CN205466634U - 液压成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液压成型机，包括支撑架、固定在支撑架上的凹模、位于凹模正上方并与凹模相配合的凸模和用于驱动凸模沿支撑架高度方向上下移动的液压缸。本实用新型的目的旨在于提供一种吉他面底板液压成型机，其通过采用支撑架、凹模、凸模和液压缸的结合设计，可实现自动合模，从而无需人工合模，可降低操作人员的工作量，提高效率，确保产品的一致性。

Description

液压成型机
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种液压成型机。
背景技术
吉他的面板和背板通常是弧形外鼓的，一般的加工方式是通过手工模压的方式对其预定型，然后与侧面粘接成型。这种生产方式主要依靠手工合模，造成操作人员的工作量较大，不仅效率较低，而且还会造成产品不一致，从而影响吉他的质量问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种吉他面底板液压成型机，其通过采用支撑架、凹模、凸模和液压缸的结合设计，可实现自动合模，从而无需人工合模，可降低操作人员的工作量，提高效率，确保产品的一致性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种液压成型机，包括支撑架、固定在支撑架上的凹模、位于凹模正上方并与凹模相配合的凸模和用于驱动凸模沿支撑架高度方向上下移动的液压缸。
所述液压缸的缸体固定在支撑架上，所述凸模上表面固定有升降板，所述液压缸的活塞杆与所述的升降板相连接。
所述的支撑架设有沿其高度方向延伸的导向柱；所述升降板上设有供导向柱活动插装的穿孔。
所述支撑架上设有用于将凹模的端角固定的固定件。
所述凸模和凹模上均设有用于对工件进行加热的加热元件。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其通过采用支撑架、凹模、凸模和液压缸的结合设计，可实现自动合模，从而无需人工合模，可降低操作人员的工作量，提高效率，确保产品的一致性。
附图说明
图1是本实用新型的液压成型机示意图；
图2是本实用新型的凹模、凸模、液压缸的连接示意图；
图3是图2的爆炸图；
图4是图2的另一方向的示意图；
其中：10、支撑架；20、凹模；30、凸模；40、液压缸；50、吉他面板或背板；60、红外感应开关；101、导向柱；102、固定件；201、301、加热元件；302、升降板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1、2、3和4所示，为本实用新型的液压成型机，包括支撑架10、固定在支撑架10上的凹模20、位于凹模20正上方并与凹模20相配合的凸模30和用于驱动凸模30沿支撑架10高度方向上下移 动的液压缸40。
使用时，将吉他面板或背板50置于凹模20和凸模30之间，在液压缸40的作用下，驱动凸模30沿支撑架10高度方向上下移动，实现自动合模，从而无需人工合模，利用自动化机械来实现吉他面板或背板50的定型，降低操作人员的工作量，提高效率，减少产品的公差，从而减少产品的不一致性。
所述液压缸40的缸体固定在支撑架10上，所述凸模30上表面固定有升降板302，所述液压缸40的活塞杆与所述的升降板302相连接。
所述的支撑架10设有沿其高度方向延伸的导向柱101；所述升降板302上设有供导向柱101活动插装的穿孔,使得升降板302上下滑动更为顺畅。
所述支撑架10上设有用于将凹模20的端角固定的固定件102。
所述凹模20和凸模30上均设有用于对吉他面板或背板50进行加热的加热元件201、301，所述的加热元件201、301用于实现吉他面板或背板50热定型。
在本实用新型中所述的凹模20、凸模30以及液压缸40的数量均设置为两个，但不仅限于两个，可以根据实际需求进行设定。
所述的支撑架10设有沿高度方向上延伸的红外感应开关60，用于防止意外工伤，当红外感应开关60之间有障碍物(比如人手或工件)时，机台无法启动，确保安全生产。
所述的液压缸40可以为油压缸。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液压成型机，其特征在于：包括支撑架、固定在支撑架上的凹模、位于凹模正上方并与凹模相配合的凸模和用于驱动凸模沿支撑架高度方向上下移动的液压缸，所述液压缸的缸体固定在支撑架上，所述凸模上表面固定有升降板，所述液压缸的活塞杆与所述的升降板相连接。
2.如权利要求1所述的液压成型机，其特征在于：所述的支撑架设有沿其高度方向延伸的导向柱；所述升降板上设有供导向柱活动插装的穿孔。
3.如权利要求1所述的液压成型机，其特征在于：所述支撑架上设有用于将凹模的端角固定的固定件。
4.如权利要求1所述的液压成型机，其特征在于：所述凸模和凹模上均设有用于对工件进行加热的加热元件。
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