CN218313254U - 遮阳帘总成组装装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种遮阳帘总成组装装置，包括工作台，以及并列设置在工作台上表面的定位组件和支架；定位组件用于固定骨架。支架上滑动连接有平动板，且平动板连接有直线驱动构件。遮阳帘总成组装装置还包括储料盘、收料盘和按压组件，且收料盘连接有第一转动电机。在组装遮阳帘时，先将骨架安装在定位组件上；随后将无纺布的端部粘合在条形槽槽底的一端，并通过按压组件按压无纺布；随后，直线驱动构件带动平动板沿左右移动，令无纺布均匀贴合在条形槽内；同时，转动收料盘能够同步回收离型纸。本申请提供的遮阳帘总成组装装置，能够免除人工连接无纺布和骨架的过程，提高了遮阳帘总成的组装效率，以及产出遮阳帘的产品质量。

Description

遮阳帘总成组装装置

技术领域

本申请属于遮阳帘总成组装技术领域，具体涉及一种遮阳帘总成组装装置。

背景技术

为了保护车内设施，汽车的窗户上通常装配有遮阳帘进行遮光、隔热和阻止紫外线；同时，利用暗室效应和单向透视原理，遮阳帘还能够有效遮挡车外的视线，起到保护车内隐私的作用。遮阳帘总成包括骨架和篷布，其中骨架上开设有条形槽，篷布包括适于粘合在条形槽槽底的无纺布，以及与无纺布的粘合面可分离连接的离型纸。

现有技术中，无纺布与离型纸的分离、无纺布与骨架的连接和离型纸的回收均需要手动操作；而发明人发现，上述步骤的生产效率低、产品一致性差，并且生产成本高，不适用于遮阳帘总成的批量生产作业。

发明内容

本申请实施例提供一种遮阳帘总成组装装置，旨在自动化组装遮阳帘总成，免除手动操作，从而提高生产效率和产品一致性，降低生产成本。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种遮阳帘总成组装装置，包括工作台，以及沿前后方向并列设置在所述工作台上表面的定位组件和支架；所述定位组件用于固定骨架，以使所述骨架上的条形槽开口朝上，并使所述条形槽的延伸方向和左右方向平行；所述支架上沿左右方向滑动连接有平动板，且所述平动板连接有直线驱动构件；其特征在于，所述遮阳帘总成组装装置还包括：

储料盘，沿前后方向转动连接在所述平动板上，用于收卷篷布；

收料盘，沿前后方向转动连接在所述平动板上，连接有第一转动电机；所述收料盘用于连接离型纸的一端，以收卷所述离型纸；以及

按压组件，设置在所述平动板上，用于按压无纺布至所述条形槽内，以使所述无纺布的粘合面贴合在所述条形槽的槽底；

在所述粘合面贴合所述条形槽的槽底时，所述直线驱动构件能够驱动所述平动板沿左右方向移动，以使无纺布均匀贴合在所述条形槽内；同时，所述第一转动电机能够带动所述收料盘转动，以回收所述离型纸。

在一种可能的实现方式中，所述按压组件包括：

第一直线气缸，固定连接在所述平动板上，动力输出轴向与上下方向平行；以及

转动轮，沿前后方向转动连接在所述第一直线气缸的动力输出端，用于抵接所述无纺布，还用于自上至下插入所述条形槽内。

在一种可能的实现方式中，所述平动板上还设置有与所述按压组件沿左右方向并列设置的导向组件，所述导向组件包括：

摆臂，其中一端为沿前后方向转动连接在所述平动板上的连接端，另一端为自由端；所述摆臂的连接端与所述按压组件沿左右方向并列设置；

导向轮，沿前后方向转动连接在所述摆臂上，且所述导向轮远离所述连接端设置；以及

第二直线气缸，沿前后方向铰接设置在所述平动板上，且连接位置处于所述摆臂的上方；所述第二直线气缸的动力输出轴向与前后方向垂直，动力输出端与所述自由端沿前后方向铰接；

其中，在所述第二直线气缸启动时，所述自由端相对于所述连接端发生摆动，以使所述导向轮的外周壁向下按压所述无纺布。

在一种可能的实现方式中，所述摆臂上还沿前后方向转动连接有扶正轮；所述扶正轮与所述导向轮处于所述摆臂的同一侧，且位于所述导向轮和所述连接端之间，以用于抵接所述无纺布。

