接，机架在压紧轮的支撑轴3. 1处开有位移调整槽，压紧轮的支撑轴与安装在机架内的压紧机构连接。
[0034] 所述压紧机构为液压式压紧机构6，该机构主要由液压缸、液压缸固定板、两导轨、 导块和调整块构成，两导轨6. 1分别由螺钉6. 5固定于机架1内的位移调整槽两侧，两导轨 的一端与固定在机架上的液压缸固定板6. 2垂直连接，液压缸的油缸与液压缸固定板6. 2 垂直连接，液压缸的顶杆6. 6前部由导块6. 4滑动连接于两导轨之间，顶杆前部固定有调整 块6. 3，调整块的顶面与压紧轮的支撑轴3. 1垂直连接，调整块的底面与导块固定连接，导 块与两导轨内侧的滑槽连接。
[0035] 这种带有液压式压紧机构的弯弧机的工作过程是，
[0036] 将钢筋4置于机架上牵引轮与压紧轮之间的中间位置，启动电机，启动液压缸的 动作控制开关，让液压缸带动压紧轮压住钢筋，钢筋在牵引轮的带动下正反转旋转，旋转过 程中控制液压缸的伸出量来调整弯曲的弧度，将钢筋弯成所需要的弧形。设备的启闭可由 脚踏开关控制。
Claims (4)
- 一种钢筋弯弧机，机架上安装有两个牵引轮（2）和一个压紧轮（3），其特征在于：所述压紧轮与两牵引轮呈倒三角形分布，被加工钢筋压在压紧轮与各牵引轮之间的间隙中，两牵引轮的轮轴与牵引电机的输出轴连接，机架在压紧轮的支撑轴（3.1）处开有位移调整槽，压紧轮的支撑轴与安装在机架内的压紧机构连接。
- 2.根据权利要求1所述的钢筋弯弧机，其特征在于：所述压紧机构为机械式压紧机构(5)，该机构主要由丝杠、丝杠固定板、两导轨、导块和调整块构成，两导轨（5. 1)分别由螺钉 (5.5)固定于机架（1)内的位移调整槽两侧，两导轨的一端与固定在机架上的丝杠固定板 (5. 2)垂直连接，丝杠的丝杆（5. 6)后部连接有手轮（5. 8)，丝杆外部套有轴套（5. 7)，轴套 与丝杠固定板（5. 2)垂直连接，丝杆前部由导块（5. 4)滑动连接于两导轨之间，丝杠前部固 定有调整块（5.3)，调整块与压紧轮的支撑轴（3.1)垂直连接。
- 3.根据权利要求1所述的钢筋弯弧机，其特征在于：所述压紧机构为液压式压紧机构(6)，该机构主要由液压缸、液压缸固定板、两导轨、导块和调整块构成，两导轨（6. 1)分别 由螺钉（6. 5)固定于机架（1)内的位移调整槽两侧，两导轨的一端与固定在机架上的液压 缸固定板（6. 2)垂直连接，液压缸的油缸与液压缸固定板（6. 2)垂直连接，液压缸的顶杆 (6. 6)前部由导块（6. 4)滑动连接于两导轨之间，顶杆前部固定有调整块（6. 3)，调整块顶 面与压紧轮的支撑轴（3. 1)垂直连接。
- 4.根据权利要求2或3所述的钢筋弯弧机，其特征在于：所述调整块的底面与导块固 定连接，导块与两导轨内侧的滑槽连接。
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| CN107020338A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-08 | 北京城建二建设工程有限公司 | 可调节式圆环钢筋成型器 |
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