CN212042013U - 一种钢铝一次性复合滑触线生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铝一次性复合滑触线生产线，属于滑触线加工设备，其结构包括依次布置的钢带放置台、第一料台、钢铝一次性复合装置、第二料台、包装机构和传送台；钢铝一次性复合装置内部设置有钢带轧辊和复合轧辊，钢带轧辊和复合轧辊的轴线均与进料方向相垂直，复合轧辊位于钢带轧辊的一侧；钢带轧辊和复合轧辊的下方分别设置有对应的传送轮，复合轧辊能够在上下方向移动并定位。本实用新型示例的钢铝一次性复合滑触线生产线，能够通过一台设备一次性完成钢带轧制及钢铝复合，大大提高滑触线生产效率，节省人力和设备所占用的空间。

Description

一种钢铝一次性复合滑触线生产线

技术领域

本实用新型属于滑触线加工设备技术领域，具体地说是一种钢铝一次性复合滑触线生产线。

背景技术

滑触线又称为滑导线，是给移动设备进行供电的一组输电装置。移动设备由于移动，需要不断地变换位置，在每一个不同的位置上，移动设备又要随时能获得动力电源，否则就无法继续移动，这时，滑触线就应运而生了。

铝合金导体复合不锈钢带的结构形式是比较常见的一种滑触线的结构形式，构成该种滑触线的铝合金导体为预制好的型材，钢带一般为成卷购入，在加工时，先将钢带用设备轧成与铝合金导体上的集电槽相适配的V形，然后将钢带截成与标准滑触线等长的段，再将钢带复合到铝合金导体的集电槽内，钢带与铝合金导体要完全接触，不能有缝隙，以避免发生电化学腐蚀。

上述加工方法在滑触线的加工过程中，需要用到的设备较多，占用空间较大，工序的分散也在一定程度上降低了生产效率，同时所需人员也较多，为满足轧制、截断、复合等多个设备的操作要求，一条生产线至少需要四位操作工人，人力成本较高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢铝一次性复合滑触线生产线，该生产线能够通过一台设备一次性完成钢带轧制及钢铝复合，大大提高滑触线生产效率，节省人力和设备所占用的空间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种钢铝一次性复合滑触线生产线，包括依次布置的钢带放置台、第一料台、钢铝一次性复合装置、第二料台、包装机构和传送台；

所述的钢铝一次性复合装置内部设置有钢带轧辊和复合轧辊，所述钢带轧辊和复合轧辊的轴线均与进料方向相垂直，所述复合轧辊位于钢带轧辊的一侧；所述钢带轧辊和复合轧辊的下方分别设置有对应的传送轮，复合轧辊能够在上下方向移动并定位。

进一步的，所述钢带放置台包括底座，所述底座上设置有转盘，所述转盘的中心处设置有凸起的立柱，所述转盘的上方设置有可拆卸的压板。

进一步的，所述第一料台的台面下方设置有供钢带穿过的通道。

进一步的，所述钢铝一次性复合装置的上方设置有一个或多个供钢带穿过的导向环。

进一步的，所述钢铝一次性复合装置和第二料台之间设置有锯片，所述锯片安装在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机安装在升降装置上。

进一步的，所述第二料台的台面上设置有供滑触线通过的导向槽，所述导向槽沿钢铝一次性复合装置的出料方向延伸，导向槽远离钢铝一次性复合装置的一端设置有凸出在台面上的限位装置。

