CN210272996U - 一种铰线理直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种铰线理直机，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有四个支撑杆，每个所述支撑杆的底端固定连接有垫块，所述工作台的上表面固定连接有箱体，所述箱体的两侧关于所述工作台的竖直中线对称固定有第一电机；在箱体的内部贯穿两个第一转轴，第一转轴的运行通过第一电机带动，第一转轴的外侧壁安装第一转辊，这两个第一转辊相互平行，在箱体的内部还贯穿第二转轴，同理，第二转轴的外侧壁设置第二转辊，这两个第二转辊还处在第一转辊的上方，在两个第二转辊相对转动，两个第一转辊相对转动，绞线可以放在转辊之间，在转辊转动时可以把绞线挤压理直，操作方便，效率高。

Description

一种铰线理直机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种铰线理直机。

背景技术

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。

现有的技术存在以下问题：

(1)、有些绞线在使用的过程中，有时需要将绞合的线分开、理直，例如将芯线插接到电话头之前，需要将芯线分开、整直后才能插进电话头内进行压接，传统通过人工进行分线理直，生产效率低，劳动强度大，存在一定的不足之处；

(2)、绞线应用在不同的领域，对于使用场所不同，绞线理直的长度也不同，人工操作较麻烦，有待于改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铰线理直机，解决了传统通过人工进行分线理直，生产效率低，劳动强度大的问题，还解决了对于使用场所不同，绞线理直的长度也不同，人工操作较麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铰线理直机，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有四个支撑杆，每个所述支撑杆的底端固定连接有垫块，所述工作台的上表面固定连接有箱体，所述箱体的两侧关于所述工作台的竖直中线对称固定有第一电机，每个所述第一电机的下表面固定连接有底座，所述底座固定于所述工作台的上表面两侧，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述箱体的内侧壁嵌设有轴承，所述轴承与所述箱体固定连接，所述第一转轴贯穿于所述轴承的内侧壁，且与所述轴承转动连接，所述第一转轴的外侧壁固定连接有第一转辊，所述工作台的上表面靠近所述箱体的前方固定连接有立板，所述立板的顶部焊接连接有底板，所述底板的上表面固定连接有两个第二电机，每个所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴位于所述箱体的内部，且与所述箱体转动连接，所述第二转轴的外侧壁固定连接有第二转辊，所述箱体的顶部连通有进线管，所述进线管的内部贯穿有绞线，所述绞线与所述进线管滑动连接，所述进线管的顶部焊接固定有圆环，所述圆环的外侧壁固定连接有限位环，所述限位环的下表面滑动连接有外圆环，所述外圆环的外侧壁固定连接有套筒，所述套筒的外侧壁固定连接有圆板，所述第一电机和所述第二电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述轴承的数量共八个，且平均分为四组，两组所述轴承的内部分别转动连接有所述第一转轴，另两组所述轴承的内部分别转动连接有所述第二转轴。

优选的，两个所述第一转辊相互平行，两个所述第二转辊相互平行。

优选的，所述套筒套设在所述进线管的外部，所述套筒与所述进线管滑动连接。

优选的，所述外圆环的上表面嵌设多个磁块，多个所述磁块与所述外圆环固定连接。

优选的，所述进线管的两端敞口，所述进线管的顶部直径大于所述进线管的底部直径。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铰线理直机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型，在箱体的内部贯穿两个第一转轴，第一转轴的运行通过第一电机带动，第一转轴的外侧壁安装第一转辊，这两个第一转辊相互平行，在箱体的内部还贯穿第二转轴，同理，第二转轴的外侧壁设置第二转辊，这两个第二转辊还处在第一转辊的上方，在两个第二转辊相对转动，两个第一转辊相对转动，绞线可以放在转辊之间，在转辊转动时可以把绞线挤压理直，操作方便，效率高，可以减小工作人员的体力劳动，利于生产使用。

(2)、本实用新型，在箱体的上表面连通进线管，该进线管的顶部设置圆环，圆环的外侧壁固定有限位环，在进线管的外部贯穿套筒，套筒上的外圆环可以贴合在限位环上，套筒上的外圆环也可以贴合在箱体上表面，套筒外侧壁的圆板，方便工作人员手腕支撑，能够减小手部力量，工作人员手腕可以支撑在圆板上，手指握住绞线，绞线的一端则在箱体中，能够更省力，套筒位置的改变可以使绞线伸入箱体的长度不同，进而使理直长度不同，方便工作使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的A处放大结构示意图。

图中：1、进线管；2、套筒；3、绞线；4、圆环；5、圆板；6、箱体；7、第一电机；8、底座；9、支撑杆；10、垫块；11、第二电机；12、立板；13、底板；14、工作台；15、第二转轴；16、第二转辊；17、第一转辊；18、第一转轴；19、轴承；20、限位环；21、外圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铰线理直机，包括工作台14，工作台14的底部固定连接有四个支撑杆9，每个支撑杆9的底端固定连接有垫块10，工作台14的上表面固定连接有箱体6，箱体6的两侧关于工作台14的竖直中线对称固定有第一电机7，每个第一电机7的下表面固定连接有底座8，底座8固定于工作台14的上表面两侧，第一电机7的输出轴固定连接有第一转轴18，箱体6的内侧壁嵌设有轴承19，轴承19与箱体6固定连接，第一转轴18贯穿于轴承19的内侧壁，且与轴承19转动连接，第一转轴18的外侧壁固定连接有第一转辊17，工作台14的上表面靠近箱体6的前方固定连接有立板12，立板12的顶部焊接连接有底板13，底板13的上表面固定连接有两个第二电机11，每个第二电机11的输出轴固定连接有第二转轴15，第二转轴15位于箱体6的内部，且与箱体6转动连接，第二转轴15的外侧壁固定连接有第二转辊16，箱体6的顶部连通有进线管1，进线管1的内部贯穿有绞线3，绞线3与进线管1滑动连接，进线管1的顶部焊接固定有圆环4，圆环4的外侧壁固定连接有限位环20，限位环20的下表面滑动连接有外圆环21，外圆环21的外侧壁固定连接有套筒2，套筒2的外侧壁固定连接有圆板5，第一电机7和第二电机11均与外部电源电性连接，第一电机7的型号为5IK90A-CF，两个第一电机7的转动方向相反，这样能够使两个第一转辊17相对转动，第二电机11的型号为TCH/V-200，两个第二电机11的转动方向相反，这样可以使第二转辊16相对转动，一根绞线3可以贯穿在两个第二转辊16之间，同时，也贯穿在两个第一转辊17之间，绞线3与转辊紧贴，可以在装置运行时把绞线3理直。

