CN206812425U - 一种多功能复合材料折弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能复合材料折弯成型机，包括机架、固定部、夹紧部和成型机构；固定部设置于机架上，用于固定根据不同加工要求所更换使用的下模；夹紧部用于固定根据不同加工要求所更换使用的上模，且相对于固定部运动设置，用于通过合模的方式对材料进行夹紧；成型机构与机架并列设置，用于通过与机架的相对运动完成对材料的成型加工。本实用新型可根据实际的生产需要，针对产品的形状及尺寸要求，更换不同的模具，产品通用性强且自动化程度高，通过不同的模具配合折弯机构不同的运动形式，可实现多种产品的加工。

Description

一种多功能复合材料折弯成型机

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工领域，尤其涉及一种应用于复合材料加工的多功能复合材料折弯成型机。

背景技术

复合材料是由有机高分子、无机非金属或金属等几类不同材料通过复合工艺组合而成的新型材料，它既能保留原组分材料的主要特色，又通过复合效应而获得原组分所不具备的性能，目前已被广泛应用于航空航天领域。

目前在对复合材料进行加工时所使用的成型设备自动化程度较低，主要通过对材料不同的装夹方式配合成型机构较为单一的运动形式来满足加工需要，因此在生产过程中必须通过多次装夹来满足产品的加工要求，特别是针对形状较为特殊的材料，多次装夹使得生产效率较低，且严重影响产品的精度。

鉴于上述现有的复合材料预制成型设备存在的缺陷，本实用新型以其创设一种新型的多功能复合材料折弯成型机，使其更具有实用性、安全性和高效性。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能复合材料折弯成型机，通用性强且自动化程度高，通过不同的模具配合成型机构不同的运动形式，快速实现多种产品的精密加工，避免了多次装夹所引起的问题。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种多功能复合材料折弯成型机，包括机架、固定部、夹紧部和成型机构；

固定部设置于机架上，用于固定根据不同加工要求所更换使用的下模；

夹紧部相对于固定部运动设置，用于固定根据不同加工要求所更换使用的上模，且通过合模的方式对材料进行夹紧；

成型机构与机架并列设置，用于通过与机架的相对运动完成对材料的成型加工。

进一步地，还包括运输装置，用于将材料运输至成型机构处。

进一步地，成型机构包括机座和折弯装置，折弯装置相对于机座水平和竖直运动。

进一步地，折弯装置包括第二夹紧部，第二夹紧部的夹紧方向与夹紧部的夹紧方向相同。

进一步地，夹紧部包括加热装置，用于对所夹紧的材料进行加热。

进一步地，夹紧部包括冷却装置，用于对加工完成的材料进行冷却定型。

进一步地，夹紧部与机架转动连接。

进一步地，固定部和夹紧部均设置有两组，且对称设置于成型机构两侧。

进一步地，还包括移动装置，移动装置设置于机架与固定部之间，用于带动固定部相对于机架运动。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型可根据实际的生产需要，针对产品的形状及尺寸要求，更换不同的模具，产品通用性强且自动化程度高，通过不同的模具配合折弯机构不同的运动形式，可实现多种产品的精密加工；

通过设置运输装置，相对于直接通过操作者将材料放至指定位置，操作更加安全，同时通过设置运输装置，可对多组材料同时进行运输，使得多组材料同时进行加工，提高加工效率；

折弯装置在运动的过程中对材料进行挤压产生形变，通过设置第二夹紧部，使得材料在加工的过程中可通过折弯装置的运动实现材料的转运，这样可以使得运输装置与固定部的位置设置更加灵活，不再必须通过对接的方式实现材料转移；

通过设置加热装置，可对需要热成型的材料进行加热，达到其工艺要求；在模具上增设防粘材料层，使得材料即使在压力下进行加热，也不会与设备本身发生粘连从而影响其质量；冷却装置的设置可快速的对热成型后的材料进行冷却，有效的减少加工时间，保证加工质量；

通过设置对称的两组固定部和夹紧部，可通过成型机构的运动同时完成左右两组材料的加工，可有效的提高生产效率；通过设置移动装置，使得固定部相对于机架发生运动，这样可将成型机构左右两侧所加工的材料进行贴合并粘接，从而通过材料的组合达到更多所需的产品形状。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1~图7为本实用新型实施例中各加工步骤的示意图；

附图标记：1机架、2固定部、3夹紧部、4成型机构、5材料、6移动装置、7运输装置、41机座、42折弯装置、43第二夹紧部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种多功能复合材料折弯成型机，包括机架1、固定部2、夹紧部3和成型机构4；固定部2设置于机架1上，用于固定根据不同加工要求所更换使用的上下模；夹紧部3相对于固定部2运动设置，用于固定根据不同加工要求所更换使用的上模，且通过合模的方式对材料5进行夹紧；成型机构4与机架1并列设置，用于通过与机架1的相对运动完成对材料5的成型加工。本实施例中夹紧部3与机架1转动连接；固定部2和夹紧部3均设置有两组，且对称设置于成型机构4两侧。还包括移动装置6，移动装置6设置于机架1与固定部2之间，用于带动固定部2产生垂直靠近或远离成型机构4的相对运动。