进一步的，所述第二料台的台面上设置有一个或多个贯通台面的操作口。

进一步的，所述第二料台的一侧设置有护套放置架，所述护套放置架由多个沿第二料台并列布置的L形支架构成。

进一步的，所述钢铝一次性复合装置内对应钢带轧辊的进料端的位置设置有供钢带穿过的通槽。

进一步的，所述传送台包括台面和辊子，所述台面位于辊子的两侧，辊子可转动的安装在两侧的台面之间，辊子侧壁的顶点与台面的上表面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的钢铝一次性复合滑触线生产线，设置钢铝一次性复合装置，该装置内设置钢带轧辊和复合轧辊，首先通过钢带轧辊将钢带轧制成型后，将成型的钢带绕回到钢铝一次性复合装置的进料端，将其放置到铝合金导体的集电槽内，将带有钢带的铝合金导体送入复合轧辊完成钢铝复合。钢带轧辊和复合轧辊同步运行使得钢带的轧制和钢铝复合能够同步进行且只需一个操作工人即可完成操作，提高了生产效率，节省了人力。

2、本实用新型示例的钢铝一次性复合滑触线生产线，复合轧辊能够在上下方向移动并定位，适应不同规格的滑触线的生产，适用范围广，灵活性好。

3、本实用新型示例的钢铝一次性复合滑触线生产线，钢带放置台上设置转盘和压板，钢带开卷时转盘带动其旋转，操作更加省力，压板能够避免钢带开卷之后凌乱，使用十分方便。

4、本实用新型示例的钢铝一次性复合滑触线生产线，第一料台的台面用于放置铝合金导体，下方设置供钢带穿过的通道，便于操作且使得生产线的结构更加紧凑。

5、本实用新型示例的钢铝一次性复合滑触线生产线，钢铝一次性复合装置的上方设置有导向环，成型的钢带绕回到钢铝一次性复合装置的进料端时，可穿过导向环，避免钢带歪斜，便于对钢带的控制，操作更加方便。

6、本实用新型示例的钢铝一次性复合滑触线生产线，钢铝一次性复合装置和第二料台之间设置有锯片，实现滑触线的截断，使用方便、操作省力。

7、本实用新型示例的钢铝一次性复合滑触线生产线，第二料台的台面上设置有供滑触线通过的导向槽，导向槽用于放置待穿线的护套，在导向槽的作用下护套摆放时保持直线，避免护套歪斜，便于滑触线顺利的穿入护套；导向槽末端设置有限位装置，经钢铝一次性复合装置加工好的滑触线到达规定长度后，滑触线的端部会抵住限位装置，使得操作人员及时知晓该段滑触线已加工完毕，使得滑触线长度的控制更加精准和方便。

8、本实用新型示例的钢铝一次性复合滑触线生产线，第二料台的台面上设置有一个或多个贯通台面的操作口，设置操作口便于人们对台面上的滑触线进行端部挫平、检查等操作。

9、本实用新型示例的钢铝一次性复合滑触线生产线，第二料台的一侧设置有护套放置架，将护套预先存放在护套放置架上，便于穿线操作时的取用，且利于车间环境的整洁。

10、本实用新型示例的钢铝一次性复合滑触线生产线，钢铝一次性复合装置内对应钢带轧辊进料端的位置设置有供钢带穿过的通槽，该通槽能够保证钢带进入钢带轧辊时与轧辊的外缘接触良好，位置不会发生偏移，保证了加工质量。

11、本实用新型示例的钢铝一次性复合滑触线生产线，传送台上设置有与台面平齐的辊子，在辊子的作用下，操作人员只需轻轻一推即能够使得物料在传送台上传送，十分省力，可实现一人即可把物料放置就位，节约人力。

12、本实用新型示例的钢铝一次性复合滑触线生产线，各个设备依次设置，形成生产线，比起目前设备分散摆放的设置形式，结构更加紧凑，减小了空间占用，操作工人在操作时更加方便，一条生产线只需两位操作工人便能够完成滑触线的生产，比起传统的生产方式节省一半人力。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例钢带放置台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例第一料台端部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例钢铝一次性复合装置的结构示意图；

