CN220029590U - 一种不锈钢管外表面拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管加工装置技术领域，尤其是一种不锈钢管外表面拉丝装置，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括支撑箱，所述支撑箱的右侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿支撑箱的右侧并延伸至支撑箱的内部，第一电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的左端转动连接在支撑箱的左侧内壁上，丝杆上螺纹连接有两个螺母，两个螺母的顶部均固定连接有移动杆，两个移动杆的顶端均贯穿支撑箱的顶部内壁并延伸至支撑箱的上方，本实用新型通过简单的结构实现了从不锈钢管的内部进行夹持固定，能够避免将不锈钢管的外壁夹持损坏，也能够保证对不锈钢管的拉丝效果和质量，且夹持效果好，稳定性高，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢管外表面拉丝装置。
背景技术
不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术，是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理，不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，最终达到整体的拉丝艺术效果。目前，在不锈钢管的生产结束并对其表面进行抛光后，需要使用不锈钢管外表面拉丝装置对不锈钢管的表面进行拉丝处理。
但是，现有的不锈钢管外表面拉丝装置通常对不锈钢管进行固定时需要对钢管两端的外表面进行夹紧，由于钢管两端均为圆形截面，若夹持过紧则可能导致钢管两端变形，而夹持过松则会在拉丝过程中，钢管发生转动，导致拉丝出现倾斜或偏移。为此，我们提出一种不锈钢管外表面拉丝装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不锈钢管外表面拉丝装置通常对不锈钢管进行固定时需要对钢管两端的外表面进行夹紧，由于钢管两端均为圆形截面，若夹持过紧则可能导致钢管两端变形，而夹持过松则会在拉丝过程中，钢管发生转动，导致拉丝出现倾斜或偏移的缺点，而提出的一种不锈钢管外表面拉丝装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不锈钢管外表面拉丝装置，包括支撑箱，所述支撑箱的右侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿支撑箱的右侧并延伸至支撑箱的内部，第一电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的左端转动连接在支撑箱的左侧内壁上，丝杆上螺纹连接有两个螺母，两个螺母的顶部均固定连接有移动杆，两个移动杆的顶端均贯穿支撑箱的顶部内壁并延伸至支撑箱的上方，两个移动杆的顶端均固定连接有第二轴承，两个第二轴承的内壁上均固定连接有插管，两个插管相互远离的一端均固定连接有框架，两个框架相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第二电机；
两个插管的内部均设置有夹持组件，夹持组件与相对应的第二电机相配合，位于左侧的移动杆的左侧固定连接有安装架，安装架的右侧固定安装有第三电机，第三电机的输出轴固定连接在位于左侧的框架的左侧。
借由上述结构，通过第一电机与两个插管之间的传动配合，能够带动两个插管相互靠近，从而能够使得两个插管从不锈钢管的两端插入，且能够实现对不同长度的不锈钢管从内部进行夹持固定，提高了该装置的适用性，另外通过启动第三电机能够带动两个框架、两个插管和不锈钢管进行转动，从而能够便于拉丝机对不锈钢管的不同面进行拉丝操作。
优选的，所述丝杆上固定套设有第一轴承，第一轴承固定连接在支撑箱的底部内壁上。
进一步的，通过设置第一轴承能够对丝杆进行稳定的转动支撑。
优选的，所述支撑箱的顶部内壁上开设有两个滑孔，移动杆的顶端贯穿相对应的滑孔并与滑孔的内壁滑动连接。
进一步的，通过开设滑孔能够对移动杆进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
优选的，所述夹持组件包括凸轮、多个夹杆和多个复位弹簧；
凸轮固定套设在第二电机的输出轴上，插管的内壁上环形等间距开设有多个通孔，夹杆的一端延伸至相对应的通孔内并与通孔的内壁滑动接触，多个夹杆靠近凸轮的一端均与凸轮相配合，复位弹簧套设在相对应的夹杆，复位弹簧的一端固定连接在相对应的夹杆上，复位弹簧的另一端固定连接在插管的内壁上。
