CN115647087A - 一种电缆芯材的压制装置及压制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆芯材的压制装置及压制方法，涉及电缆芯材生产技术领域，包括底座，底座端部设轴承座，轴承座内部设套管，套管一端设卡盘，卡盘一侧面设从动齿轮，卡盘上设置有夹紧组件，夹紧组件包括卡爪，卡爪沿卡盘轴线周向均匀分布，底座端部设油箱和润滑底座，油箱上设反复按压组件，反复按压组件包括出油管；本发明通过从动齿轮的转动来带动多个卡爪向心位置移动，从而快速的将电缆芯材调节至相应的直径；利用套管带动卡盘高速转动对电缆芯材进行拉丝处理；利用套管带动压板往复移动进行反复抽压，将润滑油循环供给关键零件部位以及润滑底座内，避免电缆芯材进行拉丝时出现自身扭转以及增大与卡爪之间的摩擦，影响拉丝品质。

Description

一种电缆芯材的压制装置及压制方法

技术领域

本发明涉及电缆芯材生产技术领域，具体为一种电缆芯材的压制装置及压制方法。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆主要通过拉制，绞制以及包覆等工艺完成的，拉制就是将电缆芯材进行拉丝。

现有的拉丝制造由拉丝机完成，拉丝机可以对不同规格的电缆芯材进行拉丝，但是该种拉丝机造价成本高，所以对于小型加工厂理来说使用得少，一般小型加工厂对芯材进行拉丝改变其直径大小时，采用的丝孔直径基本固定，如果需要更改拉丝直径大小时，需要将拉丝模具拆下更换上相应的拉丝模具，因此十分的麻烦且效率较低；另外在拉丝时，电缆芯材受到挤压产生摩擦或者自身扭转，均会对拉丝品质造成影响。

针对上述问题，本发明提供了一种电缆芯材的压制装置及压制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆芯材的压制装置及压制方法，本发明通过从动齿轮的转动来带动多个卡爪向心位置移动，从而快速的将电缆芯材调节至相应的直径；利用套管带动卡盘高速转动对电缆芯材进行拉丝处理；利用套管带动压板往复移动进行反复抽压，将润滑油循环供给关键零件部位以及润滑底座内，避免电缆芯材进行拉丝时出现自身扭转以及增大与卡爪之间的摩擦，影响拉丝品质，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆芯材的压制装置及压制方法，包括底座，底座端面中部设置有轴承座，轴承座的内部设置有套管，套管一端固定安装有卡盘，卡盘一侧面中部设置有从动齿轮，卡盘上设置有夹紧组件，夹紧组件包括设置在卡盘另一侧面的卡爪，卡爪沿卡盘轴线周向均匀分布，从动齿轮转动用于驱动卡爪沿卡盘径向相离或者相向运动，底座端部一侧设置有油箱，底座端部另一侧设置有润滑底座，油箱上设置有反复按压组件，反复按压组件包括设置在油箱侧面上的出油管，套管转动用于驱动卡盘转动，以及出油管向润滑底座和关键零部件输送润滑油。

进一步地，从动齿轮通过轴承转动连接在套管外周面上，从动齿轮与卡盘侧面转动连接，从动齿轮啮合连接主动齿轮，主动齿轮通过定位销转动连接在卡盘侧面上。

进一步地，夹紧组件还包括开设在从动齿轮侧面上的弧形槽，弧形槽沿从动齿轮轴线周向均匀分布，卡盘内部开设有十字型槽，十字型槽沿卡盘轴线周向均匀分布，十字型槽内表面滑动连接有滑块，滑块一侧面中部固定连接有移动柱，移动柱滑动连接在弧形槽内表面上，滑块另一侧面通过连接块固定连接有卡爪，卡爪滑动连接在卡盘侧面上，卡爪与移动柱一一对应。

进一步地，套管端部固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，第一锥齿轮侧面中部与电机输出端固定连接，电机固定安装在支撑板侧面上端，支撑板固定连接在底座端部上，第二锥齿轮啮合连接第三锥齿轮。

