CN112588848A - 一种电线电缆拉丝机的收线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电线电缆拉丝机的收线装置，包括拉丝机，横向固定架，纵向支撑管，固定螺母，底部螺杆，底部支脚，可调节底部固定架结构，轴板，牵引轮，牵引电机，高度可调定位架结构，电缆导向定位架结构，横向可调移动架结构，便拆电缆缠绕装置和电线电缆，所述的拉丝机设置在横向固定架的左侧；所述的纵向支撑管焊接在横向固定架的下部四角处；所述的固定螺母焊接在纵向支撑管的下部；所述的可调节底部固定架结构安装在纵向支撑管的内侧下部。本发明矩形滑块插接在横向滑动框的内侧，同时螺纹连接在螺纹杆的外侧，利用连接座带动导向辊对电线电缆的前后位置进行调整，从而方便调整电线电缆向收线辊上输送的位置。

Description

一种电线电缆拉丝机的收线装置

技术领域

本发明属于收线装置技术领域，尤其涉及一种电线电缆拉丝机的收线装置。

背景技术

收线机是一种在机械制造、五金加工、收线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其主要用于电线电缆行业收卷线材产品。当拉丝机将电线电缆拉成理想的丝径后，需要用收线装置把线收起来。一般的收线装置有立式收线机、工字轮收线机等。

但是现有的收线装置存在着不具备根据需求对电缆起到定位功能，不具备根据需求调整导线架的位置，不方便根据收线架的位置进行导向，对该装置的固定效果差和不方便对收线辊拆卸的问题。

因此，发明一种电线电缆拉丝机的收线装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电线电缆拉丝机的收线装置，以解决现有的收线装置存在着不具备根据需求对电缆起到定位功能，不具备根据需求调整导线架的位置，不方便根据收线架的位置进行导向，对该装置的固定效果差和不方便对收线辊拆卸的问题。一种电线电缆拉丝机的收线装置，包括拉丝机，横向固定架，纵向支撑管，固定螺母，底部螺杆，底部支脚，可调节底部固定架结构，轴板，牵引轮，牵引电机，高度可调定位架结构，电缆导向定位架结构，横向可调移动架结构，便拆电缆缠绕装置和电线电缆，所述的拉丝机设置在横向固定架的左侧；所述的纵向支撑管焊接在横向固定架的下部四角处；所述的固定螺母焊接在纵向支撑管的下部；所述的底部支脚胶接在底部螺杆的下部；所述的可调节底部固定架结构安装在纵向支撑管的内侧下部；所述的轴板螺栓安装在横向固定架的上部左侧；所述的牵引轮轴接在轴板的内侧上部；所述的牵引电机螺栓安装在轴板的前侧上部，同时输出轴与牵引轮键连接；所述的高度可调定位架结构安装在横向固定架中上部的左侧；所述的电缆导向定位架结构安装在横向可调移动架结构的上部；所述的横向可调移动架结构安装在横向固定架中上部的右侧；所述的便拆电缆缠绕装置安装在横向固定架的上部右侧；所述的横向可调移动架结构包括横向滑动框，旋转电机，轴承，螺纹杆，矩形滑块和连接座，所述的横向滑动框与横向固定架的上部螺栓连接；所述的旋转电机螺栓安装在横向滑动框的左侧；所述的轴承嵌入在横向滑动框的上部左右两侧；所述的螺纹杆插接在轴承的内侧，同时与旋转电机的输出轴螺栓连接；所述的连接座焊接在矩形滑块的上部。

优选的，所述的电缆导向定位架结构包括横向框，纵向杆，导向辊，左侧L型轮架，定位导轮和右侧L型轮架，所述的横向框螺栓安装在连接座的上部；所述的纵向杆螺钉安装在横向框的内壁四角处；所述的左侧L型轮架螺栓安装在横向框的左侧上下两部；所述的右侧L型轮架螺栓安装在横向框的右侧上下两部。

