CN215200738U - 超薄不锈钢带边部处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超薄不锈钢带边部处理装置，包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和支撑底座，所述第一固定板顶部一侧外壁开有等距离分布的滑动槽，所述第一固定板顶部一侧外壁位于滑动槽的一侧设有等距离分布的刻度线槽，所述滑动槽内壁两端滑动连接有滑块，所述滑块底部一端设有滑轨，所述滑轨的外壁和滑动槽的内壁滑动连接，所述滑块顶部一侧外壁开有贯穿的内螺纹孔，所述内螺纹孔的内壁螺接有螺纹杆。本实用新型通过多组固定块上设有的弧形切槽处理超薄不锈钢的边部，便于将超薄不锈钢的边部的毛刺清理干净，将不平整的外壁切削平整，避免超薄不锈钢的边部划伤操作人员，便于使用。

Description

超薄不锈钢带边部处理装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢带领域，具体涉及超薄不锈钢带边部处理装置。

背景技术

不锈钢带具有良好的抗腐蚀性，而超薄的不锈钢带具有良好的可塑性，便于打造成不同物品的使用零件。

但是超薄不锈钢带因为本身厚度薄，拉伸制造过程中边缘容易产生毛刺，且不锈钢带的边缘不够平整，影响超薄不锈钢的质量，超薄不锈钢带的边缘在使用时容易划伤操作人员，不便于使用，现有的不锈钢带宽度不同，因此处理不锈钢带的边缘通常需要处理两次，来处理不锈钢带的两侧外壁，处理效率低，不便于根据不同宽度的钢带处理超薄不锈钢带的两侧。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供超薄不锈钢带边部处理装置，通过钢带收卷筒开始收卷不锈钢带，钢带收卷筒收卷不锈钢带时不锈钢带的两侧外壁不断和多个弧形切槽的内壁切削，处理不锈钢带的边部，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和支撑底座，所述支撑底座设于第一固定板底部，所述第二固定板设于支撑底座的一侧外壁，所述第三固定板设于支撑底座的一侧外壁，所述第一固定板顶部一侧外壁开有等距离分布的滑动槽，所述第一固定板顶部一侧外壁位于滑动槽的一侧设有等距离分布的刻度线槽，所述滑动槽内壁两端滑动连接有滑块，所述滑块底部一端设有滑轨，所述滑轨的外壁和滑动槽的内壁滑动连接，所述滑块顶部一侧外壁开有贯穿的内螺纹孔，所述内螺纹孔的内壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部一端外壁固定设有旋块，所述螺纹杆底部一端外壁固定设有挤压垫，所述滑块一侧外壁固定设有固定块，所述固定块一侧外壁开有导向槽，所述导向槽的内壁开有弧形切槽，所述固定块一侧外壁开有导料孔，所述导料孔和弧形切槽位于同一中轴线上。

优选的，所述第二固定板顶部两端外壁固定设有竖直向上的第一安装板，所述第一安装板一侧外壁开有放置槽，所述放置槽底部一侧外壁开有卡槽，所述卡槽的内壁通过轴承活动连接有钢带滚筒。

优选的，所述第一固定板顶部外壁固定设有固定台，所述固定台一侧外壁开有凹槽，所述凹槽的一侧内壁开有贯穿的导向插口。

优选的，所述第三固定板顶部两端外壁固定设有竖直向上的第二安装板，所述第二安装板一侧外壁开有转动孔，所述转动孔的内壁通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的外壁固定设有钢带收卷筒，所述钢带收卷筒的一侧外壁开有贯穿的钢带卡槽，所述转轴的一端外壁固定设有从动齿轮。

优选的，所述第三固定板顶部一侧外壁固定设有步进电机，所述步进电机的输出轴固定设有主动齿轮。

优选的，所述从动齿轮和主动齿轮啮合，所述步进电机通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。

优选的，所述导向槽和导向插口的中轴线位于同一水平线上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过多组固定块上设有的弧形切槽处理超薄不锈钢的边部，便于将超薄不锈钢的边部的毛刺清理干净，将不平整的外壁切削平整，避免超薄不锈钢的边部划伤操作人员，便于使用，且每个滑动槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个滑块可以在滑动槽的内壁移动，通过刻度线槽便于调整两个滑块之间的距离，不仅能够处理不同宽度的不锈钢带，还可以同时清理超薄不锈钢带的两侧，大大提高了本实用新型处理不锈钢带的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二固定板立体结构示意图；

