CN112429309A

CN112429309A - 覆膜机

Info

Publication number: CN112429309A
Application number: CN202011247754.9A
Authority: CN
Inventors: 孙艳东
Original assignee: Hebei Nano Technology Co ltd
Current assignee: Hebei Nano Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-10
Filing date: 2020-11-10
Publication date: 2021-03-02

Abstract

本发明提供了一种覆膜机，属于铝合金加工技术领域，包括工作台、传送机构、保护膜绕架、压膜机构、监测机构和控制机构。传送机构设于工作台上，传送机构包括多组依次间隔设置的传送轮组，传送轮组包括驱动轮和设于驱动轮上方的压紧轮；保护膜绕架设于工作台上，保护膜绕架上安装绕辊；压膜机构包括多个压膜辊；监测机构设于工作台上；控制机构安装在所述工作台上，分别电连接所述监测机构和所述传送机构。本发明提供的覆膜机替代了手动覆膜的工作，提高了操作效率，且能够确保覆膜的质量。

Description

覆膜机

技术领域

本发明属于铝合金加工技术领域，更具体地说，是涉及一种覆膜机。

背景技术

铝合金板条在出厂前需要进行压膜处理，即在铝合金板条的外表面压装上保护膜，以减少运输过程中铝合金板外表面的磕碰划伤问题。

在传统工艺中，往往采用人工操作，手动将保护膜贴在铝合金板条的外表面，不但操作效率低，而且覆膜的质量也难以保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆膜机，旨在解决手动将保护膜贴在铝合金板条的外表面，不但操作效率低，而且覆膜的质量也难以保障的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种覆膜机，包括：

工作台；

传送机构，设于所述工作台上，用于传送铝合金板条，所述传送机构包括多组依次间隔设置的传送轮组，所述传送轮组包括驱动轮和设于所述驱动轮上方的压紧轮；

保护膜绕架，设于所述工作台上，所述保护膜绕架上安装缠绕有保护膜卷的绕辊；

压膜机构，包括沿铝合金板条传送方向依次间隔设置的多个压膜辊，多个所述压膜辊用于将保护膜压覆在铝合金板条上；

监测机构，设于所述工作台上，用于监测铝合金板条的传送速度；

控制机构，安装在所述工作台上，分别电连接所述监测机构和所述传送机构，所述控制机构用于接收所述监测机构的检测信号，用于控制所述驱动轮的转速和启停。

作为本申请另一实施例，所述覆膜机还包括：

切断机构，沿铝合金板条的传送方向设于所述压膜机构的后侧，所述切断机构包括设于所述工作台上的支撑架和安装在所述支撑架上的切刀组件，所述切刀组件通过所述控制机构控制自身升降，用于切断铝合金板条。

作为本申请另一实施例，所述压膜机构还包括：

两组导正辊组，设于所述工作台上，两组导正辊组包括分别沿铝合金板条传送方向间隔设置在铝合金板条的两侧多个第一导正辊和多个第二导正辊，多个所述第一导正辊和多个所述第二导正辊配合用于限定铝合金板条在传送过程中向两侧偏移。

作为本申请另一实施例，多个所述第二导正辊分别通过对应设置的多个第一调节架安装在所述工作台上，多个所述第一调节架用于调节所述第一导正辊距所述第二导正辊的距离。

作为本申请另一实施例，所述压膜机构还包括：

张紧辊，设于所述工作台上，且位于所述保护膜绕架沿铝合金板条传送方向的前侧，所述张紧辊用于张紧所述保护膜绕架和所述压膜机构之间的所述保护膜。

作为本申请另一实施例，所述压膜机构还包括：

清洁机构，设于所述工作台上，且位于所述压膜机构沿铝合金板条传送方向的前侧，所述清洁机构包括相对设置的两组毛刷，两组所述毛刷用于分别清除铝合金板条外表面的杂物。

作为本申请另一实施例，所述压膜辊通过第二调节架安装在工作台上，所述第二调节架用于调节所述压膜辊的高度以及距铝合金板条的横向距离。

作为本申请另一实施例，所述工作台上端面设有安装框架，所述压紧轮和所述驱动轮分别设于所述安装框架上，所述工作台内侧设有电连接所述控制机构的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述驱动轮转动。