优选的，所述的可调节底部固定架结构包括横向板，螺纹孔，外螺纹管，底部护罩，真空吸盘和安装板，所述的横向板焊接在纵向支撑管的内侧下部；所述的螺纹孔开设在横向板的四角处；所述的外螺纹管螺纹连接在螺纹孔的内侧；所述的底部护罩焊接在外螺纹管的下部；所述的安装板焊接在外螺纹管的上端。

优选的，所述的便拆电缆缠绕装置包括U型支撑架，弧形板，滚轮，固定杆，收线辊和从动齿轮，所述的U型支撑架螺栓安装在横向固定架上部右侧的前后两端；所述的弧形板焊接在U型支撑架的中上部；所述的收线辊螺栓安装在固定杆的外侧；所述的从动齿轮螺栓安装在收线辊的前侧。

优选的，所述的高度可调定位架结构包括固定支管，可调支杆，顶紧螺栓，密封垫圈，底部连接板，工字型架和定位辊，所述的固定支管螺栓安装在横向固定架的上部；所述的可调支杆插接在固定支管的内侧上部；所述的密封垫圈套接在可调支杆的外侧，同时胶接在固定支管的上部；所述的底部连接板焊接在可调支杆的上端；所述的工字型架螺栓安装在底部连接板的上部。

优选的，所述的矩形滑块上还设置有空心框和滑动轮，所述的空心框焊接在矩形滑块的下部；所述的滑动轮轴接在空心框的下部左右两侧，同时与横向滑动框的底部接触。

优选的，所述的安装板上还设置有纵向螺杆、旋转把和活塞，所述的纵向螺杆插接在外螺纹管的内侧，同时与安装板的中间位置；所述的旋转把焊接在纵向螺杆的上端；所述的活塞插接在外螺纹管的内侧，同时螺钉安装在纵向螺杆的下部。

优选的，所述的U型支撑架上还设置有收线电机和主动齿轮，所述的收线电机螺栓安装在U型支撑架的前部中间位置；所述的主动齿轮设置在U型支撑架的后侧，并键连接在收线电机的输出轴上，同时与从动齿轮啮合。

优选的，所述的定位导轮分别轴接在左侧L型轮架的左侧以及右侧L型轮架的右侧。

优选的，所述的矩形滑块插接在横向滑动框的内侧，同时螺纹连接在螺纹杆的外侧。

优选的，所述的纵向杆和导向辊分别设置有四个，所述的导向辊轴接在纵向杆的外侧。

优选的，所述的真空吸盘胶接在底部护罩的下部，同时与外螺纹管接通。

优选的，所述的收线辊通过固定杆放置在弧形板的内侧上部，同时与滚轮接触。

优选的，所述的底部螺杆插接在纵向支撑管的内侧，同时与固定螺母螺纹连接。

优选的，所述的滚轮设置有多个，所述的滚轮四个为一组，所述的滚轮分别轴接在弧形板的前侧上部。

优选的，所述的定位辊设置有两个，所述的定位辊分别轴接在工字型架的前后两侧。

优选的，所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定支管与可调支杆的前侧连接处。

优选的，所述的牵引电机、旋转电机和收线电机分别采用Y2-1电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的定位导轮分别轴接在左侧L型轮架的左侧以及右侧L型轮架的右侧，有利于在使用时方便对进入到横向框内的电线电缆起到导向定位功能，同时能够避免电线电缆与横向框摩擦造成损坏。

2.本发明中，所述的矩形滑块插接在横向滑动框的内侧，同时螺纹连接在螺纹杆的外侧，有利于在使用时利用旋转电机带动螺纹杆在轴承内旋转，以便进行调整矩形滑块的位置，进而方便利用连接座带动导向辊对电线电缆的前后位置进行调整，从而方便调整电线电缆向收线辊上输送的位置。

3.本发明中，所述的纵向杆和导向辊分别设置有四个，所述的导向辊轴接在纵向杆的外侧，有利于在使用时方便对调整位置后的电线电缆起到导向功能，进而使电线电缆在更加稳定的路线进行输送。

