CN209140125U - 一种型材焊接自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材焊接自动上料装置，包括床体，所述床体左侧中部位置横向设置有传送腔，所述传送腔垂直方向设置有升降腔，所述床体上壁左侧靠近顶端位置设置有第一气压缸，所述第一气压缸右侧输出杆顶端位置固定连接有推板，所述第一气压缸和推板均位于升降腔左侧位置，所述床体位于推板右侧位置倾斜设置有滚动槽，所述滚动槽内部位置设置有滚轮，所述滚动槽右侧顶端位置设置有弹簧板，本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体为一种型材焊接自动上料装置，达到了解决传统设备占地较大，使用过程费时费力，操作不慎有可能会导致工作人员受伤，同时因为缺少定位和保护措施导致设备和型材容易产生一定程度变形的目的。

Description

一种型材焊接自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体为一种型材焊接自动上料装置。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准。

型材上料在焊接工作中工作强度比较大，传统设备使用过程多为两个及以上工作人员共同出力焊接，使用过程费时费力且占地较大，操作不慎有可能会导致工作人员受伤，同时因为缺少定位和保护措施导致设备和型材容易产生一定程度变形。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型材焊接自动上料装置，解决了传统设备占地较大，使用过程费时费力，操作不慎有可能会导致工作人员受伤，同时因为缺少定位和保护措施导致设备和型材容易产生一定程度变形的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种型材焊接自动上料装置，包括床体，所述床体左侧中部位置横向设置有传送腔，所述传送腔垂直方向设置有升降腔，所述床体上壁左侧靠近顶端位置设置有第一气压缸，所述第一气压缸右侧输出杆顶端位置固定连接有推板，所述第一气压缸和推板均位于升降腔左侧位置，所述床体位于推板右侧位置倾斜设置有滚动槽，所述滚动槽内部位置设置有滚轮，所述滚动槽右侧顶端位置设置有弹簧板，所述床体位于弹簧板同一水平位置固定连接有固定板，所述弹簧板右侧外壁位置固定连接有固定杆，所述固定板左侧外壁开设有与固定杆相匹配的凹槽，所述固定杆外部位于弹簧板和固定板之间位置设置有弹簧，所述固定板左侧外壁位于固定杆外部位置固定连接有限位块，所述固定板正面和背部两侧对称设置有第二气压缸，所述第二气压缸左侧输出杆顶端位置固定连接有机械臂。

优选的，所述床体右侧靠近顶端位置设置有焊接台，所述焊接台上部位置设置有焊机。

优选的，所述传送腔内部位置横向设置有传送带，所述升降腔内部位置设置有升降台。

优选的，所述床体底部位置设置有固定腿。

优选的，所述第一气压缸和第二气压缸远离输出杆一端均通过固定块与床体固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种型材焊接自动上料装置。具备以下有益效果：

（1）、该型材焊接自动上料装置，通过床体左侧中部位置横向设置有传送腔，传送腔垂直方向设置有升降腔，能够把物料的传送和上料结合到同一床体能够节省大量空间，达到了减少空间占地的效果。

（2）、该型材焊接自动上料装置，通过床体位于推板右侧位置倾斜设置有滚动槽，滚动槽内部位置设置有滚轮，滚动槽右侧顶端位置设置有弹簧板，弹簧板和固定板之间位置设置有弹簧，固定板左侧外壁固定连接有限位块，滚轮减少摩擦力，弹簧和弹簧板以及固定板组成的减震机构能够减缓冲击，达到了保护设备和型材不受到损坏的目的。

