CN204308096U - 预绞式顶绑线成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电力金具生产设备，特别是一种预绞式顶绑线成型机，包括支撑架、承载平台，支撑架顶端通过螺母与承载平台连接，承载平台中部设置有与支撑架配合连接的装配孔，支撑架内设置有成型装置，成型装置由预压成型工作台、传动轴、压弯芯轴、凸模板构成，预压成型工作台位于支撑架与承载平台中心结合处，预压成型工作台下底面与传动轴连接，预压成型工作台和传动轴内套装有压弯芯轴，压弯芯轴位于预压成型工作台上方的顶端设置有凸模板。预绞式顶绑线成型机的支撑架内设置有预压成型工作台，通过其内套压弯芯轴的凸模板和驱动传动轴进行旋转的齿条，不但实现了预绞式顶绑线的冲压成型和扭转成型，而且达到冲压成型和扭转成型一次完成。

Description

预绞式顶绑线成型机

技术领域

本实用新型涉及一种电力金具成型设备，特别是一种预绞式顶绑线成型机，属于顶绑线成型设备。

背景技术

在电力行业中，为了预防架空电力线路因悬挂点处因震动而出现损坏的问题的出现，必须将护线条加装于线路导线的线夹处，从而使线夹附近的导线刚度增强，抑制导线因振动而产生弯曲及挤压应力和磨损，提高导线的耐振能力。

目前，护线条主要有锥形护线条和预绞丝护线条两种，我国主要采用预绞丝护线条来用作防振保护措施，其中预绞丝已列入金具产品中，是一种铝镁硅合金线材，因此预绞式金具以其重量轻、安装和验收方便、安装一致性好、安装质量易于掌控、美观大方等诸多优点，在电力架空光缆及电力架空输电线路中的使用越来越广泛，预绞丝主要用于架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等的连接金具。

上述的预绞式护线条根据使用的位置不同可以分为预绞式顶绑线和预绞式侧绑线，随着预绞式顶绑线和预绞式侧绑线在架空线路上得到了越来越广泛的应用，安装强度和安装量也大大增加，而现在传统的输电线路导线的安装过程仍是采用人工用顶绑线缠绕在瓷瓶和导线上，进而将导线固定，但这种人工捆绑的方式的劳动强度很大，由于采用人工压弯和折弯，会导致导线受力不均匀，使用强度和施工质量大大降低，而且工作效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种预绞式顶绑线成型机，通过设置在成型装置上的凸模和预压成型工作台，不但实现了在预绞式顶绑线的机械成型，而且解决了成型过程中凸模压弯和转台折弯一次成型的问题。

本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是这样的：

一种预绞式顶绑线成型机，包括支撑架、承载平台，所述支撑架顶端通过螺钉与设置在支撑架上方的承载平台连接，所述承载平台中部设置有与支撑架配合的装配孔，其关键技术在于，所述支撑架内设置有成型装置，成型装置由预压成型工作台、传动轴、压弯芯轴、凸模板构成，所述预压成型工作台下底面与呈纵向设置的传动轴连接，预压成型工作台和传动轴内套装有压弯芯轴，所述压弯芯轴顶端设置有凸模板；所述预压成型工作台为圆柱形凸台，所述凸台上台面中轴线上开设有定位凹槽，所述定位凹槽两侧分别设置呈中心对称的倒角延展限位板。

本实用新型的进一步改进在于：所述压弯芯轴底部延伸端通过套筒联轴器与伸缩油缸连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述支撑架内设置有齿条箱，齿条箱内置有横向齿条，齿条与传动轴上套接的驱动齿轮啮合，齿条的联动端与驱动油缸连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述承载平台上还设置有两组限位装置和夹紧装置，该两组限位装置和夹紧装置分别以成型装置为中心对称设置。

本实用新型的进一步改进在于：所述的限位装置由定位调节块、锁定螺栓和限位辊构成，定位调节块的一端通过锁定螺栓与承载平台连接，定位调节块的另一端设置有限位辊。

本实用新型的进一步改进在于：所述的夹紧装置由设置在承载平台上的控制箱和控制油缸构成，所述控制箱内设有旋转轴，控制箱外置有控制油缸，所述旋转轴上套装有摇杆，摇杆一端依次套装有压辊和夹辊轴，该夹辊轴上套装有夹辊。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的预绞式顶绑线成型机的支撑架内设置有预压成型工作台，通过与定位凹槽相配合的凸模板和驱动预压成型工作台旋转的齿条，不但实现了预绞式顶绑线的冲压成型和扭转成型，而且将冲压成型和扭转成型充分结合和衔接，在替代了传统的纯手工操作的基础上，采用机械成型，提高了工作效率。