4.本发明中，所述的真空吸盘胶接在底部护罩的下部，同时与外螺纹管接通，有利于在使用时利用安装板带动外螺纹管在从螺纹孔内旋转，以便向下调整底部护罩的位置，接着利用真空吸盘吸附在地面上，进而增加该装置放置在地面上时的固定效果。

5.本发明中，所述的收线辊通过固定杆放置在弧形板的内侧上部，同时与滚轮接触，有利于在使用时将固定杆在弧形板上侧取拿，以便对收线辊进行拿放进行更换。

6.本发明中，所述的底部螺杆插接在纵向支撑管的内侧，同时与固定螺母螺纹连接，有利于在使用时利用底部支脚带动底部螺杆在固定螺母内旋转，以便进行调整底部支脚的高度，从而方便根据地面的平整度进行调整每个底部支脚的高度。

7.本发明中，所述的矩形滑块上还设置有空心框和滑动轮，有利于在使用时能够增加矩形滑块在横向滑动框内移动的流畅程度，且能够避免矩形滑块底部与横向滑动框底部摩擦。

8.本发明中，所述的安装板上还设置有纵向螺杆、旋转把和活塞，有利于在使用时方便根据需求利用旋转把带动纵向螺杆在安装板内向上旋转，以便带动活塞从外螺纹管内提升，进而增加真空吸盘与地面的吸附效果，且相反方向旋转纵向螺杆，以便增加外螺纹管下侧的空气，从而能够将真空吸盘从地面上分离。

9.本发明中，所述的U型支撑架上还设置有收线电机和主动齿轮，有利于在使用时收线电机通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，并使固定杆在滚轮上旋转，以便利用收线辊对电线电缆进行缠绕。

10.本发明中，所述的滚轮设置有多个，所述的滚轮四个为一组，所述的滚轮分别轴接在弧形板的前侧上部，有利于在使用时能够降低固定杆在弧形板内旋转时的流畅程度，同时能够避免弧形板与固定杆摩擦。

11.本发明中，所述的定位辊设置有两个，所述的定位辊分别轴接在工字型架的前后两侧，有利于在使用时方便将对从牵引轮导出的电线电缆起到定位功能，同时能够避免从牵引轮上导出的电线电缆向一侧移动。

12.本发明中，所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定支管与可调支杆的前侧连接处，有利于在使用时方便对可调支杆起到顶紧功能，以便对可调支杆在固定支管内进行固定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节底部固定架结构的结构示意图。

图3是本发明的高度可调定位架结构的结构示意图。

图4是本发明的电缆导向定位架结构的结构示意图。

图5是本发明的横向可调移动架结构的结构示意图。

图6是本发明的便拆电缆缠绕装置的结构示意图。

图中：

1、拉丝机；2、横向固定架；3、纵向支撑管；4、固定螺母；5、底部螺杆；6、底部支脚；7、可调节底部固定架结构；71、横向板；72、螺纹孔；73、外螺纹管；74、底部护罩；75、真空吸盘；76、安装板；761、纵向螺杆；762、旋转把；763、活塞；8、轴板；9、牵引轮；10、牵引电机；11、高度可调定位架结构；111、固定支管；112、可调支杆；113、顶紧螺栓；114、密封垫圈；115、底部连接板；116、工字型架；117、定位辊；12、电缆导向定位架结构；121、横向框；122、纵向杆；123、导向辊；124、左侧L型轮架；125、定位导轮；126、右侧L型轮架；13、横向可调移动架结构；131、横向滑动框；132、旋转电机；133、轴承；134、螺纹杆；135、矩形滑块；1351、空心框；1352、滑动轮；136、连接座；14、便拆电缆缠绕装置；141、U型支撑架；1411、收线电机；1412、主动齿轮；142、弧形板；143、滚轮；144、固定杆；145、收线辊；146、从动齿轮；15、电线电缆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图5所示

