CN210607962U - 一种滑触线加工用自动钻锯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑触线加工用自动钻锯设备，包括工作台、第一限位组件、第二限位组件、钻孔组件和台锯；工作台上放置有滑触线，第一限位组件和台锯分别安装于工作台的两侧，第一限位组件靠近台锯的一侧与滑触线抵接，台锯的切割端正对着滑触线，第二限位组件具有一夹持端，用于夹紧滑触线；钻孔组件包括支撑台、移动件和钻孔件，支撑台与工作台连接，移动件安装于支撑台上，钻孔件安装于移动件上，移动件的移动端带动钻孔件朝靠近或远离滑触线的方向移动；钻孔件包括电机、固定座、多个转轴、与多个转轴一一对应的多个齿轮和多个钻头；解决了现有技术中对滑触线进行钻锯加工效率低的问题。

Description

一种滑触线加工用自动钻锯设备

技术领域

本实用新型涉及滑触线加工技术领域，具体涉及一种滑触线加工用自动钻锯设备。

背景技术

在在滑触线压合完成后，需要对滑触线进行切割和钻孔处理，首先对滑触线进行切割至所需长度，将切割好的滑触线移至钻孔设备处，进行钻孔，需要多次搬运，加工效率低，且现有的钻孔设备一次性只能钻一个孔，钻孔效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种滑触线加工用自动钻锯设备，解决了现有技术中对滑触线进行钻锯加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滑触线加工用自动钻锯设备，包括工作台、第一限位组件、第二限位组件、钻孔组件和台锯；所述工作台上放置有滑触线，所述第一限位组件和所述台锯分别安装于所述工作台的两侧，所述第一限位组件靠近所述台锯的一侧与滑触线抵接，所述台锯的切割端正对着所述滑触线，所述第二限位组件具有一夹持端，用于夹紧滑触线；所述钻孔组件包括支撑台、移动件和钻孔件，所述支撑台与所述工作台连接，所述移动件安装于所述支撑台上，所述钻孔件安装于所述移动件上，所述移动件的移动端带动所述钻孔件朝靠近或远离滑触线的方向移动；所述钻孔件包括电机、固定座、多个转轴、与多个转轴一一对应的多个齿轮和多个钻头，所述电机和所述固定座均固定于所述移动件上，每个所述转轴的一端分别与对应的所述钻头连接，每个所述转轴的另一端与所述固定座上安装的轴承连接，其中一所述转轴远离对应的所述钻头的一端与所述电机的输出轴连接，每个所述齿轮均套设于对应的所述转轴上，相邻两个所述齿轮啮合，多个所述钻头与滑触线上所需开设的接头连接孔的位置一一对应。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置第一限位组件和台锯，当滑触线在工作台上运动至一端与第一限位组件抵接时，台锯工作，即切割成所需成品的长度，同时第二限位组件夹紧滑触线，电机工作带动多个钻头转动，通过移动件，带动多个钻头对滑触线进行钻孔工作，由于多个钻头与滑触线上所需开设的接头连接孔一一对应，即可一次性完成钻孔工作，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型自动钻锯设备的俯视图；

图2是本实用新型图1中A-A面剖视图；

图3是本实用新型图1中B-B面剖视图；

图4是本实用新型钻孔组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种滑触线加工用自动钻锯设备，包括工作台100、第一限位组件200、第二限位组件300、钻孔组件400和台锯500，具体的，滑触线600在工作台100上运动，直至第一限位组件200挡住滑触线600运动时，第二限位限位组件夹紧滑触线600，钻孔组件400对滑触线600进行钻孔工作，同时台锯500对滑触线600进行切割，即形成成品，下面进行更加详细的阐述。

本实施例中的工作台100上放置有滑触线600，第一限位组件200和台锯500分别安装于工作台100的两侧，第一限位组件200靠近台锯500的一侧与滑触线600抵接，台锯500的切割端正对着滑触线600，第二限位组件300具有一夹持端，用于夹紧滑触线600，第一限位组件200到台锯500的距离即为滑触线600成品的长度。

如图1和图2所示，其中，工作台100包括平行而设的两个侧板110、多个连接块120和多个滚轮130，多个连接块120沿侧板110的长度方向依次布置，每个连接块120的两端均分别与两个侧板110固定连接，多个滚轮130沿侧板110的长度方向依次设置，每个滚轮130的两端均分别与两个侧板110转动连接，连接块120起到连接两个侧板110的作用，第一限位组件200和第二限位组件300均安装于连接块120上。

