CN204976816U - 一种线盒自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

一种线盒自动冲孔机，包括送料装置、物料通道及冲孔装置，所述送料装置设有出料口，所述冲孔装置位于物料通道的左侧，该冲孔装置包括基座以及设于基座上方的工作台，所述物料通道的一端为进口，另一端为出口，该进口与出料口连通，该出口与工作台连通，该出口的右侧设有推杆，所述工作台开设有四个与线盒相适配的通孔，每个通孔的正上方设有可升降的压杆，其正下方设有线盒套杆，所述工作台的下方设有一升降板，该升降板穿过每个通孔下方的线盒套杆，该工作台的上方设有第一移动框、第二移动框、第三移动框、第四移动框以及第五移动框，该工作台的左侧设有与其连通的卸料通道，该工作台的下方四侧分别设有与四个通孔对应设置且可伸缩的冲孔模具。

Description

一种线盒自动冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机，具体的说是指一种线盒自动冲孔机。

背景技术

塑料线盒，是电工施工中重要的辅料之一，其广泛应用于各种装修场合。塑料线盒在生产时，一般要求其四个侧面均设有孔，以方便电线穿过。目前，对塑料线盒的侧面冲孔的方式较为传统，一般是将单个塑料线盒逐面进行冲孔。但是，此种冲孔的方式效率极其低下，尤其对于大批量生产的厂家来说，不利于广泛应用。为了提高塑料线盒的冲孔效率，本申请人经过潜心研究，遂有本案的产生。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种线盒自动冲孔机，其主要目的在于克服现有塑料线盒的冲孔效率低下的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种线盒自动冲孔机，包括送料装置、物料通道以及冲孔装置，所述送料装置设有出料口，所述冲孔装置位于物料通道的左侧，该冲孔装置包括基座以及设于基座上方的工作台，所述物料通道的一端为进口，另一端为出口，所述进口与出料口连通，所述出口与工作台连通，该出口的右侧设有推杆，所述工作台开设有四个与线盒相适配的通孔，该四个通孔分布于工作台的四角，每个通孔的正上方设有可升降的压杆，其正下方设有线盒套杆，所述工作台的下方设有一升降板，该升降板穿过每个通孔下方的线盒套杆，并可沿着线盒套杆升降，所述工作台的上方可滑动地设有依次为四个通孔输送线盒的第一移动框、第二移动框、第三移动框、第四移动框以及第五移动框，所述工作台的左侧设有与其连通的卸料通道，所述工作台的下方四侧分别设有与四个通孔对应设置且可伸缩的冲孔模具，所述送料装置、推杆、压杆、升降板、第一移动框、第二移动框、第三移动框、第四移动框、第五移动框以及冲孔模具均受控于一控制系统。

进一步的，所述送料装置包括放料容器以及设于放料容器底部的震动器，所述放料容器的侧壁沿着高度方向设有螺旋向上的输送通道，该输送通道与出料口连通，所述出料口与进口之间设有排料通道，所述震动器受控于控制系统。

进一步的，所述出口处设有物料感应器，所述推杆为一气缸的活塞杆，所述气缸的两端均设有用于感应活塞杆移动位置的第一感应器，该第一感应器和物料感应器均与控制系统电连接，所述气缸受控于控制系统。

进一步的，所述基座上设有升降气缸，该升降气缸的活塞杆与升降板的底部连接，该升降气缸的两端均设有用于感应活塞杆移动位置的第二感应器，该第二感应器与控制系统电连接，所述升降气缸受控于控制系统。

进一步的，所述第一移动框与第二移动框固定连接，该第一移动框和第二移动框的连接处通过一第一连接块与一第一气缸的活塞杆连接，所述第三移动框通过一第二连接块与一第二气缸的活塞杆连接，所述第四移动框与第五移动框固定连接，该第四移动框和第五移动框的连接处通过一第三连接块与一第三气缸的活塞杆连接，所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸的的两端均设有用于感应活塞杆移动位置的第三感应器，该第三感应器与控制系统电连接，所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸均受控于控制系统。