本发明提供一种电线电缆拉丝机的收线装置，包括拉丝机1，横向固定架2，纵向支撑管3，固定螺母4，底部螺杆5，底部支脚6，可调节底部固定架结构7，轴板8，牵引轮9，牵引电机10，高度可调定位架结构11，电缆导向定位架结构12，横向可调移动架结构13，便拆电缆缠绕装置14和电线电缆15，所述的拉丝机1设置在横向固定架2的左侧；所述的纵向支撑管3焊接在横向固定架2的下部四角处；所述的固定螺母4焊接在纵向支撑管3的下部；所述的底部支脚6胶接在底部螺杆5的下部；所述的可调节底部固定架结构7安装在纵向支撑管3的内侧下部；所述的轴板8螺栓安装在横向固定架2的上部左侧；所述的牵引轮9轴接在轴板8的内侧上部；所述的牵引电机10螺栓安装在轴板8的前侧上部，同时输出轴与牵引轮9键连接；所述的高度可调定位架结构11安装在横向固定架2中上部的左侧；所述的电缆导向定位架结构12安装在横向可调移动架结构13的上部；所述的横向可调移动架结构13安装在横向固定架2中上部的右侧；所述的便拆电缆缠绕装置14安装在横向固定架2的上部右侧；所述的底部螺杆5插接在纵向支撑管3的内侧，同时与固定螺母4螺纹连接，在使用时利用底部支脚6带动底部螺杆5在固定螺母4内旋转，以便进行调整底部支脚6的高度，从而方便根据地面的平整度进行调整每个底部支脚6的高度；所述的横向可调移动架结构13包括横向滑动框131，旋转电机132，轴承133，螺纹杆134，矩形滑块135和连接座136，所述的横向滑动框131与横向固定架2的上部螺栓连接；所述的旋转电机132螺栓安装在横向滑动框131的左侧；所述的轴承133嵌入在横向滑动框131的上部左右两侧；所述的螺纹杆134插接在轴承133的内侧，同时与旋转电机132的输出轴螺栓连接；所述的连接座136焊接在矩形滑块135的上部；所述的矩形滑块135插接在横向滑动框131的内侧，同时螺纹连接在螺纹杆134的外侧，在使用时利用旋转电机132带动螺纹杆134在轴承133内旋转，以便进行调整矩形滑块135的位置，进而方便利用连接座136带动导向辊123对电线电缆15的前后位置进行调整，从而方便调整电线电缆15向收线辊145上输送的位置。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的电缆导向定位架结构12包括横向框121，纵向杆122，导向辊123，左侧L型轮架124，定位导轮125和右侧L型轮架126，所述的横向框121螺栓安装在连接座136的上部；所述的纵向杆122螺钉安装在横向框121的内壁四角处；所述的左侧L型轮架124螺栓安装在横向框121的左侧上下两部；所述的右侧L型轮架126螺栓安装在横向框121的右侧上下两部；所述的定位导轮125分别轴接在左侧L型轮架124的左侧以及右侧L型轮架126的右侧，在使用时方便对进入到横向框121内的电线电缆15起到导向定位功能，同时能够避免电线电缆15与横向框121摩擦造成损坏，所述的纵向杆122和导向辊123分别设置有四个，所述的导向辊123轴接在纵向杆122的外侧，在使用时方便对调整位置后的电线电缆15起到导向功能，进而使电线电缆15在更加稳定的路线进行输送。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节底部固定架结构7包括横向板71，螺纹孔72，外螺纹管73，底部护罩74，真空吸盘75和安装板76，所述的横向板71焊接在纵向支撑管3的内侧下部；所述的螺纹孔72开设在横向板71的四角处；所述的外螺纹管73螺纹连接在螺纹孔72的内侧；所述的底部护罩74焊接在外螺纹管73的下部；所述的安装板76焊接在外螺纹管73的上端；所述的真空吸盘75胶接在底部护罩74的下部，同时与外螺纹管73接通，在使用时利用安装板76带动外螺纹管73在从螺纹孔72内旋转，以便向下调整底部护罩74的位置，接着利用真空吸盘75吸附在地面上，进而增加该装置放置在地面上时的固定效果。

