CN103752827B - 柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机，包括压机、工作台、整形模具、冲压头和冲压头操作开关，其特征在于：工作台上设有推料装置，在推料装置上设有滑块探测行程开关，推料装置的气缸与空压机之间的气管上设有气缸控制开关，滑块探测行程开关与冲压头操作开关相连接，冲压头探测行程开关与气缸控制开关相连接，推料装置通过导轨与上料振动盘相连接，上料振动盘通过斜铁和脉冲电磁铁固定在底座上。该装置，在将粉末冶金齿杆放入上料振动盘后，使粉末冶金齿杆按同一种姿态排列整齐并依次输送，自行完成上料和整形操作，无需人员管理，极大的提高了生产效率，省时省力，安全系数高，不会发生安全事故。

Description

柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机

技术领域

本发明涉及一种柴油机用齿杆整形装置的改进，具体地说是一种柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机。

背景技术

柴油机用齿杆目前一般都是钢坯车削制成。对于柴油机用的粉末冶金齿杆在做成半成品后，都需要整形以去除毛刺等不平整的地方，目前所用的柴油机用粉末冶金齿杆整形装置，由压机、工作台、整形模具、冲压头、冲压头操作开关构成，冲压头位于压机的上部，工作台位于压机的中部，整形模具固定在工作台上，冲压头操作开关控制冲压头的上下移动，采用人工将齿杆放置于整形模具中，启动压机，通过压机上的冲压头将齿杆顶出整形模具，从而达到对粉末冶金齿杆整形的目的，其不足之处在于：由于采用人工放置齿杆，操作繁琐，生产效率低下，且存在很多不安全因素，容易发生重大安全事故；并且如果齿杆放置不准确，轻则齿杆报废，重则模具、机器造成破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全可靠，自动送料，使粉末冶金齿杆按同一种姿态排列整齐并依此输送，且能极大提高生产效率，满足生产需求的柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机，包括压机、工作台、整形模具、冲压头和冲压头操作开关，压机的上部设有冲压头和冲压头操作开关，压机的中部设有工作台，整形模具设在工作台上，其特征在于：所述的工作台上设有推料装置，在冲压头上方的压机上部设有冲压头探测行程开关，在推料装置上设有滑块探测行程开关，推料装置的气缸通过气管与空压机相连接，在气缸与空压机之间的气管上设有气缸控制开关，滑块探测行程开关通过导线与冲压头操作开关相连接，冲压头探测行程开关通过导线与气缸控制开关相连接，推料装置的存料盒通过导轨与上料振动盘相连接，上料振动盘的底部通过斜铁固定在底座上，在上料振动盘底部与底座上端之间固定设有脉冲电磁铁。

所述的推料装置，包括存料盒、推料板、弹簧、滑柱、滑块、固定架和气缸，固定架固定在工作台的侧壁上，固定架的外侧壁上固定设有气缸，在工作台上固定设有存料盒，存料盒与固定架之间固定设有两个滑柱，在滑柱上套设有弹簧，滑块的两端部分别套设在两个滑柱上，滑块的前侧壁上固定设有推料板，推料板的前端位于存料盒腔内，推料板的前端设有与粉末冶金齿杆相适配的卡槽，气缸的气缸活塞位于滑块的后侧。

所述的脉冲电磁铁通过电流控制器接电源。

所述的上料振动盘的腔内壁上设有螺旋向上的螺旋轨道，螺旋轨道的上部设有放平拨料板和单行拨料板。

所述的导轨的上端位于上料振动盘的螺旋轨道出口的切线方向，导轨的下端垂直于存料盒，在与导轨相连接的螺旋轨道上设有扶正斜板。

所述的工作台上固定设有挡料板，挡料板与推料板分别位于整形模具的两侧，挡料板、整形模具和推料板位于一条直线上。

本发明的有益效果在于：在将粉末冶金齿杆放入上料振动盘后，使粉末冶金齿杆按同一种姿态排列整齐并依次输送，本装置即可自行完成上料和整形操作，无需人员管理，极大的提高了生产效率，省时省力，安全系数高，不会发生安全事故。

