CN203917625U - 一种铆电机支架针轴模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铆电机支架针轴模装置，属于铆接技术领域。它解决了现有的电机支架加工设备存在安全隐患，工作效率低的问题。本铆电机支架针轴模装置，包括用于放置针轴的振动盘和用于夹持电机支架的上模及下模，下模上开设有若干个针轴孔，在振动盘与下模之间设置有连接软管，还包括底模，下模滑动连接在底模上，振动盘内设置有若干列平行的导轨，导轨与连接软管相连，底模上固连有针轴盘，针轴盘上设置有若干垂直于针轴盘的导向柱，导向柱的一端与连接软管相连，导向柱的另一端正对下模且导向柱与针轴孔一一对应设置，上模设置在针轴盘的一侧。本实用新型具有生产效率高、安全性能好的优点。

Description

一种铆电机支架针轴模装置

技术领域

本实用新型属于铆接技术领域，涉及一种铆接装置，特别是一种铆电机支架针轴模装置。

背景技术

通常在电机的支架上安装针轴，用于安装变速齿轮组，由于，针轴安装的平行度和垂直度较高。原有的工装中采用在手动模具加工，设置有下模和上模，在下模上开设有若干个针轴孔，手动在针轴孔内插上针轴，将电机支架上的孔与针轴一一对应，上模冲击针轴端部从而将针轴铆接在电机支架上。

中国专利CN102527903A公布了一种铆钉自动送料结构，包括架体、设于架体上呈圆盘状的铆钉分配座和能驱动该铆钉分配座绕其轴线周向转动的电机，在机架上还设有振动盘，铆钉分配座的边缘具有若干均匀分布的用于装载铆钉的铆钉分配体，铆钉分配体上具有卡口，在该卡口处设有一利用自身重力封闭该卡口的挡板；机架上还设有一限位块，当其中一个铆钉分配体转动到振动盘的开口处时，该限位块能使挡板上移且当挡板上移时所述的卡口与振动盘的开口连通。

上述的电机支架针轴的安装加工复杂，需要在下模上安装针轴和电机支架存在安全隐患，工作效率低；上述的送料机构中只能一次次送料更换工位接受铆钉，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产效率高、安全性能好的铆电机支架针轴模装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铆电机支架针轴模装置，包括用于放置针轴的振动盘和用于夹持电机支架的上模及下模，所述下模上开设有若干个针轴孔，在振动盘与下模之间设置有连接软管，其特征在于，还包括底模，所述下模滑动连接在底模上，所述振动盘内设置有若干列平行的导轨，所述导轨与连接软管相连，所述底模上固连有针轴盘，所述针轴盘上设置有若干垂直于针轴盘的导向柱，导向柱的一端与连接软管相连，导向柱的另一端正对下模且导向柱与针轴孔一一对应设置，所述上模设置在针轴盘的一侧。

在上述的一种铆电机支架针轴模装置中，所述下模包括本体部、设置在本体部一端的安装部和从本体部上凸出形成的滑动部，在底模上开设有滑槽，所述滑动部设置在滑槽内且能沿滑槽轴向移动，所述针轴孔开设在安装部上。

在上述的一种铆电机支架针轴模装置中，所述安装部包括限位部和连接限位部与本体部的导向部，导向部的最小宽度大于针轴孔之间的最大内切圆直径。

在上述的一种铆电机支架针轴模装置中，滑槽的截面呈“T”字形，所述滑动部与滑槽相匹配。

在上述的一种铆电机支架针轴模装置中，所述底模包括底板和固连在底板上的导向板，所述滑槽开设在导向板上，在导向板的一端上平行于滑槽方向设置有第一限位装置，在底板上设置有第二限位装置，所述下模能分别抵靠到第一限位装置或第二限位装置上。

在上述的一种铆电机支架针轴模装置中，所述本体部上还垂直设置有把手。

在上述的一种铆电机支架针轴模装置中，所述振动盘包括安装板、圆筒形的载物盘和若干块支撑板，所述导轨沿载物盘的内侧壁盘旋向上，在导轨的末端安装有导向管，所述导向管延伸到振动盘外，所述连接软管的一端连接在导向管上，所述支撑板均匀分布且两端分别连接在载物盘和安装板上。

在上述的一种铆电机支架针轴模装置中，所述载物盘上开设有缺口，所述导向管架设在缺口上并向外延伸。

在上述的一种铆电机支架针轴模装置中，所述支撑板有三块，所述支撑板的截面呈“Z”字形，所述支撑板的两端分别固连在载物盘和安装板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点:

1、设置振动盘将若干根针轴自动输送到针轴盘，同时落入到针轴孔内，安装效率高。

2、将下模沿滑槽滑动到上模处，将电机支架扣设到下模上，并将针轴穿过电机支架，上模将针轴铆接在电机支架上，安装方便，结构简单，铆接质量好。

3、在底模上设置有第一限位装置和第二限位装置，可以调节下模在底模上的滑动距离，从而调节针轴孔与上模之间的加工位置，调节方便，结构简单。

4、设置滑动手柄可以方便操作工人移动下模，安装电机支架和加工针轴。

5、设置多个平行的导轨，可以同时输送多根针轴。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中模具的放大结构示意图。

图中，10、下模；11、安装部；111、限位部；112、导向部；12、本体部；13、把手；14、滑动部；15、针轴孔；20、底模；21、导向板；22、底板；221、固定槽；23、第一限位装置；24、第二限位装置；25、针轴盘；26、导向柱；27、滑槽；30、振动盘；31、载物盘；311、缺口；32、导轨；321、导向槽；33、支撑板；34、安装板；35、导向管；40、连接软管；50、电机支架；51、安装孔；52、卡扣部；60、上模；70、针轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本铆电机支架针轴模装置，包括振动盘30、加工针轴70和电机支架50的上模60、下模10和底模20，电机支架50呈圆盘形且在边缘处向下延伸形成卡扣部52，振动盘30输送针轴70到下模10上，电机支架50扣紧到下模10上时，针轴70穿过电机支架50，上模60运动将针轴70铆接在电机支架50上。

振动盘30包括安装板34、圆筒形的载物盘31和若干块支撑板33，载物盘31的顶部开设有矩形的缺口311，在载物盘31的内侧壁上安装有若干列平行的导轨32，导轨32上开设有导向槽321，导轨32沿内侧壁盘旋向上，在导轨32的输出端连接有导向管35，导向管35的内孔与导轨32的导向槽321匹配，针轴70沿导向槽321进入到导向管35内，导向管35架设在缺口311上并向外延伸，在导向管35的另一端连接有连接软管40，在载物盘31和安装板34上连接有三块支撑板33，支撑板33的截面呈“Z”字形，支撑板33沿切向均匀分布。

将支撑板33设置成“Z”字形，可以使振动盘30的振动幅度大，减小电机需求的功率；在载物盘31内安装若干平行的导轨32，可以一次输送多根针轴70，输送效率高；在导轨32的末端设置导向管35，理顺针轴70的运动方向，方便针轴70进入连接软管40。

底模20包括底板22和固连在底板22上的导向板21，导向板21的长度小于底板22的长度，在底板22的两端分别开设有固定槽221，导向板21位于两固定槽221之间，导向板21呈矩形，在导向板21的上开设“T”形的滑槽27，槽口位于导向板21的上表面，在导向板21的一端上沿滑槽27设置有第一限位装置23，在底板22的端部设置有的第二限位装置24，第一限位装置23与第二限位装置24相对设置，第一限位装置23与第二限位装置24均优选为限位螺钉。

设置第一限位装置23与第二限位装置24可以方便调节上模60的运动距离，从而调整上模60与下模10的位置关系，调节方便，加工简单；设置“T”形的滑槽27运动轨迹稳定，限位和滑行效果好，也可以将滑槽27设置成燕尾槽形。

下模10包括本体部12、安装部11和从本体部12的底部凸出形成的滑动部14，滑动部14的截面呈“T”字形，滑动部14可滑动并限定在底模20的滑槽27内，第二限位装置24可抵靠在下模10的端部从而限定下模10滑行距离，在本体部12上靠近上模60的一端的周边部分向下凹陷，凸出的部分形成安装部11，安装部11包括限位部111和连接限位部111与本体部12的导向部112，限位部111呈圆弧形，导向部112从限位部111圆弧连接到本体部12上，电机支架50可扣紧在限位部111上，导向部112的最小宽度大于针轴孔15之间的最大内切圆直径，在限位部111上开设有若干个针轴孔15，针轴孔15的数目和位置根据安装的电机支架50确定，针轴孔15与电机支架50上的安装孔51一一对应，本体部12上还设置有把手13，把手13的凸出方向垂直于滑动部14的滑行方向。

电机支架50可以扣设在限位部111上，定位准确，针轴孔15与安装孔51匹配，加工方便，生产效率高；电机支架50扣紧到限位部111上，上模60在加工针轴70，生产安全性能高；设置把手13可以方便上模60移动。