如附图6所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆电缆缠绕装置14包括U型支撑架141，弧形板142，滚轮143，固定杆144，收线辊145和从动齿轮146，所述的U型支撑架141螺栓安装在横向固定架2上部右侧的前后两端；所述的弧形板142焊接在U型支撑架141的中上部；所述的收线辊145螺栓安装在固定杆144的外侧；所述的从动齿轮146螺栓安装在收线辊145的前侧；所述的收线辊145通过固定杆144放置在弧形板142的内侧上部，同时与滚轮143接触，在使用时将固定杆144在弧形板142上侧取拿，以便对收线辊145进行拿放进行更换，所述的滚轮143设置有多个，所述的滚轮143四个为一组，所述的滚轮143分别轴接在弧形板142的前侧上部，在使用时能够降低固定杆144在弧形板142内旋转时的流畅程度，同时能够避免弧形板142与固定杆144摩擦。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的高度可调定位架结构11包括固定支管111，可调支杆112，顶紧螺栓113，密封垫圈114，底部连接板115，工字型架116和定位辊117，所述的固定支管111螺栓安装在横向固定架2的上部；所述的可调支杆112插接在固定支管111的内侧上部；所述的密封垫圈114套接在可调支杆112的外侧，同时胶接在固定支管111的上部；所述的底部连接板115焊接在可调支杆112的上端；所述的工字型架116螺栓安装在底部连接板115的上部；所述的定位辊117设置有两个，所述的定位辊117分别轴接在工字型架116的前后两侧，在使用时方便将对从牵引轮9导出的电线电缆15起到定位功能，同时能够避免从牵引轮9上导出的电线电缆15向一侧移动，所述的顶紧螺栓113螺纹连接在固定支管111与可调支杆112的前侧连接处，在使用时方便对可调支杆112起到顶紧功能，以便对可调支杆112在固定支管111内进行固定。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的矩形滑块135上还设置有空心框1351和滑动轮1352，所述的空心框1351焊接在矩形滑块135的下部；所述的滑动轮1352轴接在空心框1351的下部左右两侧，同时与横向滑动框131的底部接触；在使用时能够增加矩形滑块135在横向滑动框131内移动的流畅程度，且能够避免矩形滑块135底部与横向滑动框131底部摩擦。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的安装板76上还设置有纵向螺杆761、旋转把762和活塞763，所述的纵向螺杆761插接在外螺纹管73的内侧，同时与安装板76的中间位置；所述的旋转把762焊接在纵向螺杆761的上端；所述的活塞763插接在外螺纹管73的内侧，同时螺钉安装在纵向螺杆761的下部；在使用时方便根据需求利用旋转把762带动纵向螺杆761在安装板76内向上旋转，以便带动活塞763从外螺纹管73内提升，进而增加真空吸盘75与地面的吸附效果，且相反方向旋转纵向螺杆761，以便增加外螺纹管73下侧的空气，从而能够将真空吸盘75从地面上分离。

如附图6所示，上述实施例中，具体的，所述的U型支撑架141上还设置有收线电机1411和主动齿轮1412，所述的收线电机1411螺栓安装在U型支撑架141的前部中间位置；所述的主动齿轮1412设置在U型支撑架141的后侧，并键连接在收线电机1411的输出轴上，同时与从动齿轮146啮合；在使用时收线电机1411通过主动齿轮1412带动从动齿轮146旋转，并使固定杆144在滚轮143上旋转，以便利用收线辊145对电线电缆15进行缠绕。

