CN210676423U - 一种便捷取出拉丝的绕丝工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕丝工装技术领域，且公开了一种便捷取出拉丝的绕丝工装，包括底板，所述底板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有底部限位板，所述底部限位板底部的左右两端均固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有滚轮，所述滚轮的底部贯穿并延伸至轨道的内部且活动连接有轨道，所述轨道的底部与底板的顶部固定连接，所述底部限位板底部的左右两端均固定安装有一端贯穿并延伸至底板内部的支撑杆。该便捷取出拉丝的绕丝工装，通过设置导丝轮，并转动拉丝，从而实现对拉丝的便捷取出，加快了工作时的效率，且方便对缠绕在绕丝架体外表面的拉丝进行夹紧，节省了人力和物力，方便使用，适用于各种情况。

Description

一种便捷取出拉丝的绕丝工装

技术领域

本实用新型涉及绕丝工装技术领域，具体为一种便捷取出拉丝的绕丝工装。

背景技术

在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。

工装又分为专用工装、通用工装和标准工装，目前市面上现有的绕丝工装存在着不方便取出拉丝的缺点，在使用时，由于拉丝缠绕在绕丝工装上，导致取下时不够便捷，影响工作的效率，且浪费了人力和物力，不便于使用，故而提出以上一种便捷取出拉丝的绕丝工装以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便捷取出拉丝的绕丝工装，具备方便取出拉丝等优点，解决了在使用时，由于拉丝缠绕在绕丝工装上，导致取下时不够便捷，影响工作的效率，且浪费了人力和物力，不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便取出拉丝的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷取出拉丝的绕丝工装，包括底板，所述底板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有底部限位板，所述底部限位板底部的左右两端均固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有滚轮，所述滚轮的底部贯穿并延伸至轨道的内部且活动连接有轨道，所述轨道的底部与底板的顶部固定连接，所述底部限位板底部的左右两端均固定安装有一端贯穿并延伸至底板内部的支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有滑块，所述滑块的顶部与底部均固定安装有滚珠，所述底部限位板的顶部固定安装有绕丝架体，所述绕丝架体外表面的顶部固定安装有顶部限位板，所述顶部限位板底部的右侧固定安装有到导丝轮，所述顶部限位板顶部的四周均固定安装有吊环，所述底部限位板的顶部且位于绕丝架体的内侧固定安装有保护箱，所述绕丝架体内侧的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至保护箱的内部且固定安装有主动锥形齿轮，所述保护箱内腔的左右两端均固定安装有一端依次贯穿保护箱和绕丝架体并延伸至绕丝架体外部的电动伸缩杆，右侧所述电动伸缩杆的外表面且位于保护箱的内部固定安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的顶部与主动锥形齿轮的右侧相啮合，两个所述电动伸缩杆相背的一侧均固定安装有限位杆。

优选的，所述底板的顶部开设有环形槽，所述环形槽呈T形，所述环形槽与滑块相适配。

优选的，所述轨道呈环形，所述轨道与滚轮相适配，所述底板底部的四周均固定安装有稳定基座。

优选的，所述保护箱的底部固定安装有稳定杆，所述稳定杆的底部与底部限位板的顶部固定连接。

优选的，所述吊环的数量为四个，四个所述吊环以顶部限位板为中心呈对称等距分布。

优选的，两个所述电动伸缩杆相对的一侧固定连接，所述绕丝架体由若干个圆形管焊接而成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便捷取出拉丝的绕丝工装，具备以下有益效果：