进一步地，反复按压组件还包括设置在油箱内部的丝杆和导杆，丝杆两端通过轴承转动连接在油箱内侧壁上，丝杆一端向外延伸并与第三锥齿轮侧面中部固定连接，导杆两端与油箱内侧壁固定连接，丝杆与压板一侧螺纹连接，导杆与压板另一侧滑动连接，压板滑动连接在油箱内侧壁上，出油管与油箱侧面固定连通，油箱另一侧面固定连通有进油管。

进一步地，进油管出油端以及出油管进油端固定安装有相同的单向阀，进油管进油端延伸至斜面槽内底面上端，斜面槽开设于底座内部，出油管出油端延伸至关键零部件上方，出油管上固定连通有若干个支管，支管出油端延伸至关键零部件上方，底座端部开设有均匀分布的下油孔，下油孔连通斜面槽。

进一步地，润滑底座上端侧面开设有圆孔，润滑底座端部开设有进油孔，进油孔连通圆孔，进油孔与支管出油端固定连通。

进一步地，卡盘外周面固定连接有L型板，L型板内部开设有矩形槽，矩形槽内壁滑动连接有矩形块，矩形块中部滑动连接有T型柱，矩形块侧面与矩形槽内侧壁分别与弹簧端部固定连接，弹簧包覆在T型柱外侧，T型柱与L型板滑动连接，T型柱与限位孔相互嵌合，限位孔开设在主动齿轮侧面上，限位孔沿主动齿轮轴线周向均匀分布。

进一步地，弹簧始终处于压缩状态，矩形块初始状态下与矩形槽内壁呈挤压状态。

一种电缆芯材的压制方法，包括以下步骤：

S1：将电缆芯材放置在放卷辊上，并将电缆芯材一端穿过润滑底座上的圆孔，接着依次穿过卡盘以及轴承座内部的套管并卷绕在收卷辊上，在该过程中位于放卷辊以及收卷辊一侧的张紧辊对电缆芯材进行张紧，然后收卷辊转动带动电缆芯材从放卷辊上卷绕至收卷辊上；

S2：随后拉动T型柱，使T型柱从限位孔内离开并转动主动齿轮，通过与从动齿轮啮合带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动多个移动柱向卡盘圆心方向移动，通过滑块带动卡爪向卡盘圆心方向移动，并对电缆芯材进行夹紧到合适位置处，松开T型柱，在弹簧作用力下带动T型柱重新卡合在限位孔内；

S3：与此同时，启动电机，电机转动带动第一锥齿轮转动，通过与第二锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而带动套管转动，套管转动带动卡盘转动，进而带动卡爪对电缆芯材外侧进行高速旋转挤压，在电缆芯材缠绕过程中对电缆芯材进行拉丝；

S4：第二锥齿轮转动带动第三锥齿轮转动，通过丝杆转动带动压板往复移动，通过进油管将润滑油从底座内抽入到油箱内，再通过出油管将润滑油从油箱内抽出至外部，润滑油通过出油管以及支管输送到关键零件部位以及圆孔内，电缆芯材经过圆孔润滑后进入到卡盘内，润滑后的油经过下油孔流入到底座内，经过进油管重新进入到油箱内，得到循环利用；