图3为本实用新型第三固定板立体结构示意图；

图4为本实用新型滑块立体结构示意图；

图5为本实用新型滑块剖面结构示意图。

图6为本实用新型俯视结构示意图。

图7为本实用新型仰视立体结构示意图。

附图标记说明：

1第一固定板、2第二固定板、3第三固定板、4支撑底座、5滑动槽、6刻度线槽、7滑块、8滑轨、9内螺纹孔、10螺纹杆、11旋块、12固定块、13导向槽、14弧形切槽、15导料孔、16挤压垫、17固定台、18凹槽、19导向插口、20第一安装板、21放置槽、22卡槽、23钢带滚筒、24第二安装板、25转动孔、26转轴、27钢带收卷筒、28钢带卡槽、29从动齿轮、30步进电机、31主动齿轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-7所示的超薄不锈钢带边部处理装置，包括第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3和支撑底座4，所述支撑底座4设于第一固定板1底部，所述第二固定板2设于支撑底座4的一侧外壁，所述第三固定板3设于支撑底座4的一侧外壁，所述第一固定板1顶部一侧外壁开有等距离分布的滑动槽5，所述第一固定板1顶部一侧外壁位于滑动槽5的一侧设有等距离分布的刻度线槽6，所述滑动槽5内壁两端滑动连接有滑块7，所述滑块7底部一端设有滑轨8，所述滑轨8的外壁和滑动槽5的内壁滑动连接，所述滑块7顶部一侧外壁开有贯穿的内螺纹孔9，所述内螺纹孔9的内壁螺接有螺纹杆10，所述螺纹杆10顶部一端外壁固定设有旋块11，所述螺纹杆10底部一端外壁固定设有挤压垫16，所述滑块7一侧外壁固定设有固定块12，所述固定块12一侧外壁开有导向槽13，所述导向槽13的内壁开有弧形切槽14，所述固定块12一侧外壁开有导料孔15，所述导料孔15和弧形切槽14位于同一中轴线上，在使用本实用新型时，通过滑动槽5的内壁滑动位于同一水平线上的滑块7，旋转旋块11使螺纹杆10向下移动，使挤压垫16和第一固定板1的外壁挤压，固定好滑块7的位置，然后将超薄不锈钢带的两侧分别卡接于导向槽13的内壁，使不锈钢带的两侧外壁和弧形切槽14的一侧外壁接触，便于修整不锈钢带的两侧外壁，通过固定块12一侧外壁开有的导料孔15，便于将超薄不锈钢两侧外壁切削出的毛刺和不平整的外壁排出，避免超薄不锈钢带边部处理时毛刺和外壁的废料堆积，通过多组固定块12处理超薄不锈钢的边部，便于将超薄不锈钢的边部的毛刺清理干净，便于将不平整的外壁切削平整，避免超薄不锈钢的边部划伤操作人员，便于使用，且每个滑动槽5的内壁滑动连接有两个滑块7，两个滑块7可以在滑动槽5的内壁移动，通过刻度线槽6便于调整两个滑块7之间的距离，不仅能够处理不同宽度的不锈钢带，还可以同时清理超薄不锈钢带的两侧，大大提高了本实用新型处理不锈钢带的效率。

进一步的，所述第二固定板2顶部两端外壁固定设有竖直向上的第一安装板20，所述第一安装板20一侧外壁开有放置槽21，所述放置槽21底部一侧外壁开有卡槽22，所述卡槽22的内壁通过轴承活动连接有钢带滚筒23，便于将未处理的超薄不锈钢带的卷通过钢带滚筒23安装于本实用新型上。

进一步的，所述第一固定板1顶部外壁固定设有固定台17，所述固定台17一侧外壁开有凹槽18，所述凹槽18的一侧内壁开有贯穿的导向插口19，便于引导超薄不锈钢带移动的轨迹，避免不锈钢带卷处理时弯曲折叠。

进一步的，所述第三固定板3顶部两端外壁固定设有竖直向上的第二安装板24，所述第二安装板24一侧外壁开有转动孔25，所述转动孔25的内壁通过轴承活动连接有转轴26，所述转轴26的外壁固定设有钢带收卷筒27，所述钢带收卷筒27的一侧外壁开有贯穿的钢带卡槽28，所述转轴26的一端外壁固定设有从动齿轮29，通过钢带收卷筒27一侧外壁设有的钢带卡槽28，便于将导超薄不锈钢带的一端固定于钢带收卷筒27的外壁上。