图5为图4中上半部分进料端的结构示意图；

图6为本实用新型实施例导向环的结构示意图；

图7为本实用新型实施例第二料台的俯视图；

图8为本实用新型实施例第二料台的侧视图；

图9为本实用新型实施例包装传送装置的俯视图；

图10为本实用新型实施例包装机构的结构示意图；

图11为本实用新型实施例传送台的结构示意图；

图12为本实用新型实施例工作过程中钢带经钢带轧辊后再次绕回进料端的示意图。

图中：1钢带放置台，2第一料台，3钢铝一次性复合装置，4导向环，5驱动电机，6锯片，7升降装置，8第二料台，9护套放置架，10包装机构，11传送辊筒，12传送台，13底座，14转盘，15立柱，16压板，17通道，18手轮，19丝杠，20安装块，21升降块，22支撑装置，23主动链轮，24复合轧辊，25传送轮，26钢带轧辊，27通槽，28导向槽，29限位装置，30操作口，31辊子，32包装传送装置，33包装带安装架，34包装带，35机架，36台面，37钢带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供了一种钢铝一次性复合滑触线生产线，包括依次布置的钢带放置台1、第一料台2、钢铝一次性复合装置3、第二料台8、包装机构10和传送台12；

如图5所示，所述的钢铝一次性复合装置3内部设置有钢带轧辊26和复合轧辊24，所述钢带轧辊26和复合轧辊24的轴线均与进料方向相垂直，所述复合轧辊24位于钢带轧辊26的一侧；所述钢带轧辊26和复合轧辊24的下方分别设置有对应的传送轮25，复合轧辊24能够在上下方向移动并定位。

如图2所示，所述钢带放置台1包括底座13，所述底座13上设置有转盘14，所述转盘14的中心处设置有凸起的立柱15，所述转盘14的上方设置有可拆卸的压板16。

如图3所示，所述第一料台2的台面下方设置有供钢带穿过的通道17。

如图7、图8所示，第二料台8的台面上设置有供滑触线通过的导向槽28，所述导向槽28沿钢铝一次性复合装置3的出料方向延伸，导向槽28远离钢铝一次性复合装置3的一端设置有凸出在台面上的限位装置29。第二料台8的台面上设置有一个或多个贯通台面的操作口30，第二料台8的一侧设置有护套放置架9，所述护套放置架9由多个沿第二料台8并列布置的L形支架构成。

具体的，导向槽28可以由两条固定在台面上的角钢构成，两条角钢直角向外设置，两条角钢之间形成导向槽28。

如图5，钢铝一次性复合装置3内对应钢带轧辊26的进料端的位置设置有供钢带穿过的通槽27。

如图4所示，钢铝一次性复合装置3通过电机和链传动机构进行驱动，电机装在钢铝一次性复合装置3的下部，电机输出轴经减速器与主动链轮23连接，主动链轮23与其他各个从动链轮之间通过传动链条相互连接实现动力的传输，从动链轮分别连接与钢带轧辊26、复合轧辊24相对应的传送轮的轮轴，实现对传送轮25的驱动，通过设置链轮的直径、齿数等可以控制传动比。

复合轧辊24的辊轴两端均连接至升降块21上，钢铝一次性复合装置3两侧的挡板上分别设置有与所述升降块21相适配的纵向滑道，所述升降块21的上方设置有将其压紧的丝杠19，为便于丝杠19和升降块21的配合，升降块21的顶面上可以设置与丝杠19末端相适配的凹槽。

升降块21的下方设置有支撑装置22，所述支撑装置22支撑在滑道底面与升降块21底面之间，实现对复合轧辊24的支撑，本实施例中，支撑装置22采用弹簧，在其他的实施例中，支撑装置22也可以采用垫块等其他部件。

滑道顶端设置有将滑道开口封闭的安装块20，所述安装块20上设置有供所述丝杠19通过的螺孔，所述丝杠19与所述螺孔啮合；丝杠19的顶端设置有手轮18。安装块20的设置增加了丝杠19的稳定性，手轮18使得旋转丝杠19的操作更加省力。