本发明提供的覆膜机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明覆膜机，铝合金板条通过传送机构传送，将铝合金板条放置在多个驱动轮上，并借助驱动轮上方的压紧轮将铝合金板条抵靠在驱动轮的工作面上。调整压膜机构的多个压膜辊，将保护膜绕架上拽出的保护膜自由端借助多个压膜辊压在铝合金板条上。控制机构启动传送机构，通过驱动轮的转动实现铝合金板条向前传送，同时，在压膜机构的作用下，保护膜绕架随铝合金板条的传送不断向外输送保护膜，并借助多个压膜辊将保护膜不断压覆在铝合金板条上侧的外表面。监测机构时时监控铝合金板条的传送速度，并反馈至控制机构，通过控制机构显示，进而通过控制机构调整传送机构的速度和启停。本发明提供的覆膜机替代了手动覆膜的工作，提高了操作效率，且能够确保覆膜的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的覆膜机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的覆膜机的俯视图；

图3为本发明实施例提供的覆膜机的传送机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的覆膜机的压膜机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的覆膜机的导正辊组的结构示意图。

图中：100、工作台；110、安装框架；200、传送机构；210、驱动轮；211、第一转轴；212、传动轮；220、压紧轮；221、导向柱；222、滑块；223、调节杆；224、安装板；225、弹簧；226、第二转轴；300、保护膜绕架；310、绕辊；320、张紧辊；400、压膜机构；410、压膜辊；420、第二调节架；421、第一条形板；422、第二条形板；423、固定螺钉；424、锁紧螺栓；500、监测机构；600、控制机构；700、切断机构；710、支撑架；720、切刀组件；800、导正辊组；810、第一导正辊；811、第一固定杆；820、第二导正辊；830、第一调节架；831、第二固定杆；832、连接块；833、连接杆；900、清洁机构；910、毛刷；1000、铝合金板条。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图2，现对本发明提供的覆膜机进行说明。覆膜机，包括工作台100、传送机构200、保护膜绕架300、压膜机构400、监测机构500和控制机构600。

工作台100；传送机构200设于工作台100上，用于传送铝合金板条1000，传送机构200包括多组依次间隔设置的传送轮组，传送轮组包括驱动轮210和设于驱动轮210上方的压紧轮220；保护膜绕架300设于工作台100上，保护膜绕架300上安装缠绕有保护膜卷的绕辊310；压膜机构400包括沿铝合金板条1000传送方向依次间隔设置的多个压膜辊410，多个压膜辊410用于将保护膜压覆在铝合金板条1000上；监测机构500设于工作台100上，用于监测铝合金板条1000的传送速度；控制机构600安装在所述工作台100上，分别电连接所述监测机构500和所述传送机构200，所述控制机构600用于接收所述监测机构500的检测信号，用于控制所述驱动轮210的转速和启停。

本发明提供的覆膜机，与现有技术相比，铝合金板条1000通过传送机构200传送，将铝合金板条1000放置在多个驱动轮210上，并借助驱动轮210上方的压紧轮220将铝合金板条1000抵靠在驱动轮210的工作面上。调整压膜机构400的多个压膜辊410，将保护膜绕架300上拽出的保护膜自由端借助多个压膜辊410压在铝合金板条1000上。控制机构600启动传送机构200，通过驱动轮210的转动实现铝合金板条1000向前传送，同时，在压膜机构400的作用下，保护膜绕架300随铝合金板条1000的传送不断向外输送保护膜，并借助多个压膜辊410将保护膜不断压覆在铝合金板条1000上侧的外表面。监测机构500时时监控铝合金板条1000的传送速度，并反馈至控制机构600，通过控制机构600显示，进而通过控制机构600调整传送机构200的速度和启停。本发明提供的覆膜机替代了手动覆膜的工作，提高了操作效率，且能够确保覆膜的质量。

工作台100为箱体结构，下部安装有多个万向轮，便于工作台100的移动。

监测机构500为视频采集单元，例如，高清摄像探头。视频采集单元上下相对分布，同时监测铝合金板条1000的上下侧，调高监测的精准度。

控制机构600为控制箱，内置可编程PLC控制单元，例如，型号为西门子PLC6ES7214-1HG40-0XB0可编程控制器。控制箱的外表面设有与控制单元电连接的显示屏，用于显示传送机构200中驱动轮210的转速和监测机构500反馈的铝合金板条1000的状态。

其中，当监测机构500监测到铝合金板条1000的传送速度与驱动轮210的转速不匹配时，表明驱动轮210出现空转的情况，需要调整压紧轮220的压紧力，减少铝合金板条1000在驱动轮210和压紧轮220之间出现打滑的情况。