在预压成型工作台上设置有与凸模板相配合的定位凹槽，在定位凹槽两侧分别设置呈中心对称的倒角延展限位板，定位凹槽与凸模板可在冲压成型中将顶绑线按照使用要求冲压成Ω型，并通过倒角延展限位板在扭转成型中折弯出连贯圆弧，这样可更好的与预绑件外形相配合。

预压成型工作台两侧分别设置的限位装置和夹紧装置，通过限位装置和夹紧装置可在冲压成型和扭转成型前对顶绑线进行限位和夹紧固定，保证在冲压和扭转成型过程中顶绑线的稳定性，避免成型过程中的加工误差，使顶绑线在完成一次成型的前提下，达到成型工艺要求，防止二次成型和重复加工。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型预压成型工作台结构示意图。

图5为本实用新型预压成型工作台A-A剖视图。

图6为本实用新型预压成型工作台B-B剖视图。

图中：1、承载平台，2、顶绑线，3、夹辊，4、预压成型工作台，5、凸模板，6、定位凹槽，7、限位辊，8、压辊，9、旋转轴，10、控制箱，11、密封圈，12、传动轴，13、限位螺母，14、活塞杆，15、压弯芯轴，16、支撑架，17、驱动齿轮，18、套筒联轴器，19、伸缩油缸，20、摇杆，21、控制油缸，22、驱动油缸，23、齿条，24、齿条箱，25、锁定螺栓，26、定位调节块，27、倒角延展限位板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：如图1所示

一种预绞式顶绑线成型机，由支撑架16、承载平台1、成型装置、限位装置和夹持装置构成，支撑架16主体呈套筒结构，支撑架16套筒顶端通过螺钉安装有承载平台1，支撑架16套筒中部装配有用于驱动预压成型工作台4旋转的齿条箱24，支撑架16套筒中部和底部外置有用于成型装置压模的伸缩油缸19和用于旋转的驱动油缸22；承载平台1主体为长方形铁板，承载平台1的铁板中部开设有与支撑架16的套筒上端口口径一致的装配孔，支撑架16内装有成型装置，成型装置由预压成型工作台4、传动轴12、压弯芯轴15、凸模板5构成，预压成型工作台4设置在支撑架16与承载平台1中心结合处，预压成型工作台4位于装配孔上方，其外径大于装配孔外径，预压成型工作台4下部设置有位于承载平台1内部的传动轴12，预压成型工作台4为圆柱形凸台，所述凸台横截面中轴线上开设有定位凹槽6，所述定位凹槽6两侧分别设置倒角延展限位板27，预压成型工作台4和传动轴12内穿装有压弯芯轴15，压弯芯轴15位于预压成型工作台4上方的顶端设置有凸模板5，压弯芯轴15位于传动轴12底部的延伸端连接有伸缩油缸19，齿条箱24内部的传动轴12上装有驱动齿轮17，驱动齿轮17与齿条箱24内的齿条23啮合，齿条23的联动端与齿条箱24外置的驱动油缸22连接。

所述承载平台1上还设置有一组限位装置和夹紧装置，该一组限位装置和夹紧装置分别以成型装置为中心对称设置。所述的限位装置由定位调节块26、用于固定定位调节块26的锁定螺栓25和设置在定位调节块26一端的限位辊7构成，定位调节块26通过锁定螺栓25与承载平台1连接；所述的夹紧装置由设置在承载平台1上的控制箱10和控制油缸21构成，所述控制箱10内设有旋转轴9，控制箱10外置有控制油缸21，所述旋转轴9上套装有摇杆20，摇杆20一端依次套装有压辊8和夹辊轴，该夹辊轴上套装有夹辊3。

顶绑线成型步骤如下：

1、准备工作：当完成预绞丝预处理后，根据预绞线的使用特点分成顶绑线和侧绑线，将已经成型处理后的顶绑线放入顶绑线成型机内进行成型处理，首先将顶绑线放入承载平台1上，将顶绑线预压成型折弯处放置在预压成型工作台4上方，在预压和成型工序进行前，同时开启控制油缸21和伸缩油缸19。通过开启控制油缸21，控制油缸21带动旋转轴9转动，旋转轴9上连接的摇杆20进行圆周运动，将摇杆20上套装的夹辊3对预绑线2进行夹持，通过限位装置的限位辊7对预绑线2进行限位固定，因此，顶绑线2通过限位装置和夹持装置进行安装固定，当顶绑线2固定完毕后；