S5：等到电缆芯材拉丝结束后，将收卷辊取出后进行后面的绞制以及包覆冷却等工序，直至完后成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种电缆芯材的压制装置及压制方法，将电缆芯材放置在放卷辊上，并将电缆芯材一端穿过润滑底座上的圆孔，接着依次穿过卡盘以及轴承座内部的套管并卷绕在收卷辊上，在该过程中位于放卷辊以及收卷辊一侧的张紧辊对电缆芯材进行张紧，然后收卷辊转动带动电缆芯材从放卷辊上卷绕至收卷辊上；随后拉动T型柱，使T型柱从限位孔内离开并转动主动齿轮，通过与从动齿轮啮合带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动多个移动柱向卡盘圆心方向移动，通过滑块带动卡爪向卡盘圆心方向移动，并对电缆芯材进行夹紧到合适位置处，松开T型柱，在弹簧作用力下带动T型柱重新卡合在限位孔内；与此同时，启动电机，电机转动带动第一锥齿轮转动，通过与第二锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而带动套管转动，套管转动带动卡盘转动，进而带动卡爪对电缆芯材外侧进行高速旋转挤压，在电缆芯材缠绕过程中对电缆芯材进行拉丝；第二锥齿轮转动带动第三锥齿轮转动，通过丝杆转动带动压板往复移动，通过进油管将润滑油从底座内抽入到油箱内，再通过出油管将润滑油从油箱内抽出至外部，润滑油通过出油管以及支管输送到关键零件部位以及圆孔内，电缆芯材经过圆孔润滑后进入到卡盘内，润滑后的油经过下油孔流入到底座内，经过进油管重新进入到油箱内，得到循环利用；等到电缆芯材拉丝结束后，将收卷辊取出后进行后面的绞制以及包覆冷却等工序，直至完后成品；这样设计的目的是通过从动齿轮的转动来带动多个卡爪向心位置移动，从而快速的将电缆芯材调节至相应的直径；利用套管带动卡盘高速转动对电缆芯材进行拉丝处理；利用套管带动压板往复移动进行反复抽压，将润滑油循环供给关键零件部位以及润滑底座内，避免电缆芯材进行拉丝时出现自身扭转以及增大与卡爪之间的摩擦，影响拉丝品质。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明中卡盘结构立体图；

图3为本发明中卡盘结构平面图；

图4为本发明中卡盘后视图；

图5为本发明中卡盘内部结构示意图；

图6为本发明中油箱内部结构立体图；

图7为本发明中润滑底座内部剖视图；

图8为本发明中底座内部剖视图；

图9为图1中A处放大图；

图10为本发明中L型板内部结构示意图；

图11为图1中B处放大图。

图中：1、底座；2、轴承座；3、卡盘；4、套管；5、从动齿轮；6、弧形槽；7、十字型槽；8、滑块；9、移动柱；10、卡爪；11、主动齿轮；12、第二锥齿轮；13、第一锥齿轮；14、支撑板；15、电机；16、第三锥齿轮；17、油箱；18、丝杆；19、导杆；20、压板；21、进油管；22、单向阀；23、出油管；24、支管；25、润滑底座；26、进油孔；27、圆孔；28、斜面槽；29、限位孔；30、L型板；31、矩形槽；32、T型柱；33、矩形块；34、弹簧；35、下油孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种电缆芯材的压制装置，包括底座1，底座1端面中部设置有轴承座2，轴承座2的内部设置有套管4，套管4一端固定安装有卡盘3，卡盘3一侧面中部设置有从动齿轮5，卡盘3上设置有夹紧组件，夹紧组件包括设置在卡盘3另一侧面的卡爪10，卡爪10沿卡盘3轴线周向均匀分布，从动齿轮5转动用于驱动卡爪10沿卡盘3径向相离或者相向运动，底座1端部一侧设置有油箱17，底座1端部另一侧设置有润滑底座25，油箱17上设置有反复按压组件，反复按压组件包括设置在油箱17侧面上的出油管23，套管4转动用于驱动卡盘3转动，以及出油管23向润滑底座25和关键零部件输送润滑油。

