CN219098300U - 一种铜箔自动分切除尘收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜箔自动分切除尘收卷装置，包括底座，所述底座的顶部通过支腿固定安装有传送带，所述底座的顶部通过支架转动连接有收卷辊，所述底座的顶部还设置有分切组件。本实用通过传送带对铜箔进行输送，并且在传送带的表面设置了清理组件，通过清理组件的设置能够先对铜箔表面进行扫刷式除尘，再对铜箔表面进行湿润擦拭式除尘，并且通过调节组件的设置能够对清理组件与铜箔之间的距离进行调节，进而提高了除尘效果的同时提高了除尘效率，从而提高了成品质量，在除尘结束后能够通过收卷辊对铜箔进行收卷，此时分切机构能够动作对铜箔进行分切，整体结构简单，维护方便，便于进行操作使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜箔加工技术领域，具体为一种铜箔自动分切除尘收卷装置。
背景技术
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样；
现有技术中公开了一种铜箔自动分切除尘收卷装置(公开号：CN215478742U)，包括工作架、分切机构和卡块，所述工作架的内壁设有便于安装的收卷轴，所述收卷轴的内壁另一侧开设有第一螺纹槽。该实用新型通过设置定位机构，这样可以对于铜箔的一端进行固定，同时配合设置除尘机构，这样可以在进行收卷的时候对于铜箔进行除尘处理，旋转螺纹转杆使其在第一螺纹槽的内壁进行旋转，这样可以带动收卷轴上的铜箔进行旋转，从而可以进行收卷处理；
虽然上述技术方案解决了现有技术中不便于对于铜箔收卷的位置进行定位，在进行铜箔的收卷的时候，不便于对于在收卷的同时进行除尘处理，更不便于对于铜箔进行整齐化的切割的问题，但是仅通过除尘垫进行的除尘效果较差，而且除尘效率不高，从而导致成品的质量较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜箔自动分切除尘收卷装置，通过清理组件配合驱动组件提高对铜箔的除尘效果和效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜箔自动分切除尘收卷装置，包括底座，所述底座的顶部通过支腿固定安装有传送带，所述底座的顶部通过支架转动连接有收卷辊，所述底座的顶部还设置有分切组件，所述传送带的表面设置有清理组件；
所述清理组件包括牵引板、连接座、连接板、除尘刷和湿布条，所述传送带的顶部设置有牵引板，所述牵引板的表面固定安装有连接座，所述连接座的表面一体成型有连接板，所述连接板的表面粘接有除尘刷和湿布条，且湿布条设置于靠近收卷辊的一侧，所述牵引板与传送带之间设置有调节组件。
优选的，所述分切组件包括气缸、固定板、电动滑台和分切刀具，所述底座的表面装配有气缸，所述气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的顶部装配有电动滑台，所述电动滑台的滑块表面安装有分切刀具。
优选的，所述调节组件包括控制箱、连接杆、顶板和螺纹杆，所述传送带的表面通过螺钉固定安装有控制箱，所述控制箱的顶部通过连接杆安装有顶板，所述顶板与控制箱之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于控制箱的表面并延伸至控制箱的内部，所述牵引板的一端螺纹连接于螺纹杆的表面。
优选的，所述控制箱的表面装配有减速电机，所述控制箱的内壁转动连接有驱动轴，所述减速电机的输出端与驱动轴相连，所述驱动轴通过连接件与螺纹杆相连。
优选的，所述连接件设置为第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述螺纹杆的表面固接有第一同步轮，所述驱动轴的表面固接有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带传动连接。
优选的，所述底座的表面固接有固定杆，所述固定板的底部固接有活动杆，所述活动杆的一端插接于固定杆的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用通过传送带对铜箔进行输送，并且在传送带的表面设置了清理组件，通过清理组件的设置能够先对铜箔表面进行扫刷式除尘，再对铜箔表面进行湿润擦拭式除尘，并且通过调节组件的设置能够对清理组件与铜箔之间的距离进行调节，进而提高了除尘效果的同时提高了除尘效率，从而提高了成品质量，在除尘结束后能够通过收卷辊对铜箔进行收卷，此时分切机构能够动作对铜箔进行分切，整体结构简单，维护方便，便于进行操作使用。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为本实用新型减速电机与螺纹杆的连接结构示意图；
图3为本实用新型牵引板的主体结构示意图。
图中：1、底座；2、支腿；3、传送带；4、控制箱；5、连接杆；6、顶板；7、牵引板；8、减速电机；9、螺纹杆；10、固定杆；11、活动杆；12、分切刀具；13、电动滑台；14、固定板；15、气缸；16、支架；17、收卷辊；18、第一同步轮；19、驱动轴；20、第二同步轮；21、同步带；22、连接座；23、连接板；24、除尘刷；25、湿布条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜箔自动分切除尘收卷装置，包括底座1；
底座1的顶部通过支腿2固定安装有传送带3，底座1的顶部通过支架16转动连接有收卷辊17，底座1的顶部还设置有分切组件，传送带3的表面设置有清理组件；
清理组件包括牵引板7、连接座22、连接板23、除尘刷24和湿布条25，传送带3的顶部设置有牵引板7，牵引板7的表面固定安装有连接座22，连接座22的表面一体成型有连接板23，连接板23的表面粘接有除尘刷24和湿布条25，且湿布条25设置于靠近收卷辊17的一侧，牵引板7与传送带3之间设置有调节组件；