进一步的，所述第三固定板3顶部一侧外壁固定设有步进电机30，所述步进电机30的输出轴固定设有主动齿轮31，通过步进电机30带动主动齿轮31旋转，主动齿轮31带动钢带收卷筒27旋转，便于收卷导超薄不锈钢带。

进一步的，所述从动齿轮29和主动齿轮31啮合，所述步进电机30通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。

进一步的，所述导向槽13和导向插口19的中轴线位于同一水平线上。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-7，在使用本实用新型时，使用时将超薄不锈钢带卷固定于钢带滚筒23的外壁，然后将不锈钢带的一端穿过导向插口19的内壁，再将不锈钢带的一端固定于钢带卡槽28的内壁，然后通过滑动槽5移动滑块7，使不锈钢带的一侧外壁紧贴于弧形切槽14的内壁，多组滑动槽5上设有的滑块7之间的距离逐级降低，然后先转旋块11使挤压垫16紧贴于第一固定板1的顶部外壁，便于固定好滑块7的位置，然后启动步进电机30，主动齿轮31带动步进电机30旋转，钢带收卷筒27开始收卷不锈钢带，钢带收卷筒27收卷不锈钢带时不锈钢带的两侧外壁不断和多个弧形切槽14的内壁切削，处理不锈钢带的边部。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.超薄不锈钢带边部处理装置，包括第一固定板（1）、第二固定板（2）、第三固定板（3）和支撑底座（4），所述支撑底座（4）设于第一固定板（1）底部，所述第二固定板（2）设于支撑底座（4）的一侧外壁，所述第三固定板（3）设于支撑底座（4）的一侧外壁，其特征在于：所述第一固定板（1）顶部一侧外壁开有等距离分布的滑动槽（5），所述第一固定板（1）顶部一侧外壁位于滑动槽（5）的一侧设有等距离分布的刻度线槽（6），所述滑动槽（5）内壁两端滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）底部一端设有滑轨（8），所述滑轨（8）的外壁和滑动槽（5）的内壁滑动连接，所述滑块（7）顶部一侧外壁开有贯穿的内螺纹孔（9），所述内螺纹孔（9）的内壁螺接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）顶部一端外壁固定设有旋块（11），所述螺纹杆（10）底部一端外壁固定设有挤压垫（16），所述滑块（7）一侧外壁固定设有固定块（12），所述固定块（12）一侧外壁开有导向槽（13），所述导向槽（13）的内壁开有弧形切槽（14），所述固定块（12）一侧外壁开有导料孔（15），所述导料孔（15）和弧形切槽（14）位于同一中轴线上。

2.根据权利要求1所述的超薄不锈钢带边部处理装置，其特征在于：所述第二固定板（2）顶部两端外壁固定设有竖直向上的第一安装板（20），所述第一安装板（20）一侧外壁开有放置槽（21），所述放置槽（21）底部一侧外壁开有卡槽（22），所述卡槽（22）的内壁通过轴承活动连接有钢带滚筒（23）。

3.根据权利要求1所述的超薄不锈钢带边部处理装置，其特征在于：所述第一固定板（1）顶部外壁固定设有固定台（17），所述固定台（17）一侧外壁开有凹槽（18），所述凹槽（18）的一侧内壁开有贯穿的导向插口（19）。

4.根据权利要求1所述的超薄不锈钢带边部处理装置，其特征在于：所述第三固定板（3）顶部两端外壁固定设有竖直向上的第二安装板（24），所述第二安装板（24）一侧外壁开有转动孔（25），所述转动孔（25）的内壁通过轴承活动连接有转轴（26），所述转轴（26）的外壁固定设有钢带收卷筒（27），所述钢带收卷筒（27）的一侧外壁开有贯穿的钢带卡槽（28），所述转轴（26）的一端外壁固定设有从动齿轮（29），所述第三固定板（3）顶部一侧外壁固定设有步进电机（30），所述步进电机（30）的输出轴固定设有主动齿轮（31）。

5.根据权利要求4所述的超薄不锈钢带边部处理装置，其特征在于：所述从动齿轮（29）和主动齿轮（31）啮合，所述步进电机（30）通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。

6.根据权利要求3所述的超薄不锈钢带边部处理装置，其特征在于：所述导向槽（13）和导向插口（19）的中轴线位于同一水平线上。

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