具体地，将电缆芯材放置在放卷辊上，并将电缆芯材一端穿过润滑底座25上的圆孔27，接着依次穿过卡盘3以及轴承座2内部的套管4并卷绕在收卷辊上，在该过程中位于放卷辊以及收卷辊一侧的张紧辊对电缆芯材进行张紧，然后收卷辊转动带动电缆芯材从放卷辊上卷绕至收卷辊上；随后拉动T型柱32，使T型柱32从限位孔29内离开并转动主动齿轮11，通过与从动齿轮5啮合带动从动齿轮5转动，从动齿轮5转动带动多个移动柱9向卡盘3圆心方向移动，通过滑块8带动卡爪10向卡盘3圆心方向移动，并对电缆芯材进行夹紧到合适位置处，松开T型柱32，在弹簧34作用力下带动T型柱32重新卡合在限位孔29内；与此同时，启动电机15，电机15转动带动第一锥齿轮13转动，通过与第二锥齿轮12啮合带动第二锥齿轮12转动，进而带动套管4转动，套管4转动带动卡盘3转动，进而带动卡爪10对电缆芯材外侧进行高速旋转挤压，在电缆芯材缠绕过程中对电缆芯材进行拉丝；第二锥齿轮12转动带动第三锥齿轮16转动，通过丝杆18转动带动压板20往复移动，通过进油管21将润滑油从底座1内抽入到油箱17内，再通过出油管23将润滑油从油箱17内抽出至外部，润滑油通过出油管23以及支管24输送到关键零件部位以及圆孔27内，电缆芯材经过圆孔27润滑后进入到卡盘3内，润滑后的油经过下油孔35流入到底座1内，经过进油管21重新进入到油箱17内，得到循环利用；等到电缆芯材拉丝结束后，将收卷辊取出后进行后面的绞制以及包覆冷却等工序，直至完后成品；这样设计的目的是通过从动齿轮5的转动来带动多个卡爪10向心位置移动，从而快速的将电缆芯材调节至相应的直径；利用套管4带动卡盘3高速转动对电缆芯材进行拉丝处理；利用套管4带动压板20往复移动进行反复抽压，将润滑油循环供给关键零件部位以及润滑底座25内，避免电缆芯材进行拉丝时出现自身扭转以及增大与卡爪10之间的摩擦，影响拉丝品质。

从动齿轮5通过轴承转动连接在套管4外周面上，从动齿轮5与卡盘3侧面转动连接，从动齿轮5啮合连接主动齿轮11，主动齿轮11通过定位销转动连接在卡盘3侧面上，这样设计的目的是主动齿轮11转动带动从动齿轮5转动。

夹紧组件还包括开设在从动齿轮5侧面上的弧形槽6，弧形槽6沿从动齿轮5轴线周向均匀分布，卡盘3内部开设有十字型槽7，十字型槽7沿卡盘3轴线周向均匀分布，十字型槽7内表面滑动连接有滑块8，滑块8一侧面中部固定连接有移动柱9，移动柱9滑动连接在弧形槽6内表面上，滑块8另一侧面通过连接块固定连接有卡爪10，卡爪10滑动连接在卡盘3侧面上，卡爪10与移动柱9一一对应，这样设计的目的是从动齿轮5转动通过移动柱9带动卡爪10向其圆心位置同步相向或者相离运动，对电缆芯材进行夹紧。

套管4端部固定安装有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12啮合连接第一锥齿轮13，第一锥齿轮13侧面中部与电机15输出端固定连接，电机15固定安装在支撑板14侧面上端，支撑板14固定连接在底座1端部上，第二锥齿轮12啮合连接第三锥齿轮16，这样设计的目的是电机15转动带动套管4转动以及第三锥齿轮16转动，进而带动卡盘3转动以及丝杆18转动。

反复按压组件还包括设置在油箱17内部的丝杆18和导杆19，丝杆18两端通过轴承转动连接在油箱17内侧壁上，丝杆18一端向外延伸并与第三锥齿轮16侧面中部固定连接，导杆19两端与油箱17内侧壁固定连接，丝杆18与压板20一侧螺纹连接，导杆19与压板20另一侧滑动连接，压板20滑动连接在油箱17内侧壁上，出油管23与油箱17侧面固定连通，油箱17另一侧面固定连通有进油管21，这样设计的目的是第三锥齿轮16转动带动压板20往复按压进行抽吸以及释放润滑油。

进油管21出油端以及出油管23进油端固定安装有相同的单向阀22，进油管21进油端延伸至斜面槽28内底面上端，斜面槽28开设于底座1内部，出油管23出油端延伸至关键零部件上方，出油管23上固定连通有若干个支管24，支管24出油端延伸至关键零部件上方，底座1端部开设有均匀分布的下油孔35，下油孔35连通斜面槽28，这样设计的目的是通过反复按压将润滑油输送至关键零部件内进行润滑，润滑后的油通过下油孔35进入到斜面槽28内，通过进油管21重新进入到油箱17内，进行循环使用。