在一种可能的实现方式中，所述平动板上沿前后方向转动连接有第一同步轮，用于绷紧所述储料盘和所述按压组件之间的所述篷布，且经过所述第一同步轮后的所述篷布适于分离为所述无纺布和所述离型纸；并且，所述无纺布与所述按压组件相接，所述离型纸与所述收料盘相接。

在一种可能的实现方式中，所述第一同步轮和所述收料盘之间具有沿左右方向滑动连接在所述平动板上的第一滑动板，所述第一滑动板和所述平动板之间有第一锁紧结构；所述第一滑动板上沿前后方向转动连接有第二同步轮，所述第二同步轮用于绷紧所述第一同步轮和所述收料盘之间的所述离型纸。

在一种可能的实现方式中，所述第一同步轮和所述收料盘之间具有沿上下方向滑动连接在所述平动板上的第二滑动板，所述第二滑动板和所述平动板之间具有第二锁紧结构；所述第二滑动板上沿前后方向转动连接有第三同步轮，所述第三同步轮用于绷紧所述第一同步轮和所述收料盘之间的所述离型纸。

在一种可能的实现方式中，所述直线驱动构件包括：

滑动座，沿左右方向滑动连接在所述支架上，并与所述平动板固定连接；

转动螺杆，沿左右方向转动连接在所述支架上；所述转动螺杆的轴向与左右方向平行，且所述转动螺杆与所述滑动座螺纹连接；以及

第二转动电机，固定设置在所述支架上，与所述转动螺杆同轴连接。

在一种可能的实现方式中，所述定位组件包括：

固定座，固定连接在所述工作台的上表面；

定位板，固定连接在所述固定座上；以及

若干个夹紧臂，沿前后方向滑动连接在所述固定座上；在前后方向上，所述夹紧臂与所述定位板并列设置；每个所述夹紧臂均连接有第三直线气缸；

其中，所述夹紧臂适于朝向所述定位板移动，以配合所述定位板夹紧所述骨架。

在一种可能的实现方式中，所述支架与所述工作台的上表面沿前后方向滑动连接，且所述支架连接有第四直线气缸；

其中，滑动所述支架能够使所述无纺布移动至所述条形槽的正上方。

本申请实施例中，利用定位组件能够将骨架固定，使条形槽的开口朝上，并使条形槽的长度方向和左右方向平行布置。在需要对骨架上粘合无纺布时，首先将无纺布的一端粘合在条形槽的一端，并通过按压组件按压无纺布至条形槽的槽底；然后通过直线驱动构件带动平动板沿左右方向移动，令无纺布均匀贴合在条形槽内；同时，利用第一转动电机驱动收料盘发生转动，能够同步的收卷离型纸，令离型纸得到有效回收。

本实施例提供的遮阳帘总成组装装置，与现有技术相比，能够免除人工连接无纺布和骨架的过程，提高了遮阳帘总成的组装效率，以及产出遮阳帘的产品质量。

附图说明

图1为本申请实施例提供的遮阳帘总成组装装置的立体结构示意图；

图2为图1的前视图；

图3为本申请实施例所采用的支架和平动板之间的结构示意图；

图4为本申请实施例所采用的平动板上各元件的结构示意图；

图5为本申请实施例所采用的直线驱动构件的结构示意图；

图6为本申请实施例所采用的定位组件的立体结构示意图；

附图标记说明：1、工作台；2、定位组件；21、固定座；22、定位板；23、夹紧臂；231、第三直线气缸；3、支架；31、第四直线气缸；4、平动板；41、直线驱动构件；411、滑动座；412、转动螺杆；413、第二转动电机；42、第一同步轮；43、第一滑动板；44、第二同步轮；45、第二滑动板；46、第三同步轮；5、储料盘；6、收料盘；61、第一转动电机；7、按压组件；71、第一直线气缸；72、转动轮；8、导向组件；81、摆臂；811、扶正轮；82、导向轮；83、第二直线气缸；100、骨架；110、条形槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请一并参阅图1至图6，现对本申请提供的遮阳帘总成组装装置进行说明。本申请所提出的遮阳帘总成组装装置，包括工作台1、定位组件2、支架3、储料盘5、收料盘6和按压组件7。