进一步的，轴承19的数量共八个，且平均分为四组，两组轴承19的内部分别转动连接有第一转轴18，另两组轴承19的内部分别转动连接有第二转轴15，轴承19可以支撑第一转轴18和第二转轴15，降低转轴在运动过程中的摩擦系数。

进一步的，两个第一转辊17相互平行，两个第二转辊16相互平行，第二转辊16位于第一转辊17的上方，第一转辊17与第二转辊16相互垂直，转辊在转动时可以挤压绞线3，还可以使绞线3拉直。

进一步的，套筒2套设在进线管1的外部，套筒2与进线管1滑动连接，套筒2可以悬在箱体6上方，套筒2也可以贴合在箱体6上表面，套筒2的位置不同，工作人员的手腕支撑高度便不同，这样操作人员手中的绞线3伸入箱体6的长度不同，使得绞线3理直长度不同。

进一步的，外圆环21的上表面嵌设多个磁块，多个磁块与外圆环21固定连接，外圆环21可以通过磁块吸附在限位环20上，方便工作人员工作使用。

进一步的，进线管1的两端敞口，进线管1的顶部直径大于进线管1的底部直径，进线管1两端直径不同可以方便绞线3伸入内部。

综上可得，本实用新型的工作流程：绞线3从进线管1逐渐伸入到箱体6中，伸入箱体6的部分绞线3紧贴在转辊外侧壁，两个第一转辊17相对转动，两个第二转辊16相对转动，转辊运动时可以把绞线3理直，操作方便，效率高，在工作时，操作员的手腕可以支撑在圆板5上，能够省力一些，进线管1外部套设的套筒2位置可以变动，套筒2可以贴合在箱体6上表面，也可以悬在箱体6上方，工作人员手腕支撑在圆板5上，手指握住绞线3，绞线3的一端则在箱体6中，能够更省力，套筒2位置的改变可以使绞线3伸入箱体6的长度不同，进而使理直长度不同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铰线理直机，包括工作台(14)，其特征在于：所述工作台(14)的底部固定连接有四个支撑杆(9)，每个所述支撑杆(9)的底端固定连接有垫块(10)，所述工作台(14)的上表面固定连接有箱体(6)，所述箱体(6)的两侧关于所述工作台(14)的竖直中线对称固定有第一电机(7)，每个所述第一电机(7)的下表面固定连接有底座(8)，所述底座(8)固定于所述工作台(14)的上表面两侧，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有第一转轴(18)，所述箱体(6)的内侧壁嵌设有轴承(19)，所述轴承(19)与所述箱体(6)固定连接，所述第一转轴(18)贯穿于所述轴承(19)的内侧壁，且与所述轴承(19)转动连接，所述第一转轴(18)的外侧壁固定连接有第一转辊(17)，所述工作台(14)的上表面靠近所述箱体(6)的前方固定连接有立板(12)，所述立板(12)的顶部焊接连接有底板(13)，所述底板(13)的上表面固定连接有两个第二电机(11)，每个所述第二电机(11)的输出轴固定连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)位于所述箱体(6)的内部，且与所述箱体(6)转动连接，所述第二转轴(15)的外侧壁固定连接有第二转辊(16)，所述箱体(6)的顶部连通有进线管(1)，所述进线管(1)的内部贯穿有绞线(3)，所述绞线(3)与所述进线管(1)滑动连接，所述进线管(1)的顶部焊接固定有圆环(4)，所述圆环(4)的外侧壁固定连接有限位环(20)，所述限位环(20)的下表面滑动连接有外圆环(21)，所述外圆环(21)的外侧壁固定连接有套筒(2)，所述套筒(2)的外侧壁固定连接有圆板(5)，所述第一电机(7)和所述第二电机(11)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铰线理直机，其特征在于：所述轴承(19)的数量共八个，且平均分为四组，两组所述轴承(19)的内部分别转动连接有所述第一转轴(18)，另两组所述轴承(19)的内部分别转动连接有所述第二转轴(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铰线理直机，其特征在于：两个所述第一转辊(17)相互平行，两个所述第二转辊(16)相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种铰线理直机，其特征在于：所述套筒(2)套设在所述进线管(1)的外部，所述套筒(2)与所述进线管(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铰线理直机，其特征在于：所述外圆环(21)的上表面嵌设多个磁块，多个所述磁块与所述外圆环(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铰线理直机，其特征在于：所述进线管(1)的两端敞口，所述进线管(1)的顶部直径大于所述进线管(1)的底部直径。

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