作为本实用新型的一种优化方案，分切组件包括气缸15、固定板14、电动滑台13和分切刀具12，底座1的表面装配有气缸15，气缸15的输出端连接有固定板14，固定板14的顶部装配有电动滑台13，电动滑台13的滑块表面安装有分切刀具12，启动气缸15后气缸15能够通过固定板14带动电动滑台13和分切刀具12整体上移，此时启动电动滑台13能够带动分切刀具12横向移动，进而对铜箔进行分切；
作为本实用新型的一种优化方案，调节组件包括控制箱4、连接杆5、顶板6和螺纹杆9，传送带3的表面通过螺钉固定安装有控制箱4，控制箱的顶部通过连接杆5安装有顶板6，顶板6与控制箱4之间转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端贯穿于控制箱4的表面并延伸至控制箱4的内部，牵引板7的一端螺纹连接于螺纹杆9的表面，通过调节组件的设置能够对清理组件与铜箔之间的距离进行调节，进而提高了除尘效果的同时提高了除尘效率；
作为本实用新型的一种优化方案，控制箱4的表面装配有减速电机8，控制箱4的内壁转动连接有驱动轴19，减速电机8的输出端与驱动轴19相连，驱动轴19通过连接件与螺纹杆9相连，连接件设置为第一同步轮18、第二同步轮20和同步带21，螺纹杆9的表面固接有第一同步轮18，驱动轴19的表面固接有第二同步轮20，第一同步轮18与第二同步轮20之间通过同步带21传动连接，通过连接件的设置能够实现减速电机8对螺纹杆9的驱动；
作为本实用新型的一种优化方案，底座1的表面固接有固定杆10，固定板14的底部固接有活动杆11，活动杆11的一端插接于固定杆10的内部，气缸15带动固定板14移动时能够带动活动杆11在固定杆10的内部同步移动，通过活动杆11和固定杆10的设置能够对固定杆10的移动过程进行限位，防止分切刀具12在移动时发生偏移。
使用时，将铜箔放在传送带3的表面进行输送，使铜箔的一端穿过传送带3与清理组件之间的空隙中并通过收卷辊17进行收卷，随着传送带3的输送，除尘刷24和湿布条25会对铜箔的表面进行清洁，启动减速电机8后减速电机8能够带动驱动轴19转动，驱动轴19在转动时能够通过第一同步轮18、第二同步轮20和同步带21带动螺纹杆9转动，进而能够带动牵引板7在螺纹杆9的表面直线移动，以便于对连接板23与传送带3之间的距离进行调节，从而增加清理组件对铜箔的清理效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜箔自动分切除尘收卷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支腿(2)固定安装有传送带(3)，所述底座(1)的顶部通过支架(16)转动连接有收卷辊(17)，所述底座(1)的顶部还设置有分切组件，所述传送带(3)的表面设置有清理组件；
所述清理组件包括牵引板(7)、连接座(22)、连接板(23)、除尘刷(24)和湿布条(25)，所述传送带(3)的顶部设置有牵引板(7)，所述牵引板(7)的表面固定安装有连接座(22)，所述连接座(22)的表面一体成型有连接板(23)，所述连接板(23)的表面粘接有除尘刷(24)和湿布条(25)，且湿布条(25)设置于靠近收卷辊(17)的一侧，所述牵引板(7)与传送带(3)之间设置有调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔自动分切除尘收卷装置，其特征在于：所述分切组件包括气缸(15)、固定板(14)、电动滑台(13)和分切刀具(12)，所述底座(1)的表面装配有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端连接有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部装配有电动滑台(13)，所述电动滑台(13)的滑块表面安装有分切刀具(12)。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔自动分切除尘收卷装置，其特征在于：所述调节组件包括控制箱(4)、连接杆(5)、顶板(6)和螺纹杆(9)，所述传送带(3)的表面通过螺钉固定安装有控制箱(4)，所述控制箱的顶部通过连接杆(5)安装有顶板(6)，所述顶板(6)与控制箱(4)之间转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端贯穿于控制箱(4)的表面并延伸至控制箱(4)的内部，所述牵引板(7)的一端螺纹连接于螺纹杆(9)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔自动分切除尘收卷装置，其特征在于：所述控制箱(4)的表面装配有减速电机(8)，所述控制箱(4)的内壁转动连接有驱动轴(19)，所述减速电机(8)的输出端与驱动轴(19)相连，所述驱动轴(19)通过连接件与螺纹杆(9)相连。
5.根据权利要求4所述的一种铜箔自动分切除尘收卷装置，其特征在于：所述连接件设置为第一同步轮(18)、第二同步轮(20)和同步带(21)，所述螺纹杆(9)的表面固接有第一同步轮(18)，所述驱动轴(19)的表面固接有第二同步轮(20)，所述第一同步轮(18)与第二同步轮(20)之间通过同步带(21)传动连接。
6.根据权利要求2所述的一种铜箔自动分切除尘收卷装置，其特征在于：所述底座(1)的表面固接有固定杆(10)，所述固定板(14)的底部固接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的一端插接于固定杆(10)的内部。
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