工作台1采用与现有技术中的桌面相似的结构，如图1所示，工作台1的上表面为长方形，且上表面还连接有适于遮挡其中三个侧面的围栏结构。现定义工作台1的长向为左右方向、宽向为前后方向，也即相对设置的围挡结构对应了工作台1在左右方向上的两个侧方。工作台1的底部还连接有滚轮，利用此滚轮结构能够更加方便的推动工作台1，便于改变本装置的空间位置。并且，工作台1内部设置有配电柜，用以对本装置中的电器元件供能。

定位组件2和支架3沿前后方向并列设置在工作台1上表面，现定义定位组件2处于支架3的前方。

定位组件2用于固定骨架100，以使骨架100上的条形槽110开口朝上，并使条形槽110的延伸方向和左右方向平行。

支架3上沿左右方向滑动连接有平动板4，且平动板4连接有直线驱动构件41；通过此直线驱动构件41能够带动平动板4沿左右方向往复移动。

储料盘5沿前后方向转动连接在平动板4的前表面，用于收卷篷布；在本装置的闲置状态下，篷布是完全收卷于储料盘5上的，与现有的胶卷、胶带结构类似。

收料盘6沿前后方向转动连接在平动板4的前侧面，且连接有用于驱动自身发生转动的第一转动电机61。在本实施例中，收料盘6的外周面用于连接离型纸的一端，以使收料盘6发生转动时，对离型纸进行有序收卷。

在实际使用时，可向外牵引收卷于储料盘5上篷布的一端，并将构成篷布的无纺布和离型纸分离，并使无纺布的牵引端通过粘合面贴合在条形槽槽底的一端，使离型纸的牵引端和收料盘6的外周壁相接。此时，利用直线驱动构件 41驱动平动板4沿左右方向移动，可使脱离离型纸的无纺布增多，却无法使后续增多的无纺布进入条形槽110。

为了解决上述技术问题，于本装置中增设了按压组件7，此按压组件7设置在平动板4的前侧面，其作用是按压无纺布至条形槽110内，以使平动板4 沿左右方向移动时，无纺布不断脱离离型纸，且无纺布的粘合面不断贴合在条形槽110的槽底，完成无纺布和骨架100的粘合作业。同时，利用第一转动电机61能够带动收料盘6转动，以回收离型纸；通过调整第一转动电机61的功率，能够使离型纸的回收速度与无纺布的贴合速度持平，实现高效的自动化作业。

本申请实施例中，利用定位组件2能够将骨架100固定，使条形槽110的开口朝上，并使条形槽110的长度方向和左右方向平行布置。

在需要向骨架100上粘合无纺布时，首先将无纺布的一端粘合在条形槽110 的一端，并通过按压组件7按压无纺布至条形槽110的槽底；然后通过直线驱动构件41带动平动板4沿左右方向移动，令无纺布均匀贴合在条形槽110内；同时，利用第一转动电机61驱动收料盘6发生转动，能够同步的收卷离型纸，令离型纸得到有效回收。

本实施例提供的遮阳帘总成组装装置，与现有技术相比，能够免除人工连接无纺布和骨架100的过程，提高了遮阳帘总成的组装效率，以及产出遮阳帘的产品质量。

在一些实施例中，上述特征按压组件7可以采用如图4所示结构。参见图 4，按压组件7包括第一直线气缸71和转动轮72。

第一直线气缸71的缸身固定连接在平动板4上，动力输出轴向与上下方向平行，且动力输出端朝向下方设置。

转动轮72沿前后方向转动连接在第一直线气缸71的动力输出端，其轮体厚度小于条形槽110的开口宽度。

在实际使用时，将无纺布绕过转动轮72的外周壁，并利用第一直线气缸 71驱动转动轮72自上至下移动，以带动无纺布自上至下插入条形槽110内。由于转动轮72和第一直线气缸71的动力输出端采用转动连接关系，因此在无纺布和转动轮72之间发生摩擦时，可通过转动轮72的转动将此摩擦力进行有效消耗，避免因摩擦力所导致的无纺布外侧面损坏的情况。

需要补充说明的是，如图4所示，在本实施例中，上述转动轮72设置有两个，并沿左右方向并列设置；并且，两个转动轮72均转动连接在一个基础件上，且通过这一基础件与第一直线气缸71固定连接的方式，实现两个转动轮72和第一直线气缸71动力输出端的转动连接。

在一些实施例中，上述特征平动板4可以采用如图4所示结构。参见图4，平动板4上还设置有与按压组件7沿左右方向并列设置的导向组件8，设置导向组件8的有益效果在于：导向组件8能够绷紧按压组件7和储料盘5之间的无纺布，使得无纺布不断贴合在条形槽110的过程中，经过按压组件7的无纺布与水平面夹角变小，对无纺布的整体结构起到保护作用。

