CN205190463U - 一种双边粘条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双边粘条机，包括：机座两侧设置凹进连接机架，机座第一端面与第二端面之间有供热开槽空间；粘条部有主蜗杆和从蜗杆；主蜗杆设有蜗轮；从蜗杆连接机架在开槽空间内沿水平方向自转；主蜗杆与从蜗杆之间设有供蜗轮转动的平行空间；定位部有第一挡板、第二挡板和固定杆；挡板设于机座端面平行蜗轮，固定杆设于第一端面垂直蜗轮；第一挡板平行第二挡板形成水平方向的X轴导轨；蜗轮垂直固定杆与第二挡板平行形成竖直方向的Y轴导轨；传动部包括连接主蜗杆的升降器、可使升降器往复运动的动力组件和链接机构；两条粘贴材料同时沿X轴导轨和Y轴导轨做直线运动，通过主、从蜗杆同步热传导粘合形成垂直的粘条组。

Description

一种双边粘条机

【技术领域】

本实用新型涉及一种粘条机，尤其是涉及一种双边粘条机。

【背景技术】

现阶段采用的粘条机进行粘条操作只能将粘条在水平角度或垂直角度进行平角度的粘合，而在对材料进行直角粘合的操作时，均采用手工操作，贴过程中通常还必须配合手工压合动作，粘条误差大，无法控制产品的一致性，特别是在进行大量生产的时候，粘设过程中通常还必须配合手工压合动作，不仅粘设效率低下，费时费工，而且也很容易出现参差不齐、压合不平整、出现褶皱问题。同时加工粘合的两贴条间也很难做到吻合无缝，影响产品结构组装，人工成本高，生产耗能也高。

为了克服上述的问题，我们研制了一种双边粘条机。

【实用新型内容】

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种双边粘条机，它通过传动装置带动双蜗轮装置进行双边粘条压合操作，解决了人工进行直角粘合操作时生产效率低和生产成本高的问题，达到了节能增效的作用。它具有设计合理、高效节能、粘合速率快、产量大的特点，不但提高生产效益和产品质量，还极大的降低了企业的生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种双边粘条机，它包括：

机座；其两侧设置凹进连接机架，所述机座的第一端面与第二端面之间设有供热的开槽空间；所述开槽空间与所述机架于同一竖直面垂直；

粘条部；其设有主蜗杆和从蜗杆；所述机架设有限位槽供所述主蜗杆沿竖直方向做上下运动，所述主蜗杆设有蜗轮；所述从蜗杆连接所述机架在所述开槽空间内沿水平方向自转；所述主蜗杆与所述从蜗杆之间设有供所述蜗轮转动的平行空间；

定位部；其包括第一挡板、第二挡板和固定杆；所述挡板设于机座端面平行所述蜗轮，所述固定杆设于所述第一端面垂直所述蜗轮；所述第一挡板平行所述第二挡板形成水平方向的X轴导轨；所述蜗轮垂直所述固定杆与所述第二挡板平行形成竖直方向的Y轴导轨；

传动部；其包括连接所述主蜗杆的升降器、可使升降器往复运动的动力组件和链接机构；所述动力组件通过链条带动所述主蜗杆与所述从蜗杆运转；

两条粘贴材料同时沿所述X轴导轨和所述Y轴导轨做直线运动，通过所述主、从蜗杆同步热传导粘合形成垂直的粘条组。

作为本实用新型的一个或多个实施例中，所述主蜗杆设置相互平行的两蜗轮，所述两蜗轮设有通道空间，所述第二挡板于所述通道空间内平行所述两蜗轮。

作为本实用新型的一个或多个实施例中，所述第二挡板平行所述两蜗轮与所述固定杆垂直形成竖直方向的双Y轴导轨。

作为本实用新型的一个或多个实施例中，所述第一挡板设置两挡板平行所述第二挡板形成水平方向的双X轴导轨。

作为本实用新型的一个或多个实施例中，所述双X轴导轨和双Y轴导轨可供两条粘贴材料沿所述X轴导轨和两条粘贴材料所述Y轴导轨同时做直线运动，通过所述主、从蜗杆同步热传导粘合形成垂直的两独立粘条组。