其中，当检测机构监测不到铝合金板条1000时，表明铝合金板条1000已经不再继续进料，此时，控制机构600控制驱动轮210停止转动，避免空转。

作为本发明提供的覆膜机的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，覆膜机还包括切断机构700。

切断机构700沿铝合金板条1000的传送方向设于压膜机构400的后侧，切断机构700包括设于工作台100上的支撑架710和安装在支撑架710上的切刀组件720，切刀组件720通过控制机构600控制自身升降，用于切断铝合金板条1000。

本实施例中，支撑架710为L形支架，下部位于铝合金板条1000的一侧，上部向靠近铝合金板条1000的一侧倾斜，切刀组件720安装在其上部。

切刀组件720包括连接在支撑架710上部的驱动件和安装在驱动件下部的切刀。其中，驱动件为气缸或电动推杆，且均电连接控制机构600，通过控制机构600驱动该驱动件动作，使切刀下行将铝合金板条1000切断。

作为本发明提供的覆膜机的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，压膜机构400还包括两组导正辊组800。

两组导正辊组800设于工作台100上，两组导正辊组800包括分别沿铝合金板条1000传送方向间隔设置在铝合金板条1000的两侧多个第一导正辊810和多个第二导正辊820，多个第一导正辊810和多个第二导正辊820配合用于限定铝合金板条1000在传送过程中向两侧偏移。

本实施例中，多个第一导正辊810和多个第二导正辊820分别依次间隔排布在铝合金板条1000的两侧，导正辊均纵向可转动设置，铝合金板条1000在传送过程中，受到其两侧的多个第一导正辊810和多个第二导正辊820的限位作用，避免铝合金板条1000在传送过程中向两侧偏移。同时，铝合金板条1000在传送过程中，边缘接触导正辊，转动设置的导正辊能够减少导正辊对铝合金板条1000的阻力，确保铝合金板条1000顺畅的传送。

作为本发明提供的覆膜机的一种具体实施方式，请参阅图5，多个第二导正辊820分别通过对应设置的多个第一调节架830安装在工作台100上，多个第一调节架830用于调节第一导正辊810距第二导正辊820的距离。

本实施例中，第一固定杆811纵向固设于工作台100上；第一导正辊810纵向转动设于第一固定杆811的上端。第一固定杆811下端开设连接柱，工作台100对应的位置开设有安装孔，连接柱插入到安装孔内，从而使第一固定杆811纵向固定在工作台100上。第一导正辊810转动设于第一固定杆811的上端。

第一调节架830包括纵向固设于工作台100上的第二固定杆831，第二固定杆831的上部安装有连接块832，连接块832内可滑动设有连接杆833；第二导正辊820纵向转动设于连接杆833靠近第一导正辊810的一端，且与第一导正辊810轴向平行。第二固定杆831下端开设连接柱，工作台100对应的位置开设有安装孔，连接柱插入到安装孔内，从而使第二固定杆831纵向固定在工作台100上。连接杆833通过摩擦力穿装于第二固定杆831上部的连接块832内，连接杆833的端部转动安装有第二导正辊820，第二导正辊820和第一导正辊810轴向平行，且间隔设置形成导正空间。

作为本发明提供的覆膜机的一种具体实施方式，请参阅图2，压膜机构400还包括张紧辊320。

张紧辊320设于工作台100上，且位于保护膜绕架300沿铝合金板条1000传送方向的前侧，张紧辊320用于张紧保护膜绕架300和压膜机构400之间的保护膜。

本实施例中，自保护膜绕架300进入压膜机构400的保护膜经过张紧辊320，使保护膜被张紧，在压膜组件向铝合金板条1000上压覆保护膜时，避免出现保护膜褶皱的情况，确保覆膜效果。

作为本发明提供的覆膜机的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，压膜机构400还包括清洁机构900

清洁机构900，设于工作台100上，且位于压膜机构400沿铝合金板条1000传送方向的前侧，清洁机构900包括相对设置的两组毛刷910，两组毛刷910用于分别清除铝合金板条1000外表面的杂物。

本实施例中，两组毛刷910的刷头端相对，且两个刷头端均穿入对方内部，形成交错的结构。铝合金板条1000自两个毛刷910的刷头端之间穿过，两个毛刷910上的刷头端均抵靠在铝合金板条1000的上下表面，能够提供更好的清洁效果，能够将覆膜前的铝合金板条1000的表面清洁干净，避免杂物影响铝合金板条1000的覆膜效果。