在本实施例中，导向组件8包括摆臂81、导向轮82和第二直线气缸83。

摆臂81的两端分别为连接端和自由端；其中，摆臂81的连接端沿前后方向转动连接在平动板4上，且此连接端与按压组件7沿左右方向并列设置。

导向轮82沿前后方向转动连接在摆臂81的前侧面上，且导向轮82远离摆臂81的连接端、靠近摆臂81的自由端设置。

第二直线气缸83沿前后方向铰接设置在平动板4上，且连接位置处于摆臂 81的上方；第二直线气缸83的动力输出轴向与前后方向垂直，动力输出端与摆臂81的自由端沿前后方向铰接。

启动第二直线气缸83，摆臂81的自由端能够相对于摆臂81的连接端发生摆动，以通过导向轮82的外周壁向下按压无纺布，从而达到上述导向组件8 的有益效果。

需要补充说明的是，按压组件7和导向组件8之间具有电动剪刀，在需要切断无纺布时，可通过水平驱动的气缸将电动剪刀沿前后方向移动至对准无纺布，随后利用远程数控启动剪刀，并将无纺布切分。这一过程能够由手动操作实现，但在本实施例中，采用电动剪刀和气缸配合，能够进一步加强本装置的自动化程度，从而更加稳定的提高遮阳帘总成的组装效率。

在一些实施例中，上述特征摆臂81可以采用如图4所示结构。参见图4，摆臂81上还沿前后方向转动连接有扶正轮811；该扶正轮811与导向轮82处于摆臂81的同一侧(即摆臂81的前侧面)，且位于导向轮82和摆臂81的连接端之间，以用于抵接无纺布，实现导向轮82和储料盘5之间的部分无纺布的绷紧，从而起到扶正效果，确保无纺布贴合过程的流畅性。

在一些实施例中，上述特征平动板4可以采用如图4所示结构。参见图4，平动板4上沿前后方向转动连接有第一同步轮42，用于绷紧储料盘5和按压组件7之间的篷布，且经过第一同步轮42后的篷布适于分离为无纺布和离型纸；并且，无纺布与按压组件7相接，离型纸与收料盘6相接。

通过采用上述技术方案，第一同步轮42对篷布进行有效导向，使得第一同步轮42和储料盘5之间的篷布、第一同步轮42和按压组件7之间的无纺布、第一同步轮42和收料盘6之间的离型纸得到有效绷紧，提高了本装置在使用时的稳定性。

在一些实施例中，上述特征第一同步轮42和收料盘6之间可以采用如图4 所示结构。参见图4，第一同步轮42和收料盘6之间具有沿左右方向滑动连接在平动板4上的第一滑动板43，第一滑动板43和平动板4之间有第一锁紧结构。

第一滑动板43上沿前后方向转动连接有第二同步轮44，第二同步轮44用于绷紧第一同步轮42和收料盘6之间的离型纸，从而确保离型纸收卷过程中不会发生打卷现象。

通过沿左右方向移动第一滑动板43，能够确保上述绷紧效果的稳定性，以及调整同一组第一转动电机61的速率。

需要补充说明的是，第一同步轮42和第二同步轮44上均配备有用于压紧篷布或离型纸的压紧杆，此压紧杆沿前后方向转动连接在平动板4的前侧面，且压紧杆的转动端能够抵接在对应同步轮的外周壁上，以使压紧杆的外边缘与同步轮的截面圆相切，达成将对应的篷布或离型纸压紧在同步轮外周壁上的技术效果。

在一些实施例中，上述特征第一同步轮42和收料盘6之间可以采用如图4 所示结构。参见图4，第一同步轮42和收料盘6之间具有沿上下方向滑动连接在平动板4上的第二滑动板45，第二滑动板45和平动板4之间具有第二锁紧结构。

第二滑动板45上沿前后方向转动连接有第三同步轮46，第三同步轮46用于绷紧第一同步轮42和收料盘6之间的离型纸，从而确保离型纸收卷过程中不会发生打卷现象。

通过沿上下方向移动第二滑动板45，能够确保上述绷紧效果的稳定性，以及调整同一组第一转动电机61的速率。

在本实施例中，第二滑动板45处于第一滑动板43和收料盘6之间，也就是说自左向右的方向上，第一同步轮42、第一滑动板43(也就是第二同步轮 44)、第二滑动板45(也就是第三同步轮46)和收料盘6按顺序间隔分布。

