CN207108807U - 一种热弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热弯成型装置，包括产品成型模具，和设置在产品成型模具上部且沿竖直方向运动的竖直成型装置，以及设置在产品成型模具侧部的水平成型装置。首先，竖直成型装置对产品在竖直方向进行作用，产品从平面产品开始弯曲，当产品弯曲到90度时在竖直方向上达到产品成型的极限，此时水平成型装置从侧部再对产品进行水平方向的作用力，从而得到弯曲弧度大于90度的产品。因此该热弯成型装置能够有效实现对弯曲弧度大于90度的热弯产品进行加工成型。

Description

一种热弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种热弯成型装置。

背景技术

目前，3D热弯产品的成型一般采用热弯成型机完成，传统的热弯成型机只能对产品沿竖直方向进行加工成型，当热弯成型机对产品进行竖直作用时，产品从平板产品(也就是0度)开始弯曲，弯曲到90度时已经是产品成型到极限了，此时在竖直方向再没有其它任何作用力使产品继续弯曲，因此该成型机只适用于成型产品弯曲弧度小于或接近90度的产品，但是对于弯曲弧度大于90度的产品却无法成型。

因此，如何提供一种热弯成型装置，能够实现对弯曲弧度大于90度的热弯产品进行加工成型是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热弯成型装置，不仅能够实现对弯曲弧度小于90度的热弯产品进行加工成型，还能够实现对弯曲弧度大于90度的热弯产品进行加工成型。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热弯成型装置，包括产品成型模具，和设置在所述产品成型模具上部且沿竖直方向运动的竖直成型装置，以及设置在所述产品成型模具侧部的水平成型装置。

优选的，所述水平成型装置包括第一水平成型装置和第二水平成型装置，且所述第一水平成型装置和所述第二水平成型装置分别设置在所述产品成型模具的两侧。

优选的，所述竖直成型装置和所述水平成型装置均为气缸。

优选的，用于固定所述竖直成型装置的第一固定架包括第一水平固定板，和设置在所述第一水平固定板两侧的第一竖直固定板和第二竖直固定板，且所述竖直成型装置固定在所述第一水平固定板上。

优选的，所述第一竖直固定板和所述第二竖直固定板之间还设置有用于与所述竖直成型装置相连的导向装置，且所述导向装置包括导向板，和设置在所述导向板上的滑块，且所述滑块与设置在所述第一竖直固定板和/或所述第二竖直固定板上的导轨相配合。

优选的，所述导向板上还设置有用于与所述竖直成型装置的活塞杆固定连接的固定套筒。

优选的，所述第一固定架的下部还设置有第二固定架，且所述第二固定架包括第二水平固定板和水平固定板，以及设置在所述第二水平固定板和所述水平固定板之间且与所述第二水平固定板和所述水平固定板相连的第三竖直固定板和第四竖直固定板，所述第三竖直固定板和所述第四竖直固定板的外侧还分别设置有用于支撑所述第一水平成型装置和所述第二水平成型装置的支撑板，所述第三竖直固定板和所述第四竖直固定板之间还设置有用于与所述竖直成型装置相连的连接块，且所述产品成型模具设置在所述连接块的下端。

优选的，两侧的所述支撑板分别设置在所述第三竖直固定板和所述第四竖直固定板上。

优选的，所述产品成型模具包括第一加热板和第二加热板，以及设置在所述第一加热板和所述第二加热板之间，且用于放置产品的型腔主体，所述型腔主体的两侧还分别设置有用于挤压产品的滑移块，所述第三竖直固定板和所述第四竖直固定板上还分别开设有通孔，所述第一水平成型装置的活塞杆和所述第二水平成型装置的活塞杆分别穿过所述通孔与所述滑移块相抵。

优选的，所述支撑板上还设置有导向装置，且所述导向装置上设置有滑块，所述滑块上部设置有与所述水平成型装置的活塞杆相连的六角螺母。

由以上技术方案可以看出，本实用新型实施例所公开的热弯成型装置，包括产品成型模具，和设置在产品成型模具上部且沿竖直方向运动的竖直成型装置，以及设置在产品成型模具侧部的水平成型装置。首先，竖直成型装置对产品在竖直方向进行作用，产品从平面产品(即弧形为0度的产品)开始弯曲，当产品弯曲到90度时在竖直方向上达到产品成型的极限，此时水平成型装置从侧部再对产品进行水平方向的作用力，从而得到弯曲弧度大于90度的产品。因此该热弯成型装置能够有效实现对弯曲弧度大于90度的热弯产品进行加工成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中所公开的热弯成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所公开的热弯成型装置中的产品成型模具与产品的装配结构示意图。

