CN204817858U - 立式自动锻造装置 - Google Patents

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刘辉
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Abstract

本实用新型涉及一种立式自动锻造装置,它包括工作台、传送装置、送料装置和模具;所述传送装置和送料装置均设于工作台上部,其中,传送装置位于送料装置下方,所述送料装置包括马达、丝杆、上下气缸和夹紧气缸,马达一侧连接丝杆,丝杆上部连接上下气缸,上下气缸通过一横杆连接夹紧气缸;模具位于工作台一侧;传送装置铺设在工作台上或设于工作台上表面的凹槽内。本实用新型机结构简单,操作方便,机械性能稳定,减少操作失误,提高生产效率,从而降低生产成本。

Description

立式自动锻造装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种锻造装置,具体的说是立式自动锻造装置。
背景技术
[0002] 锻压零部件适用范围广阔,生产批量较大。传统制造方式是,锻压设备单工序生产,由人工操作,把材料放入模具,启动锻压设备来压制成需要的形状尺寸,生产效率底下,还有人工操作失误。
发明内容
[0003] 本实用新型旨在克服现有技术的缺陷,提供一种立式自动锻造装置,安全性能可靠、速度稳定。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型是这样实现的:
[0005] —种立式自动锻造装置,其特征在于:它包括工作台、传送装置、送料装置和模具;所述传送装置和送料装置均设于工作台上部,其中,传送装置位于送料装置下方,所述送料装置包括马达、丝杆、上下气缸和夹紧气缸,马达一侧连接丝杆,丝杆上部连接上下气缸,上下气缸通过一横杆连接夹紧气缸;模具位于工作台一侧。
[0006] 所述的立式自动锻造装置,其特征在于:所述传送装置铺设在工作台上或设于工作台上表面的凹槽内。
[0007] 本实用新型的有益效果是:克服了通常立式锻压设备人工操作时产生的失误和效率低下,提高生产效率,人工操作时每分钟生产9件产品,自动化生产工艺可以提高到每分钟18件;由于人工操作失误产生的模具和产品损坏,自动送料装置机械性能稳定,完全减掉操作失误而造成的损失。
[0008] 机结构简单,操作方便,机械性能稳定,减少操作失误,提高生产效率,从而降低生产成本。
附图说明
[0009] 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0011] 如图1所示:一种立式自动锻造装置,它包括工作台1、传送装置2、送料装置3和模具4 ;所述传送装置和送料装置均设于工作台上部,其中,传送装置位于送料装置下方,所述送料装置包括马达31、丝杆32、上下气缸33和夹紧气缸34,马达一侧连接丝杆,丝杆上部连接上下气缸,上下气缸通过一横杆35连接夹紧气缸;模具位于工作台一侧;所述传送装置可以是传送带,它铺设在工作台上或设于工作台上表面的凹槽内。
[0012] 将材料5排放在传送装置上方,利用传送动力,传送至夹紧气缸的的下方,上下气缸向下运动,夹紧气缸夹紧动作,夹紧材料,上下气缸向上运动,抬起夹紧气缸和材料,马达带动丝杆旋转启动送料装置向模具部分运动,当材料送至模具部分时,上下气缸向下运动,夹紧气缸松开,把材料放入模具,上下气缸向上运动,马达启动送料装置反向运动,夹紧气缸回到材料上方,锻压设备启动,把材料压制成需要的形状尺寸。

Claims (2)

1.一种立式自动锻造装置,其特征在于:它包括工作台、传送装置、送料装置和模具;所述传送装置和送料装置均设于工作台上部,其中,传送装置位于送料装置下方,所述送料装置包括马达、丝杆、上下气缸和夹紧气缸,马达一侧连接丝杆,丝杆上部连接上下气缸,上下气缸通过一横杆连接夹紧气缸;模具位于工作台一侧。
2.根据权利要求1所述的立式自动锻造装置,其特征在于:所述传送装置铺设在工作台上或设于工作台上表面的凹槽内。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107398520A (zh) * 2017-08-18 2017-11-28 青岛勤德索具有限公司 一种棘杆墩球制坯机
CN107433311A (zh) * 2017-09-11 2017-12-05 芜湖凡达机械科技有限公司 一种旋锻式自动换料锻造装置

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