CN209334496U - 新型钢板折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型钢板折弯机，包括支架、气缸、上模、下模、支撑套、复位弹簧、侧压模、侧支座以及侧气缸；所述气缸通过气缸支架固定在所述支架的上部，所述气缸的活塞杆与所述上模固定连接，所述上模下部为长条形方块，所述下模上带有直角形的开口，所述下模下部与所述支撑套滑动配合，下模下部与支撑套底部之间设置所述复位弹簧，所述侧压模通过转轴与所述侧支座连接，所述侧支座固定在所述下模的一侧，所述侧压模的一侧与所述侧气缸的活塞杆连接，所述侧气缸的底部通过活动座固定在支架的一侧。相通过本装置设置三个相互配合的模具，本套设备可以一次性将钢板折弯180°，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种新型钢板折弯机。
背景技术
目前，将钢板折弯180°需要进行两次折弯，第一次先折弯90°，第二次再继续折弯90°，此种方式工作效率比较低，产能低下。
实用新型内容
本实用新型的主要目的就是针对上述问题，提供一种新型钢板折弯机，一次就可以折弯180°。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型钢板折弯机，其特征在于：包括支架、气缸、上模、下模、支撑套、复位弹簧、侧压模、侧支座以及侧气缸；所述气缸通过气缸支架固定在所述支架的上部，所述气缸的活塞杆与所述上模固定连接，所述上模下部为长条形方块，所述下模上带有直角形的开口，所述下模下部与所述支撑套滑动配合，下模下部与支撑套底部之间设置所述复位弹簧，所述侧压模通过转轴与所述侧支座连接，所述侧支座固定在所述下模的一侧，所述侧压模的侧部设有三角形凸起，所述侧压模的一侧与所述侧气缸的活塞杆连接，所述侧气缸的底部通过活动座固定在支架的一侧。相对于现有技术，通过本装置设置三个相互配合的模具，上、下模先折弯90°，之后侧压模再进行一次折弯，本套设备可以一次性将钢板折弯180°，大大提高了工作效率。
优选地，所述支架的底部设有调节支腿。
本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，通过本装置设置三个相互配合的模具，上、下模先折弯90°，之后侧压模再进行一次折弯，本套设备可以一次性将钢板折弯180°，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型模具工作状态图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种新型钢板折弯机，包括支架1、气缸2、上模3、下模4、支撑套5、复位弹簧6、侧压模7、侧支座8以及侧气缸9；所述气缸通过气缸支架固定在所述支架的上部，所述气缸的活塞杆与所述上模固定连接，所述上模下部为长条形方块，所述下模上带有直角形的开口10，所述下模下部与所述支撑套滑动配合，下模下部与支撑套底部之间设置所述复位弹簧，所述侧压模通过转轴与所述侧支座连接，所述侧支座固定在所述下模的一侧，所述侧压模的侧部设有三角形凸起，这种形状可以与开口以及上模进行配合，形成一次折弯，所述侧压模的一侧与所述侧气缸的活塞杆连接，所述侧气缸的底部通过活动座固定在支架的一侧。所述支架的底部设有调节支腿。
工作原理：使用时，先将钢板放置在上模和下模之间，由于下模的开口是90度直角，所以当上模向下移动时能够将钢板先折弯成90°，边折弯的过程，侧气缸带动侧压模向左转动，侧压模再压紧钢板的前端进行折弯90°，钢板前部整个最后折弯的形状就是上模下部的形状，最后气缸收回，复位弹簧带动下模上升，侧压模也归位。通过本装置设置三个相互配合的模具，上、下模先折弯90°，之后侧压模再进行一次折弯，本套设备可以一次性将钢板折弯180°，大大提高了工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种新型钢板折弯机，其特征在于：包括支架、气缸、上模、下模、支撑套、复位弹簧、侧压模、侧支座以及侧气缸；所述气缸通过气缸支架固定在所述支架的上部，所述气缸的活塞杆与所述上模固定连接，所述上模下部为长条形方块，所述下模上带有直角形的开口，所述下模下部与所述支撑套滑动配合，下模下部与支撑套底部之间设置所述复位弹簧，所述侧压模通过转轴与所述侧支座连接，所述侧支座固定在所述下模的一侧，所述侧压模的侧部设有三角形凸起，所述侧压模的一侧与所述侧气缸的活塞杆连接，所述侧气缸的底部通过活动座固定在支架的一侧。
2.根据权利要求1所述的新型钢板折弯机，其特征在于：所述支架的底部设有调节支腿。
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Cited By (2)
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