附图说明

图1本实用新型正视剖视图；

图2本实用新型俯视剖视图；

图3本实用新型减震结构图。

图中：1床体、2传送腔、3升降腔、4第一气压缸、5推板、6滚动槽、7滚轮、8弹簧板、9固定板、10固定杆、11凹槽、12弹簧、13限位块、14第二气压缸、15机械臂、16焊接台、17焊机、18传送带、19升降台、20固定腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种型材焊接自动上料装置，包括床体1，床体1左侧中部位置横向设置有传送腔2，传送腔2垂直方向设置有升降腔3，床体1上壁左侧靠近顶端位置设置有第一气压缸4，第一气压缸4右侧输出杆顶端位置固定连接有推板5，第一气压缸4和推板5均位于升降腔3左侧位置，床体1位于推板5右侧位置倾斜设置有滚动槽6，滚动槽6内部位置设置有滚轮7，滚动槽6右侧顶端位置设置有弹簧板8，床体1位于弹簧板8同一水平位置固定连接有固定板9，弹簧板8右侧外壁位置固定连接有固定杆10，固定板9左侧外壁开设有与固定杆10相匹配的凹槽11，固定杆10外部位于弹簧板8和固定板9之间位置设置有弹簧12，固定板9左侧外壁位于固定杆10外部位置固定连接有限位块13，固定板9正面和背部两侧对称设置有第二气压缸14，第二气压缸14左侧输出杆顶端位置固定连接有机械臂15，床体1右侧靠近顶端位置设置有焊接台16，焊接台16上部位置设置有焊机17，传送腔2内部位置横向设置有传送带18，升降腔3内部位置设置有升降台19，床体1底部位置设置有固定腿20，第一气压缸4和第二气压缸14远离输出杆一端均通过固定块与床体1固定连接，达到了解决传统设备占地较大，使用过程费时费力，操作不慎有可能会导致工作人员受伤，同时因为缺少定位和保护措施导致设备和型材容易产生一定程度变形的目的。

使用时，型材经过传送带18传送到升降腔3，经由升降台19举升至床体1上壁位置，第一气压缸4带动推板5推动型材，型材经由倾斜放置的滚动槽6经由滚轮7滚落至弹簧板8之前，弹簧板8、固定板9、固定杆10、弹簧12和限位块13共同组成的减震能够起到限位和减缓冲击的作用，第二气压缸14带动机械臂15，调整机械臂15至型材位置，机械臂15把型材转移到焊接台16，然后经由焊机17焊接，达到了解决传统设备占地较大，使用过程费时费力，操作不慎有可能会导致工作人员受伤，同时因为缺少定位和保护措施导致设备和型材容易产生一定程度变形的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种型材焊接自动上料装置，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）左侧中部位置横向设置有传送腔（2），所述传送腔（2）垂直方向设置有升降腔（3），所述床体（1）上壁左侧靠近顶端位置设置有第一气压缸（4），所述第一气压缸（4）右侧输出杆顶端位置固定连接有推板（5），所述第一气压缸（4）和推板（5）均位于升降腔（3）左侧位置，所述床体（1）位于推板（5）右侧位置倾斜设置有滚动槽（6），所述滚动槽（6）内部位置设置有滚轮（7），所述滚动槽（6）右侧顶端位置设置有弹簧板（8），所述床体（1）位于弹簧板（8）同一水平位置固定连接有固定板（9），所述弹簧板（8）右侧外壁位置固定连接有固定杆（10），所述固定板（9）左侧外壁开设有与固定杆（10）相匹配的凹槽（11），所述固定杆（10）外部位于弹簧板（8）和固定板（9）之间位置设置有弹簧（12），所述固定板（9）左侧外壁位于固定杆（10）外部位置固定连接有限位块（13），所述固定板（9）正面和背部两侧对称设置有第二气压缸（14），所述第二气压缸（14）左侧输出杆顶端位置固定连接有机械臂（15）。

2.根据权利要求1所述的一种型材焊接自动上料装置，其特征在于：所述床体（1）右侧靠近顶端位置设置有焊接台（16），所述焊接台（16）上部位置设置有焊机（17）。

3.根据权利要求1所述的一种型材焊接自动上料装置，其特征在于：所述传送腔（2）内部位置横向设置有传送带（18），所述升降腔（3）内部位置设置有升降台（19）。

4.根据权利要求1所述的一种型材焊接自动上料装置，其特征在于：所述床体（1）底部位置设置有固定腿（20）。

5.根据权利要求1所述的一种型材焊接自动上料装置，其特征在于：所述第一气压缸（4）和第二气压缸（14）远离输出杆一端均通过固定块与床体（1）固定连接。