其中，各部件的具体名称如下：

1-竖直成型装置，2-第一水平成型装置，3-第二水平成型装置，4-第一固定架，41-第一水平固定板，42—第一竖直固定板，43-第二竖直固定板，5-第二固定架，51-第二水平固定板，52-第三竖直固定板，53-第四竖直固定板，54-支撑板，541-六角螺母，542-滑块，543-导向装置，55-通孔，56-导套，57-水平固定底板，6-导向装置，61-导向块，62-滑块，63-导轨，64-固定套筒，7-连接块，81-第一加热板，82-第二加热板，83-型腔主体，84-滑移块。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种热弯成型装置，不仅能够实现对弯曲弧度小于90度的热弯产品进行加工成型，还能够实现对弯曲弧度大于90度的热弯产品进行加工成型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例中有关竖直方向，水平方向，上部，下部等有关方位的描述均指在热弯成型装置工作状态下的方位描述。

如图1所示，本实用新型实施例所公开的热弯成型装置，包括产品成型模具，和设置在产品成型模具上部且沿竖直方向运动的竖直成型装置1，以及设置在产品成型模具侧部的水平成型装置。首先，竖直成型装置1对产品在竖直方向进行作用，产品从平面产品(即弧形为0度的产品)开始弯曲，当产品弯曲到90度时在竖直方向上达到产品成型的极限，此时水平成型装置2从侧部再对产品进行水平方向的作用力，从而得到弯曲弧度大于90度的产品。因此该热弯成型装置能够有效实现对弯曲弧度大于90度的热弯产品进行加工成型。

进一步的，水平成型装置可以在一侧设置，也可以分别在两侧进行设置，根据待成型产品的需求不同进行选择，在本实用新型实施例中，水平成型装置优选在两侧分别进行设置，水平成型装置包括第一水平成型装置2和第二水平成型装置3，且第一水平成型装置2和第二水平成型装置3分别设置在产品成型模具的两侧，通过对产品成型模具的两侧同时作用，实现弯曲弧形大于90度的产品成型。

需要说明的是，竖直成型装置1和水平成型装置可以均为气缸，也可以均为直线伺服电机，当然也可以均为液压缸。在这里优选竖直成型装置1和水平成型装置均为气缸。

需要进一步说明的是，气缸包括缸体，和设置在缸体内且能够作直线运动的活塞杆。

进一步的，本实用新型实施例所公开的热弯成型模具，用于固定竖直成型装置1的第一固定架4包括第一水平固定板41，和设置在第一水平固定板41两侧的第一竖直固定板42和第二竖直固定板43，且竖直成型装置1固定在第一水平固定板41上。

进一步的，第一竖直固定板42和第二竖直固定板43之间还设置有用于与竖直成型装置1相连的导向装置6，当气缸的活塞杆进行直线运动时，活塞杆带动导向装置6沿着竖直方向进行运动。

需要说明的是，导向装置6包括导向板61，和设置在导向板61上的滑块62，且滑块62与设置在第一竖直固定板42和/或第二竖直固定板43上的导轨63相配合。当气缸的活塞杆沿竖直方向进行运动时，活塞杆带动导向板61沿着导轨63在竖直方向进行滑移，导轨63可以对竖直成型装置1起到有效的导向作用，避免活塞杆偏移造成产品的受力不均的现象出现。

需要进一步说明的是，导轨61可以设置在第一竖直固定板42上，也可以设置在第二竖直固定板43上，当然，也可以分别同时设置在第一竖直固定板42和第二竖直固定板43上，当然，导轨61设置的越多，越有利于实现对竖直成型装置1的导向作用。

为了能够实现导向板61与活塞杆更好的配合，在导向板61上还设置有与竖直成型装置1的活塞杆固定连接的固定套筒64。

进一步的，第一固定架4的下部还设置有第二固定架5，第二固定架5包括第二水平固定板51和水平固定底板57，以及设置在第二水平固定板51和水平固定底板57之间，且与第二水平固定板51和水平固定底板57相连的第三竖直固定板52和第四竖直固定板53，且第三竖直固定板52和第四竖直固定板53的外侧还分别设置有用于支撑第一水平成型装置2和第二水平成型装置3的支撑板54，支撑板54对第一水平成型装置2和第二水平成型装置3起到有效的支撑作用。

需要解释的是，第三竖直固定板52的外侧指靠近第一水平成型装置2的一侧，第四竖直固定板53的外侧指靠近第二水平成型装置3的一侧。

需要说明的是，第三竖直固定板52和第四竖直固定板53之间还设置有用于与竖直成型装置1的活塞杆固定相连的连接块7，且连接块7的下端设置有产品成型模具。竖直成型装置1的活塞杆能够带动连接块7沿竖直方向进行移动，进而对产品成型模具施加外力。

进一步的，两侧的支撑板54可以分别设置在第三竖直固定板52和第四竖直固定板53上，当然，也可以设置在水平固定底板57上，任何一种设置方式均可。

进一步的，产品成型模具包括第一加热板81和第二加热板82，以及设置在第一加热板81和第二加热板82之间，且用于放置产品的型腔主体83，型腔主体83的两侧还分别设置有能够水平移动的滑移块84，第一加热板81和第二加热板82用于对型腔主体83进行加热，对产品成型做准备。