2、预压成型：开启伸缩油缸19，伸缩油缸19上的活塞杆14通过套筒联轴器18与压弯芯轴15连接，活塞杆14带动压弯芯轴15进行纵向进给，压弯芯轴15顶端装有的凸模板5对预压成型工作台4上放置的预绑线2进行预压处理，凸模板5对预绑线2进行挤压，以达到预绑线2形状与预压成型工作台4内开设的定位凹槽6吻合，预压的顶绑线2最后成型为倒置的Ω状；

3、折弯成型：当完成预压成型后，立刻开启驱动油缸22，驱动油缸22带动齿条箱24内的齿条23进行横向进给运动，齿条23与传动轴12上安装的驱动齿轮17啮合连接，进而通过齿条23带动传动轴12进行逆时针旋转，传动轴12进而带动预压成型工作台4进行逆时针旋转，通过预压成型工作台4的逆时针的旋转，放置在预压成型工作台4上的顶绑线2通过定位凹槽6两侧设置的倒角延展限位板27进行折弯成型；

4、取件复位：当折弯成型完成后，马上开启伸缩油缸19和控制油缸21，使凸模板5和夹辊3迅速抬起，取出顶绑线2，取出顶绑线2后，开启驱动油缸22，使预压成型工作台4转回开始位置，以为下次成型工作做准备。通过上述预绞丝成型和顶绑线成型工序完成后，将取出的顶绑线进行贴标贴处理。

本实用新型的预绞式顶绑线成型机通过采用此成型流程，解决了传统人工操作中关键工序的预绞式顶绑线成型问题，大大提高了安装质量，降低了安装成本，提高了工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种预绞式顶绑线成型机，包括支撑架(16)、承载平台(1)，所述支撑架(16)顶端通过螺钉与设置在支撑架(16)上方的承载平台(1)连接，所述承载平台(1)中部设置有与支撑架(16)配合的装配孔，其特征在于：

所述支撑架(16)内设置有成型装置，成型装置由预压成型工作台(4)、传动轴(12)、压弯芯轴(15)、凸模板(5)构成，所述预压成型工作台(4)下底面与呈纵向设置的传动轴(12)连接，预压成型工作台(4)和传动轴(12)内套装有压弯芯轴(15)，所述压弯芯轴(15)顶端设置有凸模板(5)；

所述预压成型工作台(4)为圆柱形凸台，所述凸台上台面中轴线上开设有定位凹槽(6)，所述定位凹槽(6)两侧分别设置呈中心对称的倒角延展限位板(27)。

2.根据权利要求1所述的预绞式顶绑线成型机，其特征在于：所述压弯芯轴(15)底部延伸端通过套筒联轴器(18)与伸缩油缸(19)连接。

3.根据权利要求1所述的预绞式顶绑线成型机，其特征在于：所述支撑架(16)内设置有齿条箱(24)，齿条箱(24)内置有横向齿条(23)，齿条(23)与传动轴(12)上套接的驱动齿轮(17)啮合，齿条(23)的联动端与驱动油缸(22)连接。

4.根据权利要求1所述的预绞式顶绑线成型机，其特征在于：所述承载平台(1)上还设置有两组限位装置和夹紧装置，该两组限位装置和夹紧装置分别以成型装置为中心对称设置。

5.根据权利要求4所述的预绞式顶绑线成型机，其特征在于：所述的限位装置由定位调节块(26)、锁定螺栓(25)和限位辊(7)构成，定位调节块(26)的一端通过锁定螺栓(25)与承载平台(1)连接，定位调节块(26)的另一端设置有限位辊(7)。

6.根据权利要求5所述的预绞式顶绑线成型机，其特征在于：所述的夹紧装置由设置在承载平台(1)上的控制箱(10)和控制油缸(21)构成，所述控制箱(10)内设有旋转轴(9)，控制箱(10)外置有控制油缸(21)，所述旋转轴(9)上套装有摇杆(20)，摇杆(20)一端依次套装有压辊(8)和夹辊轴，该夹辊轴上套装有夹辊(3)。