润滑底座25上端侧面开设有圆孔27，润滑底座25端部开设有进油孔26，进油孔26连通圆孔27，进油孔26与支管24出油端固定连通，这样设计的目的是通过支管24向圆孔27内输送润滑油，对待拉丝的电缆芯材进行润滑，有利于拉丝。

卡盘3外周面固定连接有L型板30，L型板30内部开设有矩形槽31，矩形槽31内壁滑动连接有矩形块33，矩形块33中部滑动连接有T型柱32，矩形块33侧面与矩形槽31内侧壁分别与弹簧34端部固定连接，弹簧34包覆在T型柱32外侧，T型柱32与L型板30滑动连接，T型柱32与限位孔29相互嵌合，限位孔29开设在主动齿轮11侧面上，限位孔29沿主动齿轮11轴线周向均匀分布，这样设计的目的是通过T型柱32与限位孔29配合完成对主动齿轮11锁紧。

弹簧34始终处于压缩状态，矩形块33初始状态下与矩形槽31内壁呈挤压状态，这样设计的目的是保证结构的合理性。

一种电缆芯材的压制方法，包括以下步骤：

S1：将电缆芯材放置在放卷辊上，并将电缆芯材一端穿过润滑底座25上的圆孔27，接着依次穿过卡盘3以及轴承座2内部的套管4并卷绕在收卷辊上，在该过程中位于放卷辊以及收卷辊一侧的张紧辊对电缆芯材进行张紧，然后收卷辊转动带动电缆芯材从放卷辊上卷绕至收卷辊上；

S2：随后拉动T型柱32，使T型柱32从限位孔29内离开并转动主动齿轮11，通过与从动齿轮5啮合带动从动齿轮5转动，从动齿轮5转动带动多个移动柱9向卡盘3圆心方向移动，通过滑块8带动卡爪10向卡盘3圆心方向移动，并对电缆芯材进行夹紧到合适位置处，松开T型柱32，在弹簧34作用力下带动T型柱32重新卡合在限位孔29内；

S3：与此同时，启动电机15，电机15转动带动第一锥齿轮13转动，通过与第二锥齿轮12啮合带动第二锥齿轮12转动，进而带动套管4转动，套管4转动带动卡盘3转动，进而带动卡爪10对电缆芯材外侧进行高速旋转挤压，在电缆芯材缠绕过程中对电缆芯材进行拉丝；

S4：第二锥齿轮12转动带动第三锥齿轮16转动，通过丝杆18转动带动压板20往复移动，通过进油管21将润滑油从底座1内抽入到油箱17内，再通过出油管23将润滑油从油箱17内抽出至外部，润滑油通过出油管23以及支管24输送到关键零件部位以及圆孔27内，电缆芯材经过圆孔27润滑后进入到卡盘3内，润滑后的油经过下油孔35流入到底座1内，经过进油管21重新进入到油箱17内，得到循环利用；