工作原理

本发明在工作过程中，首先根据地面平整度利用底部支脚6带动底部螺杆5在固定螺母4内旋转，以便进行调整横向固定架2的高度，接着利用安装板76带动外螺纹管73在螺纹孔72内旋转，以便利用真空吸盘75与地面接触，同时利用旋转把762带动纵向螺杆761在安装板76内旋转，同时带动活塞763向上提升，进而增加外螺纹管73下部的负压，从而增加真空吸盘75与地面吸附式的固定效果；将拉丝机1内导出的电线电缆15经过牵引轮9，并缠绕一圈，同时利用牵引电机10带动牵引轮9旋转，然后电线电缆15经过定位辊117的内侧向右侧输送，同时根据需求调整可调支杆112插接在固定支管111内的长度，且在调节完毕后将顶紧螺栓113在固定支管111与可调支杆112的前侧连接处拧紧固定即可，电线电缆15然后经过左侧L型轮架124上的定位导轮125，并进入到横向框121的内侧，同时经过导向辊123对电线电缆15进行导向，接着经过右侧L型轮架126上的定位导轮125并向右侧输送，同时旋转电机132带动螺纹杆134在轴承133内旋转，以便进行调整矩形滑块135的位置，进而方便利用连接座136带动导向辊123对电线电缆15的前后位置进行调整，并使电线电缆15均匀的向收线辊145上输送，收线电机1411通过主动齿轮1412带动从动齿轮146旋转，并使固定杆144在滚轮143上旋转，以便利用收线辊145对电线电缆15进行缠绕，且在缠绕完毕后将固定杆144在弧形板142上拿除进行更换，将新的固定杆144放置在弧形板142的上侧后，并利用从动齿轮146与主动齿轮1412啮合即可。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电线电缆拉丝机的收线装置，其特征在于，该电线电缆拉丝机的收线装置，包括拉丝机(1)，横向固定架(2)，纵向支撑管(3)，固定螺母(4)，底部螺杆(5)，底部支脚(6)，可调节底部固定架结构(7)，轴板(8)，牵引轮(9)，牵引电机(10)，高度可调定位架结构(11)，电缆导向定位架结构(12)，横向可调移动架结构(13)，便拆电缆缠绕装置(14)和电线电缆(15)，所述的拉丝机(1)设置在横向固定架(2)的左侧；所述的纵向支撑管(3)焊接在横向固定架(2)的下部四角处；所述的固定螺母(4)焊接在纵向支撑管(3)的下部；所述的底部支脚(6)胶接在底部螺杆(5)的下部；所述的可调节底部固定架结构(7)安装在纵向支撑管(3)的内侧下部；所述的轴板(8)螺栓安装在横向固定架(2)的上部左侧；所述的牵引轮(9)轴接在轴板(8)的内侧上部；所述的牵引电机(10)螺栓安装在轴板(8)的前侧上部，同时输出轴与牵引轮(9)键连接；所述的高度可调定位架结构(11)安装在横向固定架(2)中上部的左侧；所述的电缆导向定位架结构(12)安装在横向可调移动架结构(13)的上部；所述的横向可调移动架结构(13)安装在横向固定架(2)中上部的右侧；所述的便拆电缆缠绕装置(14)安装在横向固定架(2)的上部右侧；所述的横向可调移动架结构(13)包括横向滑动框(131)，旋转电机(132)，轴承(133)，螺纹杆(134)，矩形滑块(135)和连接座(136)，所述的横向滑动框(131)与横向固定架(2)的上部螺栓连接；所述的旋转电机(132)螺栓安装在横向滑动框(131)的左侧；所述的轴承(133)嵌入在横向滑动框(131)的上部左右两侧；所述的螺纹杆(134)插接在轴承(133)的内侧，同时与旋转电机(132)的输出轴螺栓连接；所述的连接座(136)焊接在矩形滑块(135)的上部。