需要补充说明的是，上述第一锁紧结构和上述第二锁紧结构均为现有技术中常见的用于将可移动构件与板体连接的现有结构，在本实施例中，如图4所示，可以在滑动板上开设通孔、平动板4上开设沿滑动板的移动方向间隔设置的多个螺纹槽；在滑动板停止移动时，通孔和其中一个螺纹槽对准，此时将一个螺栓穿过通孔并螺纹连接在对应螺纹槽内，即可实现滑动板的锁紧。

在一些实施例中，上述特征直线驱动构件41可以采用如图5所示结构。参见图5，直线驱动构件41包括滑动座411、转动螺杆412和第二转动电机413。

滑动座411沿左右方向滑动连接在支架3上，并与平动板4固定连接；在本实施例中，滑动座411沿左右方向并列设置有两个。

转动螺杆412沿左右方向转动连接在支架3上；并且，转动螺杆412的轴向与左右方向平行，且转动螺杆412与滑动座411螺纹连接。

第二转动电机413固定设置在支架3上，与转动螺杆412同轴连接。

启动第二转动电机413能够使转动螺杆412发生旋转，从而通过转动螺杆 412和滑动座411之间的螺纹连接关系，驱动滑动座411发生沿左右方向的旋进，提高了本装置在使用时的稳定性。

在一些实施例中，上述特征定位组件2可以采用如图6所示结构。参见图 6，定位组件2包括固定座21、定位板22和若干个夹紧臂23。

固定座21固定连接在工作台1的上表面。

定位板22固定连接在固定座21上，采用自下至上延伸的立板结构。

若干个夹紧臂23沿前后方向滑动连接在固定座21上；并且，在前后方向上，夹紧臂23与定位板22并列设置；在本实施例中，如图6所示，夹紧臂23 设置有三个，且每个夹紧臂23均连接有第三直线气缸231。

在第三直线气缸231的带动下，夹紧臂23适于朝向定位板22移动，以配合定位板22夹紧骨架100，从而有效限制骨架100的空间位置。

在本实施例中，定位板22和夹紧臂23的相邻侧面均设置有与骨架100外周壁相适配的槽体结构，从而进一步的加强上述夹紧效果。

在一些实施例中，上述特征支架3与工作台1之间可以采用如图2和图3 所示结构。参见图2和图3，支架3与工作台1的上表面沿前后方向滑动连接，且支架3连接有第四直线气缸31。

在实际使用时，启动第四直线气缸31能够使支架3沿前后方向滑动，从而能够使支架3上的平动板4移动，使得无纺布移动至条形槽110的正上方，以便于无纺布贴合；还能够移动至无纺布避让条形槽110的正上方空间，以便于检查条形槽110槽底与无纺布的贴合程度。

以上内容仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.遮阳帘总成组装装置，包括工作台(1)，以及沿前后方向并列设置在所述工作台(1)上表面的定位组件(2)和支架(3)；所述定位组件(2)用于固定骨架(100)，以使所述骨架(100)上的条形槽(110)开口朝上，并使所述条形槽(110)的延伸方向和左右方向平行；所述支架(3)上沿左右方向滑动连接有平动板(4)，且所述平动板(4)连接有直线驱动构件(41)；其特征在于，所述遮阳帘总成组装装置还包括：

储料盘(5)，沿前后方向转动连接在所述平动板(4)上，用于收卷篷布；

收料盘(6)，沿前后方向转动连接在所述平动板(4)上，连接有第一转动电机(61)；所述收料盘(6)用于连接离型纸的一端，以收卷所述离型纸；以及

按压组件(7)，设置在所述平动板(4)上，用于按压无纺布至所述条形槽(110)内，以使所述无纺布的粘合面贴合在所述条形槽(110)的槽底；

在所述粘合面贴合所述条形槽(110)的槽底时，所述直线驱动构件(41)能够驱动所述平动板(4)沿左右方向移动，以使无纺布均匀贴合在所述条形槽(110)内；同时，所述第一转动电机(61)能够带动所述收料盘(6)转动，以回收所述离型纸。