作为本发明提供的覆膜机的一种具体实施方式，请参阅图4，压膜辊410通过第二调节架420安装在工作台100上，第二调节架420用于调节压膜辊410的高度以及距铝合金板条1000的横向距离。

本实施例中，第二调节架420包括设于工作台100上端面的第一条形板421和纵向固定在第一条形板421上的第二条形板422，压膜辊410安装在第二条形板422上。第一条形板421沿其长度方向开设有第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向与铝合金板条1000的传送方向垂直，第二条形板422沿其长度方向开设有第二条形孔。

固定螺钉423贯穿第一条形孔将第一条形板421安装在工作台100的上端面，拧松固定螺钉423，可借助第一条形孔调节压膜辊410距铝合金板条1000的相对位置，可确保压膜辊410对准铝合金板条1000，确保压膜效果。

锁紧螺栓424贯穿第二条形孔连接压膜辊410的中轴，拧松锁紧螺栓424，可借助第二条形孔调节压膜辊410距铝合金板条1000的高度，可确保压膜辊410抵靠在铝合金板条1000的上表面，从而将保护膜压覆在铝合金板条1000的上表面，确保压膜效果。

作为本发明提供的覆膜机的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，工作台100上端面设有安装框架110，压紧轮220和驱动轮210分别设于安装框架110上，工作台100内侧设有电连接控制机构600的驱动机构，驱动机构用于驱动驱动轮210转动。

本实施例中，安装框架110位于工作台100的一侧，包括横向板、纵向板以及连接横向板和纵向板的封闭罩，驱动轮210通过贯穿纵向板并借助第一转轴211转动安装在纵向板上，驱动端安装在第一转轴211位于安装框架110外侧的一端，第一转轴211位于安装框架110内的一端安装有传动轮212。

其中，驱动机构为步进电机，与控制机构600电连接，控制机构600控制步进电机的启停和转速。步进电机安装在工作台100内部，步进电机的驱动端连接有皮带或链条，皮带或链条通过工作台100上端面的通孔连接传动轮212，从而借助传动轮212带动驱动轮210转动。

其中，纵向板的上端纵向设有至少两个导向柱221，至少两个导向柱221上滑动设有滑块222，滑块222上横向转动安装有与第一转轴211的轴向平行的第二转轴226，压紧轮220设于第二转轴226的外侧端，压紧轮220的外侧弧面与驱动轮210的外侧弧面相对间隔设置，以形成压板空间。可选的，压紧轮220与第二转轴226固定，第二转轴226通过轴承转动安装在滑块222内；可选的，压紧轮220与第二转轴226转动配合，第二转轴226固定在滑块222内。

此外，导向柱221上固设有安装板224，安装板224上开设有贯通孔，贯通孔内贯穿设有调节杆223，调节杆223通过上部卡件和下部卡件卡设在安装板224上，调节杆223的下端连接在滑块222上，导向柱221上套装有弹簧225，弹簧225压紧于安装板224和滑块222之间，弹簧225能够对滑块222提供向下的弹力，从而使压紧辊压紧在铝合金板条1000上。可选的，上部卡件和下部卡件为螺母。通过调节两个螺母的位置，可限位调节杆223与安装板224的相对位置，从而借助弹簧225弹力使压紧轮220稳定的抵靠在铝合金板条1000的上表面。

工作台100的一端设有承托平台，承托平台用于承托待进入传送机构200的铝合金板条1000。承托平台螺接在工作台100的一端，铝合金板条1000在进入传送机构200之前，先放置承托平台，用于定位铝合金板条1000，再进入传送机构200。承托平台能够限定待进入传送机构200之前的铝合金板条1000的位置，方便铝合金板条1000的后序传送。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.覆膜机，其特征在于，包括：

工作台；

2.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述覆膜机还包括：

3.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述压膜机构还包括：

4.如权利要求3所述的覆膜机，其特征在于，多个所述第二导正辊分别通过对应设置的多个第一调节架安装在所述工作台上，多个所述第一调节架用于调节所述第一导正辊距所述第二导正辊的距离。

5.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述压膜机构还包括：

6.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述压膜机构还包括：

7.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述压膜辊通过第二调节架安装在工作台上，所述第二调节架用于调节所述压膜辊的高度以及距铝合金板条的横向距离。

8.如权利要求1-7任意一项所述的覆膜机，其特征在于，所述工作台上端面设有安装框架，所述压紧轮和所述驱动轮分别设于所述安装框架上，所述工作台内侧设有电连接所述控制机构的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述驱动轮转动。