需要说明的是，第三竖直固定板52和第四竖直固定板53上还分别开设有通孔55，第一水平成型装置2的活塞杆和第二水平成型装置3的活塞杆分别穿过通孔55与滑移块84相抵。当对产品进行加工时，第一水平成型装置2的活塞杆和第二水平成型装置3的活塞杆分别朝向产品成型模具运动，当第一水平成型装置2的活塞杆和第二水平成型装置3的活塞杆分别与设置在型腔主体83的滑移块84逐渐相抵，相抵之后两活塞杆再继续移动，不断的通过滑移块84挤压产品，从而实现对弯曲弧度大于90度的产品进行成型。

进一步的，支撑板54上还设置有导向装置543，导向装置543上设置有滑块542，滑块542上部设置有与水平成型装置1的活塞杆相连的六角螺母541。

进一步的六角螺母541可以与滑块542过盈配合，也可以为焊接相连，当水平成型装置水平运动时，带动活塞杆进行水平运动，活塞杆带动六角螺母541与滑块542在导向装置543上进行水平运动，滑块542对活塞杆起到有效制成的作用。

需要说明的是，在第三竖直固定板53和第四竖直固定板54的外侧壁上还设置有导套56，导套56可以进一步实现对水平成型装置的支撑和导向作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热弯成型装置，其特征在于，包括产品成型模具，和设置在所述产品成型模具上部且沿竖直方向运动的竖直成型装置(1)，以及设置在所述产品成型模具侧部的水平成型装置。

2.根据权利要求1所述的热弯成型装置，其特征在于，所述水平成型装置包括第一水平成型装置(2)和第二水平成型装置(3)，且所述第一水平成型装置(2)和所述第二水平成型装置(3)分别设置在所述产品成型模具的两侧。

3.根据权利要求1所述的热弯成型装置，其特征在于，所述竖直成型装置(1)和所述水平成型装置均为气缸。

4.根据权利要求1所述的热弯成型装置，其特征在于，用于固定所述竖直成型装置(1)的第一固定架(4)包括第一水平固定板(41)，和设置在所述第一水平固定板(41)两侧的第一竖直固定板(42)和第二竖直固定板(43)，且所述竖直成型装置(1)固定在所述第一水平固定板(41)上。

5.根据权利要求4所述的热弯成型装置，其特征在于，所述第一竖直固定板(42)和所述第二竖直固定板(43)之间还设置有用于与所述竖直成型装置(1)相连的导向装置(6)，且所述导向装置(6)包括导向板(61)，和设置在所述导向板(61)上的滑块(62)，且所述滑块(62)与设置在所述第一竖直固定板(42)和/或所述第二竖直固定板(43)上的导轨(63)相配合。

6.根据权利要求5所述的热弯成型装置，其特征在于，所述导向板(61)上还设置有用于与所述竖直成型装置(1)的活塞杆固定连接的固定套筒(64)。

7.根据权利要求4所述的热弯成型装置，其特征在于，所述第一固定架(4)的下部还设置有第二固定架(5)，且所述第二固定架(5)包括第二水平固定板(51)和水平固定底板(57)，以及设置在所述第二水平固定板(51)和所述水平固定底板(57)之间且与所述第二水平固定板(51)和所述水平固定底板(57)相连的第三竖直固定板(52)和第四竖直固定板(53)，所述第三竖直固定板(52)和所述第四竖直固定板(53)的外侧还分别设置有用于支撑所述第一水平成型装置(2)和所述第二水平成型装置(3)的支撑板(54)，所述第三竖直固定板(52)和所述第四竖直固定板(53)之间还设置有用于与所述竖直成型装置(1)相连的连接块(7)，且所述产品成型模具设置在所述连接块(7)的下端。

8.根据权利要求7所述的热弯成型装置，其特征在于，两侧的所述支撑板(54)分别设置在所述第三竖直固定板(52)和所述第四竖直固定板(53)上。

9.根据权利要求7所述的热弯成型装置，其特征在于，所述产品成型模具包括第一加热板(81)和第二加热板(82)，以及设置在所述第一加热板(81)和所述第二加热板(82)之间，且用于放置产品的型腔主体(83)，所述型腔主体(83)的两侧还分别设置有用于挤压产品的滑移块(84)，所述第三竖直固定板(52)和所述第四竖直固定板(53)上还分别开设有通孔(55)，所述第一水平成型装置(2)的活塞杆和所述第二水平成型装置(3)的活塞杆分别穿过所述通孔(55)与所述滑移块(84)相抵。

10.根据权利要求9所述的热弯成型装置，其特征在于，所述支撑板(54)上还设置有导向装置(543)，且所述导向装置(543)上设置有滑块(542)，所述滑块(542)上部设置有与所述水平成型装置(1)的活塞杆相连的六角螺母(541)。