如图9所示，包装机构的两侧分别设置包装传送装置32，包装传送装置32的台面上设置有两个纵向的传送辊筒11和至少一个横向的辊子31，两个纵向的传送辊筒11之间为供成品滑触线通过的通道，其中一个传送辊筒原位旋转，另一个传送辊筒安装在滑槽内，能够沿滑槽移动并在滑槽内定位后旋转，具体的，可以在滑槽内设置卡槽，传送辊筒的转轴卡入到卡槽内之后，实现定位并在固定好的位置原位旋转，传送辊筒的转轴从卡槽内脱出后，可以沿滑槽移动实现位置的调节。一侧的传送辊筒设置为可移动式，实现两个传送辊筒之间距离的调节，适应不同型号的滑触线。辊子31侧壁的顶点与台面的上表面平齐，在辊子31与传送辊筒11共同的作用下，降低了滑触线与台面之间的摩擦力，并且传送辊筒11对滑触线在生产线上的移动起到导向作用，使其移动更加省力，节省了人力。

如图10所示，包装机构10包括机架35，机架35上设置有转动环，转动环上设置有包装带安装架33，包装带34安装到包装带安装架33上。具体的，转动环可通过环形电机或者内嵌式电机进行驱动。

如图11所示，所述传送台12包括台面36和辊子31，所述台面36位于辊子31的两侧，辊子31可转动的安装在两侧的台面36之间，辊子31侧壁的顶点与台面36的上表面平齐。辊子31侧壁的顶点与台面36的上表面平齐，便于物料在传送台12上推动，辊子31将滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了物料在传送台12上移动时的摩擦力，操作人员只需轻轻一推即能够使得物料在传送台1上传送，可实现一人即把物料放置就位，节约人力。

为便于对本实用新型的理解，下面结合一个工作过程对其进行进一步的描述：

使用时，将钢带放置台1的压板16取下，将成卷的钢带安装到转盘14上，钢带卷的中心孔套置在立柱15上，安装到位后将钢带开卷，将钢带的一端引至第一料台2的通道17内，然后将压板16放置于钢带卷的上方。

牵引通道17内的钢带至钢铝一次性复合装置3处，将钢带穿过通槽27，开启钢铝一次性复合装置3钢带经通槽27进入钢带轧辊26处，钢带轧辊26的外缘呈V形，钢带轧辊26与相应的传送轮25配合将钢带轧制为与集电槽相适应的V形，通槽27对钢带起到一定的捋直效果，还能够保证钢带进入钢带轧辊26时与轧辊的外缘接触良好，位置不会发生偏移，保证了加工质量。

轧制完毕的钢带从钢铝一次性复合装置3的出料端送出，如图12所示，操作工人引导轧制完毕的钢带绕回到钢铝一次性复合装置3的进料端，第一料台2上有预先准备好的铝合金导体，将绕回到进料端的钢带放置到铝合金导体的集电槽内，将带有钢带的铝合金导体送入复合轧辊24完成钢铝复合。钢带轧辊26和复合轧辊24同步运行使得钢带的轧制和钢铝复合能够同步进行且只需一个操作工人即可完成操作，提高了生产效率，节省了人力。

钢带和铝合金导体复合完毕的滑触线从钢铝一次性复合装置3的出料端到达第二料台8，第二料台8的护套放置架9上放置有预先准备好的护套，将一根护套置于导向槽28内，从钢铝一次性复合装置3送出的滑触线穿入护套，滑触线沿护套前移至端部顶到限位装置29，一根滑触线加工完成，将钢铝一次性复合装置3停机并将该加工完成的滑触线截断，将套好护套的滑触线从导向槽28内移出暂存至第二料台8上，第二料台8的操作口便于工人对滑触线进行修整、检查等工作。

第二料台8的滑触线积累一定数量后，将滑触线经包装传送装置32送至包装机构10，将包装带34的一端缠绕在待包装滑触线的一端并用胶带等装置将包装带固定在滑触线的端部，然后开启包装机构10，滑触线穿过包装机构10上转动环的通孔并前移，转动环旋转带动包装带34绕滑触线转动，实现包装带34在滑触线上的缠绕，完成滑触线的包装，包装完毕后，截断包装带34并在滑触线的另一端用胶带等装置完成包装带34在滑触线上的固定。