该便捷取出拉丝的绕丝工装，通过拉丝缠绕在绕丝架体外表面，将拉丝的一端穿过导丝轮，并开启伺服电机，伺服电机正反转动带动底部限位板、绕丝架体和拉丝转动，使得穿过导丝轮一端的拉丝移动并从绕丝架体外表面导出，滚轮和轨道的设置，使得绕丝架体移动得更加稳定，支撑杆和滑块的设置，起到了支撑绕丝架体的作用，减小绕丝架体对伺服电机的压力，使得伺服电机运行得更加稳定，通过拉丝缠绕在绕丝架体外表面后，开启驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动主动锥形齿轮转动，而主动锥形齿轮的右侧啮合有从动锥形齿轮，从而使得从动锥形齿轮旋转并带动两个电动伸缩杆和限位杆转动，当限位杆转动至垂直状态时，开启电动伸缩杆，使得两个限位杆向相对的方向移动，从而稳定夹住缠绕在绕丝架体外表面的拉丝，该装置通过设置导丝轮，并转动拉丝，从而实现对拉丝的便捷取出，加快了工作时的效率，且方便对缠绕在绕丝架体外表面的拉丝进行夹紧，节省了人力和物力，方便使用，适用于各种情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1底板、2伺服电机、3底部限位板、4连接杆、5滚轮、6轨道、 7滑块、8滚珠、9绕丝架体、10保护箱、11顶部限位板、12导丝轮、13驱动电机、14主动锥形齿轮、15电动伸缩杆、16从动锥形齿轮、17限位杆、 18吊环、19支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便捷取出拉丝的绕丝工装，包括底板1，底板1的顶部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的型号可为ECMA-C20604RS，伺服电机 2的输出轴固定安装有底部限位板3，底部限位板3底部的左右两端均固定安装有连接杆4，连接杆4的底部固定安装有滚轮5，滚轮5的底部贯穿并延伸至轨道6的内部且活动连接有轨道6，轨道6呈环形，轨道6与滚轮5相适配，底板1底部的四周均固定安装有稳定基座，方便工作人员将该装置放置平稳，轨道6的底部与底板1的顶部固定连接，底部限位板3底部的左右两端均固定安装有一端贯穿并延伸至底板1内部的支撑杆19，支撑杆19的底部固定安装有滑块7，滑块7的顶部与底部均固定安装有滚珠8，底板1的顶部开设有环形槽，环形槽呈T形，环形槽与滑块7相适配，使得滑块7不会从环形槽中脱离，同时使得绕丝架体9转动得更加稳定，底部限位板3的顶部固定安装有绕丝架体9，绕丝架体9外表面的顶部固定安装有顶部限位板11，底部限位板3和顶部限位板11的设置，有效的将拉丝限制在绕丝架体9外表面的中部，顶部限位板11底部的右侧固定安装有到导丝轮12，顶部限位板11顶部的四周均固定安装有吊环18，吊环18的数量为四个，四个吊环18以顶部限位板11为中心呈对称等距分布，方便行车对该装置进行起吊移动，保障在移动过程中该装置始终垂直向下，底部限位板3的顶部且位于绕丝架体9的内侧固定安装有保护箱10，保护箱10的底部固定安装有稳定杆，稳定杆的底部与底部限位板3的顶部固定连接，保护箱10的设置，保护了主动锥形齿轮 14与从动锥形齿轮16的运行，避免了灰尘进入到主动锥形齿轮14与从动锥形齿轮16的外表面，绕丝架体9内侧的顶部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的型号可为A155S45F，驱动电机13的输出轴贯穿并延伸至保护箱10的内部且固定安装有主动锥形齿轮14，保护箱10内腔的左右两端均固定安装有一端依次贯穿保护箱10和绕丝架体9并延伸至绕丝架体9外部的电动伸缩杆15，两个电动伸缩杆15相对的一侧固定连接，绕丝架体9由若干个圆形管焊接而成，便于安装人员将该装置组装起来，电动伸缩杆15的型号可为 YS-NZ-1224A，右侧电动伸缩杆15的外表面且位于保护箱10的内部固定安装有从动锥形齿轮16，从动锥形齿轮16的顶部与主动锥形齿轮14的右侧相啮合，两个电动伸缩杆15相背的一侧均固定安装有限位杆17，通过拉丝缠绕在绕丝架体9外表面，将拉丝的一端穿过导丝轮12，并开启伺服电机2，伺服电机2正反转动带动底部限位板3、绕丝架体9和拉丝转动，使得穿过导丝轮 12一端的拉丝移动并从绕丝架体9外表面导出，滚轮5和轨道6的设置，使得绕丝架体9移动得更加稳定，支撑杆19和滑块7的设置，起到了支撑绕丝架体9的作用，减小绕丝架体9对伺服电机2的压力，使得伺服电机2运行得更加稳定，通过拉丝缠绕在绕丝架体9外表面后，开启驱动电机13，驱动电机13的输出轴转动带动主动锥形齿轮14转动，而主动锥形齿轮14的右侧啮合有从动锥形齿轮16，从而使得从动锥形齿轮16旋转并带动两个电动伸缩杆15和限位杆17转动，当限位杆17转动至垂直状态时，开启电动伸缩杆15，使得两个限位杆17向相对的方向移动，从而稳定夹住缠绕在绕丝架体9外表面的拉丝，该装置通过设置导丝轮12，并转动拉丝，从而实现对拉丝的便捷取出，加快了工作时的效率，且方便对缠绕在绕丝架体9外表面的拉丝进行夹紧，节省了人力和物力，方便使用，适用于各种情况。