作为本实用新型的一个或多个实施例中，所述机座内部设有电机连接所述动力组件，所述电机通过所述开槽空间供热至所述主蜗杆与所述从蜗杆。

作为本实用新型的一个或多个实施例中，所述导轨于所述开槽空间设有凹进，使所述从蜗杆直接热传导至粘贴材料，更好的进行粘条作业。

作为本实用新型的一个或多个实施例中，所述升降器的升降杆安装于所述机架的限位槽连接所述主蜗杆；连接杆与所述升降器通过手轮契合调节所述主蜗杆的限位高度，使所述蜗轮与所述固定杆的距离与粘贴材料的Y轴高度相适应。

作为本实用新型的一个或多个实施例中，所述主蜗杆和所述从蜗杆的一杆端均设有张开的链牙，所述动力组件通过链条连接所述链牙带动所述主蜗杆与所述从蜗杆运转。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案，它通过传动装置带动双蜗轮装置进行双边粘条压合操作，解决了人工进行直角粘合操作时生产效率低和生产成本高的问题，达到了节能增效的作用。它具有设计合理、高效节能、粘合速率快、产量大的特点，不但提高生产效益和产品质量，还极大的降低了企业的生产成本。因此，它一种是技术性、实用性和经济性均优级的产品。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施方式中双边粘条机的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方式中双边粘条机的剖析结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1-2所示的，本实用新型提供较佳的提供一种双边粘条机，它包括：机座1、机架10、主蜗杆21、从蜗杆22、第一挡板31、第二挡板32、固定杆33、蜗轮24、升降器41、动力组件42、链接机构43、手轮46、链条48、链牙47等组合而成。机座1两侧设置凹进101连接机架10，所述机座1的第一端面11与第二端面12之间设有供热的开槽空间13；所述开槽空间13与所述机架10于同一竖直面垂直。

粘条部2包括设有主蜗杆21和从蜗杆22；所述机架10设有限位槽23供所述主蜗杆21沿竖直方向做上下运动，所述主蜗杆21设有蜗轮24；所述从蜗杆22连接所述机架10于所述开槽空间13沿水平方向自转；所述主蜗杆21与所述从蜗杆22之间设有供所述蜗轮24转动的平行空间。

定位部3包括第一挡板31、第二挡板32和固定杆33；所述挡板31、32设于机座1端面平行所述蜗轮24，所述固定杆33设于所述第一端面11垂直所述蜗轮24；所述第一挡板31平行所述第二挡板32形成水平方向的X轴导轨311；所述蜗轮24垂直所述固定杆33与所述第二挡板32平行形成竖直方向的Y轴导轨312。

传动部4包括连接所述主蜗杆21的升降器41、可使升降器41往复运动的动力组件42和链接机构43；所述动力组件42通过链条44带动所述主蜗杆21与所述从蜗杆22运转。

两条粘贴材料同时沿所述X轴导轨311和所述Y轴导轨312做直线运动，通过所述主、从蜗杆21、22同步热传导粘合形成垂直的粘条组。所述主蜗杆21设置相互平行的两蜗轮24，所述两蜗轮24设有通道空间313，所述第二挡板32于所述通道空间内平行所述两蜗轮24。所述第二挡板32平行所述两蜗轮24与所述固定杆33垂直形成竖直方向的双Y轴导轨312。所述第一挡板31设置两挡板平行所述第二挡板32形成水平方向的双X轴导轨311。

所述双X轴导轨311和双Y轴导轨312可供两条粘贴材料沿所述X轴导轨311和两条粘贴材料所述Y轴导轨312同时做直线运动，通过所述主、从蜗杆21、22同步热传导粘合形成垂直的两独立粘条组。