2.如权利要求1所述的电线电缆拉丝机的收线装置，其特征在于，所述的电缆导向定位架结构(12)包括横向框(121)，纵向杆(122)，导向辊(123)，左侧L型轮架(124)，定位导轮(125)和右侧L型轮架(126)，所述的横向框(121)螺栓安装在连接座(136)的上部；所述的纵向杆(122)螺钉安装在横向框(121)的内壁四角处；所述的左侧L型轮架(124)螺栓安装在横向框(121)的左侧上下两部；所述的右侧L型轮架(126)螺栓安装在横向框(121)的右侧上下两部。

3.如权利要求1所述的电线电缆拉丝机的收线装置，其特征在于，所述的可调节底部固定架结构(7)包括横向板(71)，螺纹孔(72)，外螺纹管(73)，底部护罩(74)，真空吸盘(75)和安装板(76)，所述的横向板(71)焊接在纵向支撑管(3)的内侧下部；所述的螺纹孔(72)开设在横向板(71)的四角处；所述的外螺纹管(73)螺纹连接在螺纹孔(72)的内侧；所述的底部护罩(74)焊接在外螺纹管(73)的下部；所述的安装板(76)焊接在外螺纹管(73)的上端。

4.如权利要求1所述的电线电缆拉丝机的收线装置，其特征在于，所述的便拆电缆缠绕装置(14)包括U型支撑架(141)，弧形板(142)，滚轮(143)，固定杆(144)，收线辊(145)和从动齿轮(146)，所述的U型支撑架(141)螺栓安装在横向固定架(2)上部右侧的前后两端；所述的弧形板(142)焊接在U型支撑架(141)的中上部；所述的收线辊(145)螺栓安装在固定杆(144)的外侧；所述的从动齿轮(146)螺栓安装在收线辊(145)的前侧。

5.如权利要求1所述的电线电缆拉丝机的收线装置，其特征在于，所述的高度可调定位架结构(11)包括固定支管(111)，可调支杆(112)，顶紧螺栓(113)，密封垫圈(114)，底部连接板(115)，工字型架(116)和定位辊(117)，所述的固定支管(111)螺栓安装在横向固定架(2)的上部；所述的可调支杆(112)插接在固定支管(111)的内侧上部；所述的密封垫圈(114)套接在可调支杆(112)的外侧，同时胶接在固定支管(111)的上部；所述的底部连接板(115)焊接在可调支杆(112)的上端；所述的工字型架(116)螺栓安装在底部连接板(115)的上部。

6.如权利要求2所述的电线电缆拉丝机的收线装置，其特征在于，所述的矩形滑块(135)上还设置有空心框(1351)和滑动轮(1352)，所述的空心框(1351)焊接在矩形滑块(135)的下部；所述的滑动轮(1352)轴接在空心框(1351)的下部左右两侧，同时与横向滑动框(131)的底部接触。

7.如权利要求3所述的电线电缆拉丝机的收线装置，其特征在于，所述的安装板(76)上还设置有纵向螺杆(761)、旋转把(762)和活塞(763)，所述的纵向螺杆(761)插接在外螺纹管(73)的内侧，同时与安装板(76)的中间位置；所述的旋转把(762)焊接在纵向螺杆(761)的上端；所述的活塞(763)插接在外螺纹管(73)的内侧，同时螺钉安装在纵向螺杆(761)的下部。

8.如权利要求4所述的电线电缆拉丝机的收线装置，其特征在于，所述的U型支撑架(141)上还设置有收线电机(1411)和主动齿轮(1412)，所述的收线电机(1411)螺栓安装在U型支撑架(141)的前部中间位置；所述的主动齿轮(1412)设置在U型支撑架(141)的后侧，并键连接在收线电机(1411)的输出轴上，同时与从动齿轮(146)啮合。

9.如权利要求1所述的电线电缆拉丝机的收线装置，其特征在于，所述的纵向杆(122)和导向辊(123)分别设置有四个，所述的导向辊(123)轴接在纵向杆(122)的外侧。

10.如权利要求4所述的电线电缆拉丝机的收线装置，其特征在于，所述的收线辊(145)通过固定杆(144)放置在弧形板(142)的内侧上部，同时与滚轮(143)接触。

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