包装完成后的滑触线到达传送台12，经传送台12送至存放地点。两人配合即可完成整条生产线的生产。

实施例二：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：如图1及图6所示，本实施例中，所述钢铝一次性复合装置3的上方设置有供钢带穿过的导向环4。导向环4可以设置一个，也可以设置多个，导向环4设置有多个时，可设置为不同大小，操作人员根据操作习惯、钢带规格等选择穿过不同的导向环4。

如图12，本实施例在操作时，成型的钢带37绕回到钢铝一次性复合装置3的进料端时，可穿过导向环4，避免钢带37歪斜，便于对钢带37的控制，操作更加方便。

实施例三：

本实施例与前述实施例相同的特征不再赘述，本实施例与前述实施例不同的特征在于：如图1所示，本实施例中，所述钢铝一次性复合装置3和第二料台8之间设置有锯片6，所述锯片6安装在驱动电机5的输出轴上，所述驱动电机5安装在升降装置7上。

具体的，升降装置7可采用气缸、液压缸等，当需要截断滑触线时，升降装置7驱动锯片6向上移动，同时驱动电机5驱动锯片6旋转，实现滑触线的锯断，无需人工锯断，更加省力。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种钢铝一次性复合滑触线生产线，其特征在于，包括依次布置的钢带放置台、第一料台、钢铝一次性复合装置、第二料台、包装机构和传送台；

所述的钢铝一次性复合装置内部设置有钢带轧辊和复合轧辊，所述钢带轧辊和复合轧辊的轴线均与进料方向相垂直，所述复合轧辊位于钢带轧辊的一侧；所述钢带轧辊和复合轧辊的下方分别设置有对应的传送轮，复合轧辊能够在上下方向移动并定位。

2.根据权利要求1所述的钢铝一次性复合滑触线生产线，其特征在于，所述钢带放置台包括底座，所述底座上设置有转盘，所述转盘的中心处设置有凸起的立柱，所述转盘的上方设置有可拆卸的压板。

3.根据权利要求1所述的钢铝一次性复合滑触线生产线，其特征在于，所述第一料台的台面下方设置有供钢带穿过的通道。

4.根据权利要求1所述的钢铝一次性复合滑触线生产线，其特征在于，所述钢铝一次性复合装置的上方设置有一个或多个供钢带穿过的导向环。

5.根据权利要求1所述的钢铝一次性复合滑触线生产线，其特征在于，所述钢铝一次性复合装置和第二料台之间设置有锯片，所述锯片安装在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机安装在升降装置上。

6.根据权利要求1所述的钢铝一次性复合滑触线生产线，其特征在于，所述第二料台的台面上设置有供滑触线通过的导向槽，所述导向槽沿钢铝一次性复合装置的出料方向延伸，导向槽远离钢铝一次性复合装置的一端设置有凸出在台面上的限位装置。

7.根据权利要求6所述的钢铝一次性复合滑触线生产线，其特征在于，所述第二料台的台面上设置有一个或多个贯通台面的操作口。

8.根据权利要求7所述的钢铝一次性复合滑触线生产线，其特征在于，所述第二料台的一侧设置有护套放置架，所述护套放置架由多个沿第二料台并列布置的L形支架构成。

9.根据权利要求1所述的钢铝一次性复合滑触线生产线，其特征在于，所述钢铝一次性复合装置内对应钢带轧辊的进料端的位置设置有供钢带穿过的通槽。

10.根据权利要求1所述的钢铝一次性复合滑触线生产线，其特征在于，所述传送台包括台面和辊子，所述台面位于辊子的两侧，辊子可转动的安装在两侧的台面之间，辊子侧壁的顶点与台面的上表面平齐。

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