底模20上还固连有针轴盘25，针轴盘25的平面平行于上模60的上表面，在针轴盘25上设置有若干垂直于针轴盘25的导向柱26，连接软管40的另一端连接在导向柱26的一端，导向柱26的另一端正对下模10且导向柱26与针轴孔15一一对应设置，连接软管40内的针轴70可沿导向柱26进入到针轴孔15内，上模60设置在针轴盘25的一侧，当下模10沿滑槽27移动至上模60处时，上模60可将针轴70铆接在电机支架50上。设置针轴盘25用于导向针轴70，且当针轴孔15对准到导向柱26后，导向柱26内的针轴70落入到针轴孔15内，定位准确，装针方便。

本实用新型在初始状态下，根据需要加工的电机支架50调整载物盘31内的轨道数，在振动盘30内装入针轴70，调节导轨32末端的导向管35使针轴70能沿连接软管40进入到导向柱26内，固定好上模60的位置，下模10上的滑动部14插入到滑槽27内，将下模10的端面抵紧到第二限位装置24，第二限位装置24调节下模10的位置，使针轴孔15的位置正对导向柱26的位置，使针轴70可以顺畅的滑入到针轴孔15内，锁紧第二限位装置24，将下模10沿滑槽27移动使上模60的另一端抵紧到第一限位装置23，调节第一限位装置23，电机支架50安装到限位部111上并使针轴70穿出安装孔51，上模60能将针轴70铆接到电机支架50上，锁紧第一限位装置23。

工作过程：打开振动盘30，振动盘30内的针轴70沿导轨32上的导向槽321运动，针轴70沿导向管35进入到连接软管40内，将下模10的针轴孔15移动到针轴盘25下方，针轴70落入到针轴孔15内，拉动把手13，将针轴70移动至上模60下方，在限位部111上扣进电机支架50，将针轴70插入安装孔51，上模60运动，将针轴70铆接到电机支架50上，取下加工好的电机支架50，推动限位部111返回到针轴盘25下方，重复下一个加工过程。本装置可以一次完成3^～5根针轴70的松针动作，加工效率高，生产方便，结构简单有效。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种铆电机支架针轴模装置，包括用于放置针轴的振动盘和用于夹持电机支架的上模及下模，所述下模上开设有若干个针轴孔，在振动盘与下模之间设置有连接软管，其特征在于，还包括底模，所述下模滑动连接在底模上，所述振动盘内设置有若干列平行的导轨，所述导轨与连接软管相连，所述底模上固连有针轴盘，所述针轴盘上设置有若干垂直于针轴盘的导向柱，导向柱的一端与连接软管相连，导向柱的另一端正对下模且导向柱与针轴孔一一对应设置，所述上模设置在针轴盘的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铆电机支架针轴模装置中，其特征在于，所述下模包括本体部、设置在本体部一端的安装部和从本体部上凸出形成的滑动部，在底模上开设有滑槽，所述滑动部设置在滑槽内且能沿滑槽轴向移动，所述针轴孔开设在安装部上。

3.根据权利要求2所述的一种铆电机支架针轴模装置中，其特征在于，所述安装部包括限位部和连接限位部与本体部的导向部，导向部的最小宽度大于针轴孔之间的最大内切圆直径。

4.根据权利要求2或3所述的一种铆电机支架针轴模装置中，其特征在于，滑槽的截面呈“T”字形，所述滑动部与滑槽相匹配。

5.根据权利要求2或3所述的一种铆电机支架针轴模装置中，其特征在于，所述底模包括底板和固连在底板上的导向板，所述滑槽开设在导向板上，在导向板的一端上平行于滑槽方向设置有第一限位装置，在底板上设置有第二限位装置，所述下模能分别抵靠到第一限位装置或第二限位装置上。

6.根据权利要求2或3所述的一种铆电机支架针轴模装置中，其特征在于，所述本体部上还垂直设置有把手。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种铆电机支架针轴模装置中，其特征在于，所述振动盘包括安装板、圆筒形的载物盘和若干块支撑板，所述导轨沿载物盘的内侧壁盘旋向上，在导轨的末端安装有导向管，所述导向管延伸到振动盘外，所述连接软管的一端连接在导向管上，所述支撑板均匀分布且两端分别连接在载物盘和安装板上。

8.根据权利要求7所述的一种铆电机支架针轴模装置中，其特征在于，所述载物盘上开设有缺口，所述导向管架设在缺口上并向外延伸。

9.根据权利要求7所述的一种铆电机支架针轴模装置中，其特征在于，所述支撑板有三块，所述支撑板的截面呈“Z”字形，所述支撑板的两端分别固连在载物盘和安装板上。