所述机座1内部设有电机（图中未标示）连接所述动力组件42，所述电机通过所述开槽空间13供热至所述主蜗杆21与所述从蜗杆22。所述导轨311、312于所述开槽空间13设有凹进101，使所述从蜗杆22直接热传导至粘贴材料，更好的进行粘条作业。

所述升降器41的升降杆411安装于所述机架10的限位槽23连接所述主蜗杆21；连接杆45与所述升降器41通过手轮（图中未标示）契合调节所述主蜗杆21的限位高度，使所述蜗轮24与所述固定杆33的距离与粘贴材料的Y轴高度相适应。

所述主蜗杆21和所述从蜗杆22的一杆端均设有张开的链牙47，所述动力组件42通过链条48连接所述链牙47带动所述主蜗杆21与所述从蜗杆22运转。

在说明书的描述中，参考术语“合一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (9)

1.一种双边粘条机，它包括机座、机架、传动部、粘条部和定位部，其特征在于：

机座；其两侧设置凹进连接机架，所述机座的第一端面与第二端面之间设有供热的开槽空间；所述开槽空间与所述机架于同一竖直面垂直；

粘条部；其包括设有主蜗杆和从蜗杆；所述机架设有限位槽供所述主蜗杆沿竖直方向做上下运动，所述主蜗杆设有蜗轮；所述从蜗杆连接所述机架于所述开槽空间沿水平方向自转；所述主蜗杆与所述从蜗杆之间设有供所述蜗轮转动的平行空间；

定位部；其包括第一挡板、第二挡板和固定杆；所述挡板设于机座端面平行所述蜗轮，所述固定杆设于所述第一端面垂直所述蜗轮；所述第一挡板平行所述第二挡板形成水平方向的X轴导轨；所述蜗轮垂直所述固定杆与所述第二挡板平行形成竖直方向的Y轴导轨；

传动部；其包括连接所述主蜗杆的升降器、可使升降器往复运动的动力组件和链接机构；所述动力组件通过链条带动所述主蜗杆与所述从蜗杆运转；

两条粘贴材料同时沿所述X轴导轨和所述Y轴导轨做直线运动，通过所述主、从蜗杆同步热传导粘合形成垂直的粘条组。

2.根据权利要求1所述的双边粘条机，其特征在于：所述主蜗杆设置相互平行的两蜗轮，所述两蜗轮设有通道空间，所述第二挡板于所述通道空间内平行所述两蜗轮。

3.根据权利要求2所述的双边粘条机，其特征在于：所述第二挡板平行所述两蜗轮与所述固定杆垂直形成竖直方向的双Y轴导轨。

4.根据权利要求3所述的双边粘条机，其特征在于：所述第一挡板设置两挡板平行所述第二挡板形成水平方向的双X轴导轨。

5.根据权利要求4所述的双边粘条机，其特征在于：所述双X轴导轨和双Y轴导轨可供两条粘贴材料沿所述X轴导轨和两条粘贴材料所述Y轴导轨同时做直线运动，通过所述主、从蜗杆同步热传导粘合形成垂直的两独立粘条组。

6.根据权利要求1或5所述的双边粘条机，其特征在于：所述机座内部设有电机连接所述动力组件，所述电机通过所述开槽空间供热至所述主蜗杆与所述从蜗杆。

7.根据权利要求6所述的双边粘条机，其特征在于：所述导轨于所述开槽空间设有凹进，使所述从蜗杆直接热传导至粘贴材料，更好的进行粘条作业。

8.根据权利要求7所述的双边粘条机，其特征在于：所述升降器的升降杆安装于所述机架的限位槽连接所述主蜗杆；连接杆与所述升降器通过手轮契合调节所述主蜗杆的限位高度，使所述蜗轮与所述固定杆的距离与粘贴材料的Y轴高度相适应。

9.根据权利要求8所述的双边粘条机，其特征在于：所述主蜗杆和所述从蜗杆的一杆端均设有张开的链牙，所述动力组件通过链条连接所述链牙带动所述主蜗杆与所述从蜗杆运转。