CN207107012U - 铝合金标牌的覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金标牌的覆膜机，包括底架以及安装在底架上的工作台和传送架，工作台上由左至右依次设置有传动系统、挡板架、压膜架、切刀架、压辊架和导向轮架，传动系统包括传动辊、电机和导向辊，传动辊的一端安装有主动带轮和被动带轮，主动带轮通过同步带与电机轴上的带轮连接，导向辊的一端安装有传动带轮，传动带轮通过同步带与被动带轮连接；挡板架上连接有竖直向下的压轮；压膜架上竖直安装有气缸I，气缸I的推杆连接压膜板；切刀架上竖直安装有气缸II，气缸II的推杆上连接切刀；压辊架通过导柱安装在工作台上，压辊架上连接有气缸III和压辊。相比现有技术的覆膜机多设置了挡板架、压膜架和压辊架，避免了保护膜粘在一起，保证产品的质量。

Description

铝合金标牌的覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜技术领域，尤其是一种铝合金标牌的覆膜机。

背景技术

目前，为了防止产品在生产过程中表面发生划伤，特别是铝合金标牌，一般需要使用覆膜机对铝合金标牌的表面进行贴膜。使用传统的覆膜机对产品贴膜，一般需要两个人同时作业，一个人负责将待贴膜产品一个个放在保护膜上，再通过输送带移动至覆膜装置进行贴膜，贴膜后的产品之间连着保护膜，因此需要靠另外一个人使用刀片把贴膜后的产品一个个分离。由于进料时，完全靠人工进料，使得每个产品之间的间隙不一样，造成保护膜材料的浪费，二位有时还会因为操作不当，相邻产品之间的间隙尺寸相差比较大，对后续的切割工序造成一定发困难；且靠人工切割来分离贴膜后的产品，经常出现切割的边缘不规则，甚至会切割到产品边缘，造成产品的报废，成品率低。现有的覆膜机设置了进料装置和切割装置，实现了进料定位和切割的自动化，但是在传输过程中两产品之间的保护膜容易粘在一起，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种提高工作效率的铝合金标牌的覆膜机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金标牌的覆膜机，包括底架以及安装在底架上的工作台和传送架，所述工作台上由左至右依次设置有传动系统、挡板架、压膜架、切刀架、压辊架和导向轮架，传动系统包括传动辊、电机和导向辊，传动辊的一端安装有主动带轮和被动带轮，主动带轮通过同步带与电机轴上的带轮连接，导向辊的一端安装有传动带轮，传动带轮通过同步带与被动带轮连接；挡板架上连接有竖直向下的压轮；压膜架上竖直安装有气缸I，气缸I的推杆连接压膜板；切刀架上竖直安装有气缸II，气缸II的推杆上连接切刀；压辊架通过导柱安装在工作台上，压辊架上连接有气缸III和压辊。

进一步地，所述压辊架和导向轮架之间还设置有一挡板架。

进一步地，所述传送架横向安装在底架上，传送架的前、后侧分别固定有一挡板。

进一步地，所述底架的底部设置有调节脚。

本实用新型的有益效果是：本实用新型相比现有技术的覆膜机多设置了挡板架、压膜架和压辊架，避免了保护膜粘在一起，保证产品的质量，同时大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

图中：1.底架，2.工作台，3.传动系统，4.挡板架，5.压膜架，6.切刀架，7.压辊架，8.导向轮架，9.传动辊，10.电机，11.导向辊，12.被动带轮，13.传动带轮，14.压轮，15.气缸I，16.压膜板，17.气缸II，18.气缸III，19.压辊，20.传送架，21.挡板，22.调节脚。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种铝合金标牌的覆膜机，包括底架1以及安装在底架1上的工作台2和传送架20，工作台2上由左至右依次设置有传动系统3、挡板架4、压膜架5、切刀架6、压辊架7和导向轮架8，传动系统3包括传动辊9、电机10和导向辊11，传动辊9的一端安装有主动带轮和被动带轮12，主动带轮通过同步带与电机10轴上的带轮连接，导向辊11的一端安装有传动带轮13，传动带轮13通过同步带与被动带轮12连接；挡板架4上连接有竖直向下的压轮14；压膜架5上竖直安装有气缸I15，气缸I15的推杆连接压膜板16；切刀架6上竖直安装有气缸II17，气缸II17的推杆上连接切刀；压辊架7通过导柱17安装在工作台2上，压辊架7上连接有气缸III18和压辊19。

在本实施例中，压辊架5和导向轮架8之间还设置有一挡板架4。

在本实施例中，传送架20横向安装在底架1上，传送架20的前、后侧分别固定有一挡板21。

在本实施例中，底架1的底部设置有调节脚22。

具体操作时，电机10运作，电机10轴带动带轮转动，带轮带动主动带轮转动，进而使得传动辊9转动，贴膜后的产品由传动辊9带动进入工作台2，同时，主动带轮带动被动带轮13转动，进而带动导向辊11转动，贴膜后的产品经过挡板架4通过压轮14和导向辊11的引导继续向前到达压膜架5，压膜架5上气缸I15的推杆向下，使得压膜板16压住产品，保证产品在切割之前保护膜的平整，然后经过切刀架6，由气缸II17带动切刀进行切割，切割完的穿品经过压辊架7，由气缸III18推动压辊19进行对产品切割边处的压平，压平后的产品再一次经过挡板架4的引导到达导向轮架8，最后导向轮架8将产品导向至传送架20上传输至落料区。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种铝合金标牌的覆膜机，包括底架以及安装在底架上的工作台和传送架，其特征在于：所述工作台上由左至右依次设置有传动系统、挡板架、压膜架、切刀架、压辊架和导向轮架，传动系统包括传动辊、电机和导向辊，传动辊的一端安装有主动带轮和被动带轮，主动带轮通过同步带与电机轴上的带轮连接，导向辊的一端安装有传动带轮，传动带轮通过同步带与被动带轮连接；挡板架上连接有竖直向下的压轮；压膜架上竖直安装有气缸I，气缸I的推杆连接压膜板；切刀架上竖直安装有气缸II，气缸II的推杆上连接切刀；压辊架通过导柱安装在工作台上，压辊架上连接有气缸III和压辊。

2.根据权利要求1所述的铝合金标牌的覆膜机，其特征在于：所述压辊架和导向轮架之间还设置有一挡板架。

3.根据权利要求1所述的铝合金标牌的覆膜机，其特征在于：所述传送架横向安装在底架上，传送架的前、后侧分别固定有一挡板。

4.根据权利要求1所述的铝合金标牌的覆膜机，其特征在于：所述底架的底部设置有调节脚。