多功能复合材料折弯成型机还包括运输装置7，用于将材料运输至成型机构4处，本实施例中运输装置7固定设置于夹紧部3上部，为气缸推进的移动支撑板；成型机构4包括机座41和折弯装置42，折弯装置42相对于机座41水平和竖直运动，折弯装置42包括第二夹紧部43，第二夹紧部43的夹紧方向与夹紧部3的夹紧方向相同。

具体工作时，首先将下模固定设置于固定部2上，将上模固定设置于夹紧部3上，折弯装置42竖直运动至与运输装置7等高，第二夹紧部43保持张开的状态，随后按以下工序进行工作：如图1所示，将材料5放置于运输装置7的移动支撑板上，通过气缸，将成型机构4左右两侧材料5运输至第二夹紧部43处，第二夹紧部43将材料5夹紧；如图2所示，成型机构4带动材料5相对于机架1竖直向上运动脱离运输装置7表面，此时通过电机带动夹紧部3相对于机架1转动，从而将上模和下模张开；如图3所示，此时成型机构4带动材料5竖直向下运动至下模表面；如图4所示，通过电机带动夹紧部3相对于机架1转动，从而将上模和下模合紧；如图5所示，第二夹紧部43解除夹紧动作，成型机构4位于材料5以上的部分竖直向下运动，因左右两侧的材料一部分被夹紧，因此未被夹紧的部分在成型机构4的挤压下向下折弯，完成材料5的第一次折弯；本实施例中，因需将产品加工成工字型，因此需要第二次折弯，折弯原理与第一次一致，如图6所示，只需通过成型机构4（或成型机构4的一部分）通过水平运动的方式对材料5未被固定的部分沿模具的外形进行挤压，即可完成第二次折弯；本实施例中夹紧部3包括加热装置，用于对所夹紧的材料进行加热；通过设置加热装置，可对需要热成型的材料进行预加热，达到其工艺要求，在模具表面增设防粘材料层，使得材料即使在压力下进行加热，也不会与设备本身发生粘连从而影响其质量；夹紧部包括冷却装置，冷却装置的设置可快速的对热成型后的材料进行冷却，有效的减少加工时间，保证加工质量。将左右两侧的材料5均加工完成后，如图7所示，将成型机构4降低至最底部，通过设置于机架1与固定部2之间的移动装置6带动固定部2产生垂直靠近成型机构4的相对运动，从而完成左右两侧材料的贴合，最终形成工字型的产品，产品通过冷却定型后，放开所有的夹紧，将产品取下，通过这样的材料的组合方式可生产更多形状的产品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种多功能复合材料折弯成型机，其特征在于：包括机架（1）、固定部（2）、夹紧部（3）和成型机构（4）；

所述固定部（2）设置于所述机架（1）上，用于固定根据不同加工要求所更换使用的下模；

所述夹紧部（3）相对于所述固定部（2）运动设置，用于固定根据不同加工要求所更换使用的上模，且通过合模的方式对材料（5）进行夹紧；

所述成型机构（4）与所述机架（1）并列设置，用于通过与所述机架（1）的相对运动完成对材料（5）的成型加工。

2.根据权利要求1所述的多功能复合材料折弯成型机，其特征在于，还包括运输装置（7），用于将材料运输至成型机构（4）处。

3.根据权利要求1所述的多功能复合材料折弯成型机，其特征在于，所述成型机构（4）包括机座（41）和折弯装置（42），所述折弯装置（42）相对于所述机座（41）水平和竖直运动。

4.根据权利要求3所述的多功能复合材料折弯成型机，其特征在于，所述折弯装置（42）包括第二夹紧部（43），所述第二夹紧部（43）的夹紧方向与所述夹紧部（3）的夹紧方向相同。

5.根据权利要求1所述的多功能复合材料折弯成型机，其特征在于，所述夹紧部（3）包括加热装置，用于对所夹紧的材料（5）进行加热。

6.根据权利要求1所述的多功能复合材料折弯成型机，其特征在于，所述夹紧部（3）包括冷却装置，用于对加工完成的材料（5）进行冷却定型。

7.根据权利要求1所述的多功能复合材料折弯成型机，其特征在于，所述夹紧部（3）与所述机架（1）转动连接。

8.根据权利要求1所述的多功能复合材料折弯成型机，其特征在于，所述固定部（2）和夹紧部（3）均设置有两组，且对称设置于所述成型机构（4）两侧。

9.根据权利要求8所述的多功能复合材料折弯成型机，其特征在于，还包括移动装置（6），所述移动装置（6）设置于所述机架（1）与所述固定部（2）之间，用于带动所述固定部（2）相对于所述机架（1）运动。