可以理解的是，第一限位组件200的作用为挡住滑触线600继续在工作台100上移动，并定位到台锯500的距离，第一限位组件200的。

优选的，如图2所示，第一限位组件200包括第一气缸210和挡板220，第一气缸210安装于工作台100，第一气缸210的输出轴与挡板220连接，并带动挡板220沿竖直方向运动。

优选的，如图3所示，第二限位组件300包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件均安装于工作台100上，第一夹持件和第二夹持件分别位于滑触线600的两侧，并形成用于夹持滑触线600的夹持间隙。

更加优选的，第一夹持件包括第二气缸310和顶板320，第二气缸310安装于工作台100上，第二气缸310的输出轴与顶板320连接，并带动顶板320朝靠近或远离第二夹持件的方向运动，第二气缸310推动顶板320，使顶板320和第二夹持件相对的一侧夹紧滑触线600。

更加优选的，第二夹持件包括转盘330和固定轴340，固定轴340的一端与转盘330固定连接，转盘330的另一端与工作台100转动连接，转盘330的侧壁正对着第一夹持件，滑触线600在工作台100上滑动时，滑触线600的侧壁与转盘330滑动抵接，固定轴340可带动转盘330转动，转盘330起到导向的作用。

更加优选的，第一限位组件200和第二限位组件300的数量均为多个，多个第一限位组件200和多个第二限位组件300一一对应，并且均沿工作台100的长度方向依次布置。

可以理解的是，第一限位组件200和第二限位组件300也可以采用其他形式的结构代替，只有具有一个可调节大小的夹持间隙，用于夹紧滑触线600即可。

如图4所示，本实施例中的钻孔组件400包括支撑台410、移动件420和钻孔件430，支撑台410与工作台100连接，移动件420安装于支撑台410上，钻孔件430安装于移动件420上，移动件420的移动端带动钻孔件430朝靠近或远离滑触线600的方向移动。

其中，支撑台410起到支撑移动件420和钻孔件430的作用，并提高支撑的高度，使钻孔件430正对着工作台100上的滑触线600。

其中，移动件420包括第三气缸423、移动板421和滑块422，移动板421的底部与滑块422连接，移动板421通过滑块422与支撑台410上设置的滑槽滑动连接，第三气缸423安装于支撑台410上，第三气缸423的输出轴与移动板421远离工作台100的一侧连接，第三气缸423的输出轴垂直于工作台100的长度方向。

更加优选的，钻孔件430包括电机431、固定座432、多个转轴433、与多个转轴433一一对应的多个齿轮434和多个钻头435，电机431和固定座432均固定于移动件420上，每个转轴433的一端分别与对应的钻头435连接，每个转轴433的另一端与固定座432上安装的轴承连接，其中一转轴433远离对应的钻头435的一端与电机431的输出轴连接，每个齿轮434均套设于对应的转轴433上，相邻两个齿轮434啮合，多个钻头435与滑触线600上所需开设的接头连接孔的位置一一对应。

其中，在滑触线600的加工过程中，通常接头连接孔的数量为两个，根据不同滑触线产品，载流量不同，接头连接孔之间的位置不同。

其中，现有的滑触线600一般规定的长度为12.19米或9.14米两种规格，可在工作台上设置两个第一限位组件200，其中一第一限位组件200到台锯500的距离为12.19米，在对12.19米规格的滑触线600进行加工时，使用该第一限位组件200，另一第一限位组件200到台锯500的距离为9.14米，在对9.14米规格的滑触线600进行加工时，使用该第一限位组件200。

可以理解的是，现有的滑触线600一般为定长，且两端均开设有多个接头连接孔，故而可设置两个钻孔组件400，分别位于滑触线600的两端，同时对滑触线600两端进行钻孔工作，台锯500到第一限位块的距离即为滑触线600的定长，多个钻头435与滑触线600同侧的多个接头连接孔一一对应，提高钻孔的效率，其中，台锯500的型号为GZ330-B。