进一步的，所述冲孔模具与一液压缸的活塞杆连接，该液压缸的两端均设有用于感应活塞杆移动位置的第四感应器，该第四感应器与控制系统电连接，所述液压缸受控于控制系统。

进一步的，所述压杆为一第四气缸的活塞杆，该活塞杆的底部设有压头，所述第四气缸的的两端均设有用于感应活塞杆移动位置的第五感应器，该第五感应器与控制系统电连接，所述第四气缸受控于控制系统。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，具有较强的实用性。所述送料装置将线盒排列好并送至物料通道，所述推杆将线盒从出口逐个推至第一移动框，第一移动框将线盒送至第一个通孔处；所述第二移动框将第一个通孔处的线盒送至第二个通孔处；所述第三移动框将第二个通孔处的线盒送至第三个通孔处；所述第四移动框将第三通孔处的线盒送至第四通孔处，所述第五移动框将第四通孔处加工好的线盒送至卸料通道。当四个通孔处的线盒到位后，升降板下降，此时四个线盒随之下降并套于对应的线盒套杆上，所述压杆下降压住对应的线盒，然后启动工作台下方四侧的冲孔模具，每个冲孔模具对一个线盒的一个侧面进行冲孔，这样，当一个线盒经过四个通孔后即完成了四个侧面的冲孔。冲孔模具完成冲孔动作后缩回，压杆上升松开线盒，然后升降板也上升将四个线盒送至对应的通孔处，此时第一、第二、第三、第四以及第五移动框工作进行线盒的移送。采用本实用新型可实现线盒四个侧面的快速冲孔，其冲孔效率高效，利于企业的广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型送料装置的示意图。

图3为本实用新型基座与线盒套杆和升降板的连接示意图。

图4为本实用新型冲孔模具的示意图。

图5为本实用新型压杆的示意图。

具体实施方式

参照图1和图3。一种线盒自动冲孔机，包括送料装置1、物料通道2以及冲孔装置3，所述送料装置1设有出料口11。所述冲孔装置3位于物料通道2的左侧，该冲孔装置3包括基座31以及设于基座31上方的工作台32，所述物料通道2的一端为进口21，另一端为出口22，所述进口21与出料口11连通，所述出口22与工作台32连通，该出口22的右侧设有推杆。所述工作台32开设有四个与线盒相适配的通孔321，该四个通孔321分布于工作台32的四角，每个通孔321的正上方设有可升降的压杆，其正下方设有线盒套杆6。所述工作台32的下方设有一升降板7，该升降板7穿过每个通孔321下方的线盒套杆6，并可沿着线盒套杆6升降。

所述工作台32的上方可滑动地设有依次为四个通孔输送线盒的第一移动框322、第二移动框323、第三移动框324、第四移动框325以及第五移动框326。所述工作台32的左侧设有与其连通的卸料通道8，所述工作台32的下方四侧分别设有与四个通孔321对应设置且可伸缩的冲孔模具9。所述送料装置1、推杆、压杆、升降板7、第一移动框322、第二移动框323、第三移动框324、第四移动框325、第五移动框326以及冲孔模具9均受控于一控制系统10。

参照图1和图2。所述送料装置1包括放料容器12以及设于放料容器12底部的震动器13，所述放料容器12的侧壁沿着高度方向设有螺旋向上的输送通道121，该输送通道121与出料口11连通，所述出料口11与进口21之间设有排料通道14，所述震动器13受控于控制系统10。所述出口22处设有物料感应器221，所述推杆为一气缸4的活塞杆，所述气缸4的两端均设有用于感应活塞杆移动位置的第一感应器41，该第一感应器41和物料感应器221均与控制系统10电连接，所述气缸4受控于控制系统10。震动器13震动时，放料容器12内的线盒会自动沿着输送通道121排列，并从出料口11送出。

参照图1和图3。所述基座31上设有升降气缸311，该升降气缸311的活塞杆与升降板7的底部连接，该升降气缸311的两端均设有用于感应活塞杆移动位置的第二感应器312，该第二感应器312与控制系统10电连接，所述升降气缸311受控于控制系统10。所述第一移动框322与第二移动框323固定连接，该第一移动框322和第二移动框323的连接处通过一第一连接块3221与一第一气缸3222的活塞杆连接。所述第三移动框324通过一第二连接块3241与一第二气缸3242的活塞杆连接。所述第四移动框325与第五移动框326固定连接，该第四移动框325和第五移动框326的连接处通过一第三连接块3251与一第三气缸3252的活塞杆连接。所述第一气缸3222、第二气缸3242以及第三气缸3252的的两端均设有用于感应活塞杆移动位置的第三感应器313，该第三感应器313与控制系统10电连接，所述第一气缸3222、第二气缸3242以及第三气缸3252均受控于控制系统10。