2.如权利要求1所述的遮阳帘总成组装装置，其特征在于，所述按压组件(7)包括：

第一直线气缸(71)，固定连接在所述平动板(4)上，动力输出轴向与上下方向平行；以及

转动轮(72)，沿前后方向转动连接在所述第一直线气缸(71)的动力输出端，用于抵接所述无纺布，还用于自上至下插入所述条形槽内。

3.如权利要求1所述的遮阳帘总成组装装置，其特征在于，所述平动板(4)上还设置有与所述按压组件(7)沿左右方向并列设置的导向组件(8)，所述导向组件(8)包括：

摆臂(81)，其中一端为沿前后方向转动连接在所述平动板(4)上的连接端，另一端为自由端；所述摆臂(81)的连接端与所述按压组件(7)沿左右方向并列设置；

导向轮(82)，沿前后方向转动连接在所述摆臂(81)上，且所述导向轮(82)远离所述连接端设置；以及

第二直线气缸(83)，沿前后方向铰接设置在所述平动板(4)上，且连接位置处于所述摆臂(81)的上方；所述第二直线气缸(83)的动力输出轴向与前后方向垂直，动力输出端与所述自由端沿前后方向铰接；

其中，在所述第二直线气缸(83)启动时，所述自由端相对于所述连接端发生摆动，以使所述导向轮(82)的外周壁向下按压所述无纺布。

4.如权利要求3所述的遮阳帘总成组装装置，其特征在于，所述摆臂(81)上还沿前后方向转动连接有扶正轮(811)；所述扶正轮(811)与所述导向轮(82)处于所述摆臂(81)的同一侧，且位于所述导向轮(82)和所述连接端之间，以用于抵接所述无纺布。

5.如权利要求1所述的遮阳帘总成组装装置，其特征在于，所述平动板(4)上沿前后方向转动连接有第一同步轮(42)，用于绷紧所述储料盘(5)和所述按压组件(7)之间的所述篷布，且经过所述第一同步轮(42)后的所述篷布适于分离为所述无纺布和所述离型纸；并且，所述无纺布与所述按压组件(7)相接，所述离型纸与所述收料盘(6)相接。

6.如权利要求5所述的遮阳帘总成组装装置，其特征在于，所述第一同步轮(42)和所述收料盘(6)之间具有沿左右方向滑动连接在所述平动板(4)上的第一滑动板(43)，所述第一滑动板(43)和所述平动板(4)之间有第一锁紧结构；所述第一滑动板(43)上沿前后方向转动连接有第二同步轮(44)，所述第二同步轮(44)用于绷紧所述第一同步轮(42)和所述收料盘(6)之间的所述离型纸。

7.如权利要求5所述的遮阳帘总成组装装置，其特征在于，所述第一同步轮(42)和所述收料盘(6)之间具有沿上下方向滑动连接在所述平动板(4)上的第二滑动板(45)，所述第二滑动板(45)和所述平动板(4)之间具有第二锁紧结构；所述第二滑动板(45)上沿前后方向转动连接有第三同步轮(46)，所述第三同步轮(46)用于绷紧所述第一同步轮(42)和所述收料盘(6)之间的所述离型纸。

8.如权利要求1所述的遮阳帘总成组装装置，其特征在于，所述直线驱动构件(41)包括：

滑动座(411)，沿左右方向滑动连接在所述支架(3)上，并与所述平动板(4)固定连接；

转动螺杆(412)，沿左右方向转动连接在所述支架(3)上；所述转动螺杆(412)的轴向与左右方向平行，且所述转动螺杆(412)与所述滑动座(411)螺纹连接；以及

第二转动电机(413)，固定设置在所述支架(3)上，与所述转动螺杆(412)同轴连接。

9.如权利要求1所述的遮阳帘总成组装装置，其特征在于，所述定位组件(2)包括：

固定座(21)，固定连接在所述工作台(1)的上表面；

定位板(22)，固定连接在所述固定座(21)上；以及

若干个夹紧臂(23)，沿前后方向滑动连接在所述固定座(21)上；在前后方向上，所述夹紧臂(23)与所述定位板(22)并列设置；每个所述夹紧臂(23)均连接有第三直线气缸(231)；

其中，所述夹紧臂(23)适于朝向所述定位板(22)移动，以配合所述定位板(22)夹紧所述骨架(100)。

10.如权利要求1-9中任一项所述的遮阳帘总成组装装置，其特征在于，所述支架(3)与所述工作台(1)的上表面沿前后方向滑动连接，且所述支架(3) 连接有第四直线气缸(31)；

其中，滑动所述支架(3)能够使所述无纺布移动至所述条形槽(110)的正上方。

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