CN203695960U - 柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机,包括压机、工作台、整形模具、冲压头和冲压头操作开关,其特征在于:工作台上设有推料装置,在推料装置上设有滑块探测行程开关,推料装置的气缸与空压机之间的气管上设有气缸控制开关,滑块探测行程开关与冲压头操作开关相连接,冲压头探测行程开关与气缸控制开关相连接,推料装置通过导轨与上料振动盘相连接,上料振动盘通过斜铁和脉冲电磁铁固定在底座上。该装置,在将粉末冶金齿杆放入上料振动盘后,使粉末冶金齿杆按同一种姿态排列整齐并依次输送,自行完成上料和整形操作,无需人员管理,极大的提高了生产效率,省时省力,安全系数高,不会发生安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种柴油机用齿杆整形装置的改进,具体地说是一种柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机。
背景技术
柴油机用齿杆目前一般都是钢坯车削制成。对于柴油机用的粉末冶金齿杆在做成半成品后,都需要整形以去除毛刺等不平整的地方,目前所用的柴油机用粉末冶金齿杆整形装置,由压机、工作台、整形模具、冲压头、冲压头操作开关构成,冲压头位于压机的上部,工作台位于压机的中部,整形模具固定在工作台上,冲压头操作开关控制冲压头的上下移动,采用人工将齿杆放置于整形模具中,启动压机,通过压机上的冲压头将齿杆顶出整形模具,从而达到对粉末冶金齿杆整形的目的,其不足之处在于:由于采用人工放置齿杆,操作繁琐,生产效率低下,且存在很多不安全因素,容易发生重大安全事故;并且如果齿杆放置不准确,轻则齿杆报废,重则模具、机器造成破坏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种安全可靠,自动送料,使粉末冶金齿杆按同一种姿态排列整齐并依此输送,且能极大提高生产效率,满足生产需求的柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机。
为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机,包括压机、工作台、整形模具、冲压头和冲压头操作开关,压机的上部设有冲压头和冲压头操作开关,压机的中部设有工作台,整形模具设在工作台上,其特征在于:所述的工作台上设有推料装置,在冲压头上方的压机上部设有冲压头探测行程开关,在推料装置上设有滑块探测行程开关,推料装置的气缸通过气管与空压机相连接,在气缸与空压机之间的气管上设有气缸控制开关,滑块探测行程开关通过导线与冲压头操作开关相连接,冲压头探测行程开关通过导线与气缸控制开关相连接,推料装置的存料盒通过导轨与上料振动盘相连接,上料振动盘的底部通过斜铁固定在底座上,在上料振动盘底部与底座上端之间固定设有脉冲电磁铁。
所述的推料装置,包括存料盒、推料板、弹簧、滑柱、滑块、固定架和气缸,固定架固定在工作台的侧壁上,固定架的外侧壁上固定设有气缸,在工作台上固定设有存料盒,存料盒与固定架之间固定设有两个滑柱,在滑柱上套设有弹簧,滑块的两端部分别套设在两个滑柱上,滑块的前侧壁上固定设有推料板,推料板的前端位于存料盒腔内,推料板的前端设有与粉末冶金齿杆相适配的卡槽,气缸的气缸活塞位于滑块的后侧。
所述的脉冲电磁铁通过电流控制器接电源。
所述的上料振动盘的腔内壁上设有螺旋向上的螺旋轨道,螺旋轨道的上部设有放平拨料板和单行拨料板。
所述的导轨的上端位于上料振动盘的螺旋轨道出口的切线方向,导轨的下端垂直于存料盒,在与导轨相连接的螺旋轨道上设有扶正斜板。
所述的工作台上固定设有挡料板,挡料板与推料板分别位于整形模具的两侧,挡料板、整形模具和推料板位于一条直线上。
本实用新型的有益效果在于:在将粉末冶金齿杆放入上料振动盘后,使粉末冶金齿杆按同一种姿态排列整齐并依次输送,本装置即可自行完成上料和整形操作,无需人员管理,极大的提高了生产效率,省时省力,安全系数高,不会发生安全事故。
附图说明
图1为本实用新型的结构局部剖视示意图。
图2为本实用新型的上料振动盘的结构俯视放大示意图。
图3为本实用新型沿图2A-A的结构剖视示意图。