S5：等到电缆芯材拉丝结束后，将收卷辊取出后进行后面的绞制以及包覆冷却等工序，直至完后成品。

综上所述：将电缆芯材放置在放卷辊上，并将电缆芯材一端穿过润滑底座25上的圆孔27，接着依次穿过卡盘3以及轴承座2内部的套管4并卷绕在收卷辊上，在该过程中位于放卷辊以及收卷辊一侧的张紧辊对电缆芯材进行张紧，然后收卷辊转动带动电缆芯材从放卷辊上卷绕至收卷辊上；随后拉动T型柱32，使T型柱32从限位孔29内离开并转动主动齿轮11，通过与从动齿轮5啮合带动从动齿轮5转动，从动齿轮5转动带动多个移动柱9向卡盘3圆心方向移动，通过滑块8带动卡爪10向卡盘3圆心方向移动，并对电缆芯材进行夹紧到合适位置处，松开T型柱32，在弹簧34作用力下带动T型柱32重新卡合在限位孔29内；与此同时，启动电机15，电机15转动带动第一锥齿轮13转动，通过与第二锥齿轮12啮合带动第二锥齿轮12转动，进而带动套管4转动，套管4转动带动卡盘3转动，进而带动卡爪10对电缆芯材外侧进行高速旋转挤压，在电缆芯材缠绕过程中对电缆芯材进行拉丝；第二锥齿轮12转动带动第三锥齿轮16转动，通过丝杆18转动带动压板20往复移动，通过进油管21将润滑油从底座1内抽入到油箱17内，再通过出油管23将润滑油从油箱17内抽出至外部，润滑油通过出油管23以及支管24输送到关键零件部位以及圆孔27内，电缆芯材经过圆孔27润滑后进入到卡盘3内，润滑后的油经过下油孔35流入到底座1内，经过进油管21重新进入到油箱17内，得到循环利用；等到电缆芯材拉丝结束后，将收卷辊取出后进行后面的绞制以及包覆冷却等工序，直至完后成品；这样设计的目的是通过从动齿轮5的转动来带动多个卡爪10向心位置移动，从而快速的将电缆芯材调节至相应的直径；利用套管4带动卡盘3高速转动对电缆芯材进行拉丝处理；利用套管4带动压板20往复移动进行反复抽压，将润滑油循环供给关键零件部位以及润滑底座25内，避免电缆芯材进行拉丝时出现自身扭转以及增大与卡爪10之间的摩擦，影响拉丝品质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电缆芯材的压制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)端面中部设置有轴承座(2)，轴承座(2)的内部设置有套管(4)，套管(4)一端固定安装有卡盘(3)，卡盘(3)一侧面中部设置有从动齿轮(5)，卡盘(3)上设置有夹紧组件，夹紧组件包括设置在卡盘(3)另一侧面的卡爪(10)，卡爪(10)沿卡盘(3)轴线周向均匀分布，从动齿轮(5)转动用于驱动卡爪(10)沿卡盘(3)径向相离或者相向运动，底座(1)端部一侧设置有油箱(17)，底座(1)端部另一侧设置有润滑底座(25)，油箱(17)上设置有反复按压组件，反复按压组件包括设置在油箱(17)侧面上的出油管(23)，套管(4)转动用于驱动卡盘(3)转动，以及出油管(23)向润滑底座(25)和关键零部件输送润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种电缆芯材的压制装置，其特征在于：所述从动齿轮(5)通过轴承转动连接在套管(4)外周面上，从动齿轮(5)与卡盘(3)侧面转动连接，从动齿轮(5)啮合连接主动齿轮(11)，主动齿轮(11)通过定位销转动连接在卡盘(3)侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种电缆芯材的压制装置，其特征在于：所述夹紧组件还包括开设在从动齿轮(5)侧面上的弧形槽(6)，弧形槽(6)沿从动齿轮(5)轴线周向均匀分布，卡盘(3)内部开设有十字型槽(7)，十字型槽(7)沿卡盘(3)轴线周向均匀分布，十字型槽(7)内表面滑动连接有滑块(8)，滑块(8)一侧面中部固定连接有移动柱(9)，移动柱(9)滑动连接在弧形槽(6)内表面上，滑块(8)另一侧面通过连接块固定连接有卡爪(10)，卡爪(10)滑动连接在卡盘(3)侧面上，卡爪(10)与移动柱(9)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种电缆芯材的压制装置，其特征在于：所述套管(4)端部固定安装有第二锥齿轮(12)，第二锥齿轮(12)啮合连接第一锥齿轮(13)，第一锥齿轮(13)侧面中部与电机(15)输出端固定连接，电机(15)固定安装在支撑板(14)侧面上端，支撑板(14)固定连接在底座(1)端部上，第二锥齿轮(12)啮合连接第三锥齿轮(16)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆芯材的压制装置，其特征在于：所述反复按压组件还包括设置在油箱(17)内部的丝杆(18)和导杆(19)，丝杆(18)两端通过轴承转动连接在油箱(17)内侧壁上，丝杆(18)一端向外延伸并与第三锥齿轮(16)侧面中部固定连接，导杆(19)两端与油箱(17)内侧壁固定连接，丝杆(18)与压板(20)一侧螺纹连接，导杆(19)与压板(20)另一侧滑动连接，压板(20)滑动连接在油箱(17)内侧壁上，出油管(23)与油箱(17)侧面固定连通，油箱(17)另一侧面固定连通有进油管(21)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆芯材的压制装置，其特征在于：所述进油管(21)出油端以及出油管(23)进油端固定安装有相同的单向阀(22)，进油管(21)进油端延伸至斜面槽(28)内底面上端，斜面槽(28)开设于底座(1)内部，出油管(23)出油端延伸至关键零部件上方，出油管(23)上固定连通有若干个支管(24)，支管(24)出油端延伸至关键零部件上方，底座(1)端部开设有均匀分布的下油孔(35)，下油孔(35)连通斜面槽(28)。