工作流程：滑触线600在工作台100上的滚轮130上运动，开启第一气缸210带动挡块运动至滚轮130的上方时，关闭第一气缸210，滑触线600运动至抵在滑块422上，开启第二气缸310，带动顶板320运动，直至将滑块422牢牢的抵在转盘330上，关闭第二气缸310，台锯500工作，向下切割滑触线600，切割处到挡块的距离即为成品所需的长度，同时开启电机431，电机431的输出轴带动其中一转轴433转动，在齿轮434的啮合下，多根转轴433带动多根钻头435转动，开启第三气缸423，带动移动板421运动，移动板421推动整个钻孔件430朝靠近滑触线600的方向运动，直至钻头435与滑触线600接触，并在滑触线600上形成所需的接头连接孔，第三气缸423反向运动，钻头435退刀，关闭电机431，即完成整个钻锯工作。

区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置第一限位组件200和台锯500，当滑触线600在工作台100上运动至一端与第一限位组件200抵接时，台锯500工作，即切割成所需成品的长度，同时第二限位组件300夹紧滑触线600，电机431工作带动多个钻头435转动，通过移动件420，带动多个钻头435对滑触线600进行钻孔工作，由于多个钻头435与滑触线600上所需开设的接头连接孔一一对应，即可一次性完成钻孔工作，加工效率高。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种滑触线加工用自动钻锯设备，其特征在于，包括工作台、第一限位组件、第二限位组件、钻孔组件和台锯；所述工作台上放置有滑触线，所述第一限位组件和所述台锯分别安装于所述工作台的两侧，所述第一限位组件靠近所述台锯的一侧与滑触线抵接，所述台锯的切割端正对着所述滑触线，所述第二限位组件具有一夹持端，用于夹紧滑触线；

所述钻孔组件包括支撑台、移动件和钻孔件，所述支撑台与所述工作台连接，所述移动件安装于所述支撑台上，所述钻孔件安装于所述移动件上，所述移动件的移动端带动所述钻孔件朝靠近或远离滑触线的方向移动；

所述钻孔件包括电机、固定座、多个转轴、与多个转轴一一对应的多个齿轮和多个钻头，所述电机和所述固定座均固定于所述移动件上，每个所述转轴的一端分别与对应的所述钻头连接，每个所述转轴的另一端与所述固定座上安装的轴承连接，其中一所述转轴远离对应的所述钻头的一端与所述电机的输出轴连接，每个所述齿轮均套设于对应的所述转轴上，相邻两个所述齿轮啮合，多个所述钻头与滑触线上所需开设的接头连接孔的位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种滑触线加工用自动钻锯设备，其特征在于，所述工作台包括平行而设的两个侧板、多个连接块和多个滚轮，多个所述连接块沿所述侧板的长度方向依次布置，每个所述连接块的两端均分别与两个所述侧板固定连接，多个所述滚轮沿所述侧板的长度方向依次设置，每个所述滚轮的两端均分别与两个所述侧板转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种滑触线加工用自动钻锯设备，其特征在于，所述第一限位组件包括第一气缸和挡板，所述第一气缸安装于所述工作台，所述第一气缸的输出轴与所述挡板连接，并带动所述挡板沿竖直方向运动。

4.根据权利要求1所述的一种滑触线加工用自动钻锯设备，其特征在于，所述第二限位组件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件均安装于所述工作台上，所述第一夹持件和所述第二夹持件分别位于滑触线的两侧，并形成用于夹持滑触线的夹持间隙。

5.根据权利要求4所述的一种滑触线加工用自动钻锯设备，其特征在于，所述第一夹持件包括第二气缸和顶板，所述第二气缸安装于所述工作台上，所述第二气缸的输出轴与所述顶板连接，并带动顶板朝靠近或远离所述第二夹持件的方向运动。

6.根据权利要求4所述的一种滑触线加工用自动钻锯设备，其特征在于，所述第二夹持件包括转盘和固定轴，所述固定轴的一端与所述转盘固定连接，所述转盘的另一端与所述工作台转动连接，所述转盘的侧壁正对着所述第一夹持件。

7.根据权利要求1所述的一种滑触线加工用自动钻锯设备，其特征在于，所述第一限位组件和第二限位组件的数量均为多个，多个所述第一限位组件和多个所述第二限位组件一一对应，并且均沿所述工作台的长度方向依次布置。

8.根据权利要求1所述的一种滑触线加工用自动钻锯设备，其特征在于，所述移动件包括第三气缸、移动板和滑块，所述移动板的底部与所述滑块连接，所述移动板通过所述滑块与所述支撑台上设置的滑槽滑动连接，所述第三气缸安装于所述支撑台上，所述第三气缸的输出轴与所述移动板远离所述工作台的一侧连接，所述第三气缸的输出轴垂直于所述工作台的长度方向。

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