图4为本实用新型的推料装置的结构局部剖视放大示意图。
图5为本实用新型沿图4B-B的结构剖视示意图。
图6为本实用新型的导轨的结构断面剖视放大示意图。
图7为本实用新型的粉末冶金齿杆的放大示意图。
图中:1、压机;2、工作台;3、整形模具;4、冲压头;5、冲压头操作开关;6、导轨;7、推料装置;8、斜铁;9、脉冲电磁铁;10、上料振动盘;11、冲压头探测行程开关;12、空压机;13、电流控制器:14、气缸控制开关;15、底座;16、滑块探测行程开关;17、螺旋轨道;18、放平拨料板;19、单行拨料板;20、扶正斜板;21、存料盒;22、挡料板;23、推料板;24、弹簧;25、滑柱;26、滑块;27、固定架;28、气缸活塞;29、气缸;30、粉末冶金齿杆。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6制作本实用新型。生产的柴油机用粉末冶金齿杆的形状如图7。该柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机,包括压机1、工作台2、整形模具3、冲压头4和冲压头操作开关5,压机1的上部设有冲压头4和冲压头操作开关5,冲压头操作开关5控制冲压头4进行下压工作,压机1的中部设有工作台2,整形模具3设在工作台2上,其特征在于:所述的工作台2上设有推料装置7,在冲压头4上方的压机1上部设有冲压头探测行程开关11,在冲压头4上行到最高位时触碰到冲压头探测行程开关11,使冲压头探测行程开关11闭合,在推料装置7上设有滑块探测行程开关16,当滑块探测行程开关16接触到滑块26时闭合,推料装置7的气缸29通过气管与空压机12相连接,在气缸29与空压机12之间的气管上设有气缸控制开关14,气缸控制开关14控制气缸29工作,滑块探测行程开关16通过导线与冲压头操作开关5相连接,冲压头探测行程开关11通过导线与气缸控制开关14相连接,推料装置7的存料盒21通过导轨6与上料振动盘10相连接,上料振动盘10的底部通过斜铁8固定在底座15上,在上料振动盘10底部与底座15上端之间固定设有脉冲电磁铁9,脉冲电磁铁9控制上料振动盘10做垂直方向的振动,斜铁8带动上料振动盘10绕其垂直轴线做扭摆振动。
所述的推料装置7,包括存料盒21、推料板23、弹簧24、滑柱25、滑块26、固定架27和气缸29,固定架27固定在工作台2的侧壁上,固定架27的外侧壁上固定设有气缸29,在工作台2上固定设有存料盒21,存料盒21与固定架27之间固定设有两个滑柱25,在滑柱25上套设有弹簧24,滑块26的两端部分别套设在两个滑柱25上,滑块25的前侧壁上固定设有推料板23,推料板23的前端位于存料盒21腔内,推料板23的前端设有与粉末冶金齿杆30相适配的卡槽,气缸29的气缸活塞28位于滑块26的后侧。
所述的脉冲电磁铁9通过电流控制器13接电源,通过电流控制器13可以控制脉冲电磁铁9的电流大小,从而可以控制振幅的大小。
所述的上料振动盘10的腔内壁上设有螺旋向上的螺旋轨道17,螺旋轨道17的上部设有放平拨料板18和单行拨料板19,放平拨料板18是将在螺旋轨道17上的呈竖立状态的粉末冶金齿杆30推倒成平放状态,单行拨料板10是将并行的两个粉末冶金齿杆30的最内侧的一个推下螺旋轨道17,只留下一个粉末冶金齿杆30还能沿着螺旋轨道17继续前行,此时粉末冶金齿杆30的状态为齿部向外,柄部朝向上料振动盘10的中心轴线。
所述的导轨6的上端位于上料振动盘10的螺旋轨道17出口的切线方向,导轨6的下端垂直于存料盒21,在与导轨6相连接的螺旋轨道17上设有扶正斜板20,扶正斜板20是将呈水平状态的粉末冶金齿杆30的柄部转为垂直向上,这样在进入导轨6后,粉末冶金齿杆30的柄部位于导轨6上部的开口处,如图6。
所述的工作台2上固定设有挡料板22,挡料板22与推料板23分别位于整形模具3的两侧,挡料板22、整形模具3和推料板23位于一条直线上,这样当推料板23前端的卡槽推着粉末冶金齿杆30向整形模具3移动,挡料板22可以及时阻挡限位,保证粉末冶金齿杆30准确进入整形模具3内。