参照图1、图4和图5。所述冲孔模具9与一液压缸91的活塞杆连接，该液压缸91的两端均设有用于感应活塞杆移动位置的第四感应器92，该第四感应器92与控制系统10电连接，所述液压缸91受控于控制系统10。所述压杆为一第四气缸5的活塞杆，该活塞杆的底部设有压头51，所述第四气缸5的的两端均设有用于感应活塞杆移动位置的第五感应器52，该第五感应器52与控制系统10电连接，所述第四气缸5受控于控制系统10。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种线盒自动冲孔机，其特征在于：包括送料装置、物料通道以及冲孔装置，所述送料装置设有出料口，所述冲孔装置位于物料通道的左侧，该冲孔装置包括基座以及设于基座上方的工作台，所述物料通道的一端为进口，另一端为出口，所述进口与出料口连通，所述出口与工作台连通，该出口的右侧设有推杆，所述工作台开设有四个与线盒相适配的通孔，该四个通孔分布于工作台的四角，每个通孔的正上方设有可升降的压杆，其正下方设有线盒套杆，所述工作台的下方设有一升降板，该升降板穿过每个通孔下方的线盒套杆，并可沿着线盒套杆升降，所述工作台的上方可滑动地设有依次为四个通孔输送线盒的第一移动框、第二移动框、第三移动框、第四移动框以及第五移动框，所述工作台的左侧设有与其连通的卸料通道，所述工作台的下方四侧分别设有与四个通孔对应设置且可伸缩的冲孔模具，所述送料装置、推杆、压杆、升降板、第一移动框、第二移动框、第三移动框、第四移动框、第五移动框以及冲孔模具均受控于一控制系统。

2.如权利要求1所述的一种线盒自动冲孔机，其特征在于：所述送料装置包括放料容器以及设于放料容器底部的震动器，所述放料容器的侧壁沿着高度方向设有螺旋向上的输送通道，该输送通道与出料口连通，所述出料口与进口之间设有排料通道，所述震动器受控于控制系统。

3.如权利要求1所述的一种线盒自动冲孔机，其特征在于：所述出口处设有物料感应器，所述推杆为一气缸的活塞杆，所述气缸的两端均设有用于感应活塞杆移动位置的第一感应器，该第一感应器和物料感应器均与控制系统电连接，所述气缸受控于控制系统。

4.如权利要求1所述的一种线盒自动冲孔机，其特征在于：所述基座上设有升降气缸，该升降气缸的活塞杆与升降板的底部连接，该升降气缸的两端均设有用于感应活塞杆移动位置的第二感应器，该第二感应器与控制系统电连接，所述升降气缸受控于控制系统。

5.如权利要求1所述的一种线盒自动冲孔机，其特征在于：所述第一移动框与第二移动框固定连接，该第一移动框和第二移动框的连接处通过一第一连接块与一第一气缸的活塞杆连接，所述第三移动框通过一第二连接块与一第二气缸的活塞杆连接，所述第四移动框与第五移动框固定连接，该第四移动框和第五移动框的连接处通过一第三连接块与一第三气缸的活塞杆连接，所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸的的两端均设有用于感应活塞杆移动位置的第三感应器，该第三感应器与控制系统电连接，所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸均受控于控制系统。

6.如权利要求1所述的一种线盒自动冲孔机，其特征在于：所述冲孔模具与一液压缸的活塞杆连接，该液压缸的两端均设有用于感应活塞杆移动位置的第四感应器，该第四感应器与控制系统电连接，所述液压缸受控于控制系统。

7.如权利要求1所述的一种线盒自动冲孔机，其特征在于：所述压杆为一第四气缸的活塞杆，该活塞杆的底部设有压头，所述第四气缸的的两端均设有用于感应活塞杆移动位置的第五感应器，该第五感应器与控制系统电连接，所述第四气缸受控于控制系统。