进一步的，通过第二电机与对个夹杆之间的传动配合，能够带动多个夹杆相互远离并移出插管，通过这样的方式能够实现从不锈钢管的内部进行夹持固定，且夹持效果好，稳定性高，从而能够避免将不锈钢管的外壁夹持损坏，也能够保证对不锈钢管的拉丝效果和质量。
优选的，多个所述夹杆的一端均固定连接有防滑块。
进一步的，通过设置防滑块能够提高夹杆对不锈钢管的夹持稳定性。
优选的，多个所述夹杆的一端均转动连接有导轮，多个导轮均与凸轮滚动接触。
进一步的，通过设置导轮能够便于夹杆与凸轮之间进行连接和传动。
有益效果：
1、通过第二电机与对个夹杆之间的传动配合，能够带动多个夹杆相互远离并移出插管，通过这样的方式能够实现从不锈钢管的内部进行夹持固定，且夹持效果好，稳定性高，从而能够避免将不锈钢管的外壁夹持损坏，也能够保证对不锈钢管的拉丝效果和质量；
2、通过第一电机与两个插管之间的传动配合，能够带动两个插管相互靠近，从而能够使得两个插管从不锈钢管的两端插入，且能够实现对不同长度的不锈钢管从内部进行夹持固定，提高了该装置的适用性，另外通过启动第三电机能够带动两个框架、两个插管和不锈钢管进行转动，从而能够便于拉丝机对不锈钢管的不同面进行拉丝操作；
本实用新型通过简单的结构实现了从不锈钢管的内部进行夹持固定，能够避免将不锈钢管的外壁夹持损坏，也能够保证对不锈钢管的拉丝效果和质量，且夹持效果好，稳定性高，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不锈钢管外表面拉丝装置的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种不锈钢管外表面拉丝装置的移动杆、第二轴承、插管、框架、第二电机、凸轮、夹杆、复位弹簧、防滑块、安装架和第三电机的结构主剖视图；
图3为本实用新型提出的一种不锈钢管外表面拉丝装置的插管、第二电机、凸轮、导轮、夹杆、复位弹簧和防滑块的结构侧剖视图；
图4为本实用新型提出的一种不锈钢管外表面拉丝装置的导轮、夹杆和防滑块的结构三维图。
图中：1、支撑箱；2、第一电机；3、丝杆；4、第一轴承；5、螺母；6、移动杆；7、滑孔；8、第二轴承；9、插管；10、框架；11、第二电机；12、凸轮；13、导轮；14、夹杆；15、复位弹簧；16、防滑块；17、安装架；18、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种不锈钢管外表面拉丝装置，包括支撑箱1，支撑箱1的右侧固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿支撑箱1的右侧并延伸至支撑箱1的内部，第一电机2的输出轴上焊接有丝杆3，丝杆3的左端通过轴转动连接在支撑箱1的左侧内壁上，丝杆3上螺纹连接有两个螺母5，两个螺母5的顶部均焊接有移动杆6，两个移动杆6的顶端均贯穿支撑箱1的顶部内壁并延伸至支撑箱1的上方，两个移动杆6的顶端均焊接有第二轴承8，两个第二轴承8的内壁上均焊接有插管9，两个插管9相互远离的一端均焊接有框架10，两个框架10相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第二电机11；
两个插管9的内部均设置有夹持组件，夹持组件与相对应的第二电机11相配合，位于左侧的移动杆6的左侧焊接有安装架17，安装架17的右侧固定安装有第三电机18，第三电机18的输出轴焊接在位于左侧的框架10的左侧；
夹持组件包括凸轮12、多个夹杆14和多个复位弹簧15；凸轮12固定套设在第二电机11的输出轴上，插管9的内壁上环形等间距开设有多个通孔，夹杆14的一端延伸至相对应的通孔内并与通孔的内壁滑动接触，多个夹杆14靠近凸轮12的一端均与凸轮12相配合，复位弹簧15套设在相对应的夹杆14，复位弹簧15的一端焊接在相对应的夹杆14上，复位弹簧15的另一端焊接在插管9的内壁上。
借由上述结构，通过第二电机11与对个夹杆14之间的传动配合，能够带动多个夹杆14相互远离并移出插管9，通过这样的方式能够实现从不锈钢管的内部进行夹持固定，且夹持效果好，稳定性高，从而能够避免将不锈钢管的外壁夹持损坏，也能够保证对不锈钢管的拉丝效果和质量。
本实用新型中，丝杆3上固定套设有第一轴承4，第一轴承4焊接在支撑箱1的底部内壁上，通过设置第一轴承4能够对丝杆3进行稳定的转动支撑。
本实用新型中，支撑箱1的顶部内壁上开设有两个滑孔7，移动杆6的顶端贯穿相对应的滑孔7并与滑孔7的内壁滑动连接，通过开设滑孔7能够对移动杆6进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