综上所述，该便捷取出拉丝的绕丝工装，通过拉丝缠绕在绕丝架体9外表面，将拉丝的一端穿过导丝轮12，并开启伺服电机2，伺服电机2正反转动带动底部限位板3、绕丝架体9和拉丝转动，使得穿过导丝轮12一端的拉丝移动并从绕丝架体9外表面导出，滚轮5和轨道6的设置，使得绕丝架体9 移动得更加稳定，支撑杆19和滑块7的设置，起到了支撑绕丝架体9的作用，减小绕丝架体9对伺服电机2的压力，使得伺服电机2运行得更加稳定，通过拉丝缠绕在绕丝架体9外表面后，开启驱动电机13，驱动电机13的输出轴转动带动主动锥形齿轮14转动，而主动锥形齿轮14的右侧啮合有从动锥形齿轮16，从而使得从动锥形齿轮16旋转并带动两个电动伸缩杆15和限位杆 17转动，当限位杆17转动至垂直状态时，开启电动伸缩杆15，使得两个限位杆17向相对的方向移动，从而稳定夹住缠绕在绕丝架体9外表面的拉丝，该装置通过设置导丝轮12，并转动拉丝，从而实现对拉丝的便捷取出，加快了工作时的效率，且方便对缠绕在绕丝架体9外表面的拉丝进行夹紧，节省了人力和物力，方便使用，适用于各种情况，解决了在使用时，由于拉丝缠绕在绕丝工装上，导致取下时不够便捷，影响工作的效率，且浪费了人力和物力，不便于使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便捷取出拉丝的绕丝工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴固定安装有底部限位板(3)，所述底部限位板(3)底部的左右两端均固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底部固定安装有滚轮(5)，所述滚轮(5)的底部贯穿并延伸至轨道(6)的内部且活动连接有轨道(6)，所述轨道(6)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述底部限位板(3)底部的左右两端均固定安装有一端贯穿并延伸至底板(1)内部的支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的底部固定安装有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部与底部均固定安装有滚珠(8)，所述底部限位板(3)的顶部固定安装有绕丝架体(9)，所述绕丝架体(9)外表面的顶部固定安装有顶部限位板(11)，所述顶部限位板(11)底部的右侧固定安装有到导丝轮(12)，所述顶部限位板(11)顶部的四周均固定安装有吊环(18)，所述底部限位板(3)的顶部且位于绕丝架体(9)的内侧固定安装有保护箱(10)，所述绕丝架体(9)内侧的顶部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴贯穿并延伸至保护箱(10)的内部且固定安装有主动锥形齿轮(14)，所述保护箱(10)内腔的左右两端均固定安装有一端依次贯穿保护箱(10)和绕丝架体(9)并延伸至绕丝架体(9)外部的电动伸缩杆(15)，右侧所述电动伸缩杆(15)的外表面且位于保护箱(10)的内部固定安装有从动锥形齿轮(16)，所述从动锥形齿轮(16)的顶部与主动锥形齿轮(14)的右侧相啮合，两个所述电动伸缩杆(15)相背的一侧均固定安装有限位杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便捷取出拉丝的绕丝工装，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有环形槽，所述环形槽呈T形，所述环形槽与滑块(7)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种便捷取出拉丝的绕丝工装，其特征在于：所述轨道(6)呈环形，所述轨道(6)与滚轮(5)相适配，所述底板(1) 底部的四周均固定安装有稳定基座。

4.根据权利要求1所述的一种便捷取出拉丝的绕丝工装，其特征在于：所述保护箱(10)的底部固定安装有稳定杆，所述稳定杆的底部与底部限位板(3)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便捷取出拉丝的绕丝工装，其特征在于：所述吊环(18)的数量为四个，四个所述吊环(18)以顶部限位板(11)为中心呈对称等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种便捷取出拉丝的绕丝工装，其特征在于：两个所述电动伸缩杆(15)相对的一侧固定连接，所述绕丝架体(9)由若干个圆形管焊接而成。

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