7.根据权利要求1所述的一种电缆芯材的压制装置，其特征在于：所述润滑底座(25)上端侧面开设有圆孔(27)，润滑底座(25)端部开设有进油孔(26)，进油孔(26)连通圆孔(27)，进油孔(26)与支管(24)出油端固定连通。

8.根据权利要求1所述的一种电缆芯材的压制装置，其特征在于：所述卡盘(3)外周面固定连接有L型板(30)，L型板(30)内部开设有矩形槽(31)，矩形槽(31)内壁滑动连接有矩形块(33)，矩形块(33)中部滑动连接有T型柱(32)，矩形块(33)侧面与矩形槽(31)内侧壁分别与弹簧(34)端部固定连接，弹簧(34)包覆在T型柱(32)外侧，T型柱(32)与L型板(30)滑动连接，T型柱(32)与限位孔(29)相互嵌合，限位孔(29)开设在主动齿轮(11)侧面上，限位孔(29)沿主动齿轮(11)轴线周向均匀分布。

9.根据权利要求8所述的一种电缆芯材的压制装置，其特征在于：所述弹簧(34)始终处于压缩状态，矩形块(33)初始状态下与矩形槽(31)内壁呈挤压状态。

10.如权利要求1-9任一项的一种电缆芯材的压制方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将电缆芯材放置在放卷辊上，并将电缆芯材一端穿过润滑底座(25)上的圆孔(27)，接着依次穿过卡盘(3)以及轴承座(2)内部的套管(4)并卷绕在收卷辊上，在该过程中位于放卷辊以及收卷辊一侧的张紧辊对电缆芯材进行张紧，然后收卷辊转动带动电缆芯材从放卷辊上卷绕至收卷辊上；

S2：随后拉动T型柱(32)，使T型柱(32)从限位孔(29)内离开并转动主动齿轮(11)，通过与从动齿轮(5)啮合带动从动齿轮(5)转动，从动齿轮(5)转动带动多个移动柱(9)向卡盘(3)圆心方向移动，通过滑块(8)带动卡爪(10)向卡盘(3)圆心方向移动，并对电缆芯材进行夹紧到合适位置处，松开T型柱(32)，在弹簧(34)作用力下带动T型柱(32)重新卡合在限位孔(29)内；

S3：与此同时，启动电机(15)，电机(15)转动带动第一锥齿轮(13)转动，通过与第二锥齿轮(12)啮合带动第二锥齿轮(12)转动，进而带动套管(4)转动，套管(4)转动带动卡盘(3)转动，进而带动卡爪(10)对电缆芯材外侧进行高速旋转挤压，在电缆芯材缠绕过程中对电缆芯材进行拉丝；

S4：第二锥齿轮(12)转动带动第三锥齿轮(16)转动，通过丝杆(18)转动带动压板(20)往复移动，通过进油管(21)将润滑油从底座(1)内抽入到油箱(17)内，再通过出油管(23)将润滑油从油箱(17)内抽出至外部，润滑油通过出油管(23)以及支管(24)输送到关键零件部位以及圆孔(27)内，电缆芯材经过圆孔(27)润滑后进入到卡盘(3)内，润滑后的油经过下油孔(35)流入到底座(1)内，经过进油管(21)重新进入到油箱(17)内，得到循环利用；

S5：等到电缆芯材拉丝结束后，将收卷辊取出后进行后面的绞制以及包覆冷却等工序，直至完后成品。

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