本实用新型中，多个夹杆14的一端均焊接有防滑块16，通过设置防滑块16能够提高夹杆14对不锈钢管的夹持稳定性。
本实用新型中，多个夹杆14的一端均通过轴转动连接有导轮13，多个导轮13均与凸轮12滚动接触，通过设置导轮13能够便于夹杆14与凸轮12之间进行连接和传动。
工作原理：在使用时，首先将不锈钢管的左端套设在左侧插管9上，然后再将第一电机2启动，当第一电机2启动时，能够带动丝杆3进行转动，当丝杆3转动时，通过丝杆3与两个螺母5之间的螺纹连接配合，能够带动两个移动杆6相互靠近，当两个移动杆6相互靠近时，能够带动两个第二轴承8相互靠近，当两个第二轴承8相互靠近时，能够带动两个插管9相互靠近并使得不锈钢管的右端套设在右侧的插管9上，这里通过这样的方式能够实现对不同长度的不锈钢管从内部进行夹持固定，然后再将两个第二电机11启动，当第二电机11启动后，能够带动凸轮12进行转动，当凸轮12转动时，通过凸轮12的凸轮转动特性与多个导轮13之间的滚动连接配合，能够带动多个夹杆14相互远离，这时多个夹杆14会带动多个防滑块16相互远离，然后当两个防滑块16与不锈钢管的内壁接触时，就能够实现对不锈钢管的夹持固定，这里通过这样的方式能够实现从不锈钢管的内部进行夹持固定，且夹持效果好，稳定性高，从而能够避免将不锈钢管的外壁夹持损坏，也能够保证对不锈钢管的拉丝效果和质量，另外通过启动第三电机18能够带动两个框架10、两个插管9和不锈钢管进行转动，通过这样的方式能够便于对不锈钢管的不同面进行拉丝操作，最后操作者可驱动外部拉丝滚轮沿不锈钢管表面进行拉丝，当钢管多个表面均拉丝以后，即完成了对不锈钢管外表面的拉丝操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢管外表面拉丝装置，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)的右侧固定安装有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴贯穿支撑箱(1)的右侧并延伸至支撑箱(1)的内部，第一电机(2)的输出轴上固定连接有丝杆(3)，丝杆(3)的左端转动连接在支撑箱(1)的左侧内壁上，丝杆(3)上螺纹连接有两个螺母(5)，两个螺母(5)的顶部均固定连接有移动杆(6)，两个移动杆(6)的顶端均贯穿支撑箱(1)的顶部内壁并延伸至支撑箱(1)的上方，两个移动杆(6)的顶端均固定连接有第二轴承(8)，两个第二轴承(8)的内壁上均固定连接有插管(9)，两个插管(9)相互远离的一端均固定连接有框架(10)，两个框架(10)相互靠近的一侧内壁上均固定安装有第二电机(11)；
两个插管(9)的内部均设置有夹持组件，夹持组件与相对应的第二电机(11)相配合，位于左侧的移动杆(6)的左侧固定连接有安装架(17)，安装架(17)的右侧固定安装有第三电机(18)，第三电机(18)的输出轴固定连接在位于左侧的框架(10)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外表面拉丝装置，其特征在于，所述丝杆(3)上固定套设有第一轴承(4)，第一轴承(4)固定连接在支撑箱(1)的底部内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外表面拉丝装置，其特征在于，所述支撑箱(1)的顶部内壁上开设有两个滑孔(7)，移动杆(6)的顶端贯穿相对应的滑孔(7)并与滑孔(7)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管外表面拉丝装置，其特征在于，所述夹持组件包括凸轮(12)、多个夹杆(14)和多个复位弹簧(15)；
凸轮(12)固定套设在第二电机(11)的输出轴上，插管(9)的内壁上环形等间距开设有多个通孔，夹杆(14)的一端延伸至相对应的通孔内并与通孔的内壁滑动接触，多个夹杆(14)靠近凸轮(12)的一端均与凸轮(12)相配合，复位弹簧(15)套设在相对应的夹杆(14)，复位弹簧(15)的一端固定连接在相对应的夹杆(14)上，复位弹簧(15)的另一端固定连接在插管(9)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管外表面拉丝装置，其特征在于，多个所述夹杆(14)的一端均固定连接有防滑块(16)。
6.根据权利要求4所述的一种不锈钢管外表面拉丝装置，其特征在于，多个所述夹杆(14)的一端均转动连接有导轮(13)，多个导轮(13)均与凸轮(12)滚动接触。
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