使用本实用新型时,先将一堆粉末冶金齿杆30放入上料振动盘10腔内,通过电流控制器13启动脉冲电磁铁9,粉末冶金齿杆30就会沿着螺旋轨道17向上移动并单个排列依次进入导轨6的腔内,最后进入存料盒21内,气缸控制开关14启动气缸29,气缸活塞28顶着滑块26和推料板23向整形模具3移动,此时的滑块探测行程开关16处于断开状态,当推料板23前端卡槽内的粉末冶金齿杆30进入整形模具3后,气缸活塞28回缩,滑块26在弹簧24的作用下向后移动,直到滑块26触碰到滑块探测行程开关16,此时滑块探测行程开关16闭合,使冲压头操作开关5工作操作冲压头4下压,此时冲压头探测行程开关11处于断开状态,将整形模具3内的粉末冶金齿杆30整形冲出后,冲压头4上移直到触碰冲压头探测行程开关11,冲压头探测行程开关11闭合,操作气缸控制开关14工作,气缸29再次工作,进入下一个推料、整形工作,如此往复循环。
Claims (6)
1.柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机,包括压机(1)、工作台(2)、整形模具(3)、冲压头(4)和冲压头操作开关(5),压机(1)的上部设有冲压头(4)和冲压头操作开关(5),压机(1)的中部设有工作台(2),整形模具(3)设在工作台(2)上,其特征在于:所述的工作台(2)上设有推料装置(7),在冲压头(4)上方的压机(1)上部设有冲压头探测行程开关(11),在推料装置(7)上设有滑块探测行程开关(16),推料装置(7)的气缸(29)通过气管与空压机(12)相连接,在气缸(29)与空压机(12)之间的气管上设有气缸控制开关(14),滑块探测行程开关(16)通过导线与冲压头操作开关(5)相连接,冲压头探测行程开关(11)通过导线与气缸控制开关(14)相连接,推料装置(7)的存料盒(21)通过导轨(6)与上料振动盘(10)相连接,上料振动盘(10)的底部通过斜铁(8)固定在底座(15)上,在上料振动盘(10)底部与底座(15)上端之间固定设有脉冲电磁铁(9)。
2.根据权利要求1所述的柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机,其特征在于:所述的推料装置(7),包括存料盒(21)、推料板(23)、弹簧(24)、滑柱(25)、滑块(26)、固定架(27)和气缸(29),固定架(27)固定在工作台(2)的侧壁上,固定架(27)的外侧壁上固定设有气缸(29),在工作台(2)上固定设有存料盒(21),存料盒(21)与固定架(27)之间固定设有两个滑柱(25),在滑柱(25)上套设有弹簧(24),滑块(26)的两端部分别套设在两个滑柱(25)上,滑块(25)的前侧壁上固定设有推料板(23),推料板(23)的前端位于存料盒(21)腔内,推料板(23)的前端设有与粉末冶金齿杆(30)相适配的卡槽,气缸(29)的气缸活塞(28)位于滑块(26)的后侧。
3.根据权利要求1所述的柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机,其特征在于:所述的脉冲电磁铁(9)通过电流控制器(13)接电源。
4.根据权利要求1所述的柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机,其特征在于:所述的上料振动盘(10)的腔内壁上设有螺旋向上的螺旋轨道(17),螺旋轨道(17)的上部设有放平拨料板(18)和单行拨料板(19)。
5.根据权利要求1所述的柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机,其特征在于:所述的导轨(6)的上端位于上料振动盘(10)的螺旋轨道(17)出口的切线方向,导轨(6)的下端垂直于存料盒(21),在与导轨(6)相连接的螺旋轨道(17)上设有扶正斜板(20)。
6.根据权利要求1或2所述的柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机,其特征在于:所述的工作台(2)上固定设有挡料板(22),挡料板(22)与推料板(23)分别位于整形模具(3)的两侧,挡料板(22)、整形模具(3)和推料板(23)位于一条直线上。
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