附图说明

图1为本发明的结构局部剖视示意图。

图2为本发明的上料振动盘的结构俯视放大示意图。

图3为本发明沿图2A-A的结构剖视示意图。

图4为本发明的推料装置的结构局部剖视放大示意图。

图5为本发明沿图4B-B的结构剖视示意图。

图6为本发明的导轨的结构断面剖视放大示意图。

图7为本发明的粉末冶金齿杆的放大示意图。

图中：1、压机；2、工作台；3、整形模具；4、冲压头；5、冲压头操作开关；6、导轨；7、推料装置；8、斜铁；9、脉冲电磁铁；10、上料振动盘；11、冲压头探测行程开关；12、空压机；13、电流控制器：14、气缸控制开关；15、底座；16、滑块探测行程开关；17、螺旋轨道；18、放平拨料板；19、单行拨料板；20、扶正斜板；21、存料盒；22、挡料板；23、推料板；24、弹簧；25、滑柱；26、滑块；27、固定架；28、气缸活塞；29、气缸；30、粉末冶金齿杆。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6制作本发明。生产的柴油机用粉末冶金齿杆的形状如图7。该柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机，包括压机1、工作台2、整形模具3、冲压头4和冲压头操作开关5，压机1的上部设有冲压头4和冲压头操作开关5，冲压头操作开关5控制冲压头4进行下压工作，压机1的中部设有工作台2，整形模具3设在工作台2上，其特征在于：所述的工作台2上设有推料装置7，在冲压头4上方的压机1上部设有冲压头探测行程开关11，在冲压头4上行到最高位时触碰到冲压头探测行程开关11，使冲压头探测行程开关11闭合，在推料装置7上设有滑块探测行程开关16，当滑块探测行程开关16接触到滑块26时闭合，推料装置7的气缸29通过气管与空压机12相连接，在气缸29与空压机12之间的气管上设有气缸控制开关14，气缸控制开关14控制气缸29工作，滑块探测行程开关16通过导线与冲压头操作开关5相连接，冲压头探测行程开关11通过导线与气缸控制开关14相连接，推料装置7的存料盒21通过导轨6与上料振动盘10相连接，上料振动盘10的底部通过斜铁8固定在底座15上，在上料振动盘10底部与底座15上端之间固定设有脉冲电磁铁9，脉冲电磁铁9控制上料振动盘10做垂直方向的振动，斜铁8带动上料振动盘10绕其垂直轴线做扭摆振动。

所述的推料装置7，包括存料盒21、推料板23、弹簧24、滑柱25、滑块26、固定架27和气缸29，固定架27固定在工作台2的侧壁上，固定架27的外侧壁上固定设有气缸29，在工作台2上固定设有存料盒21，存料盒21与固定架27之间固定设有两个滑柱25，在滑柱25上套设有弹簧24，滑块26的两端部分别套设在两个滑柱25上，滑块25的前侧壁上固定设有推料板23，推料板23的前端位于存料盒21腔内，推料板23的前端设有与粉末冶金齿杆30相适配的卡槽，气缸29的气缸活塞28位于滑块26的后侧。

所述的脉冲电磁铁9通过电流控制器13接电源，通过电流控制器13可以控制脉冲电磁铁9的电流大小，从而可以控制振幅的大小。

所述的上料振动盘10的腔内壁上设有螺旋向上的螺旋轨道17，螺旋轨道17的上部设有放平拨料板18和单行拨料板19，放平拨料板18是将在螺旋轨道17上的呈竖立状态的粉末冶金齿杆30推倒成平放状态，单行拨料板10是将并行的两个粉末冶金齿杆30的最内侧的一个推下螺旋轨道17，只留下一个粉末冶金齿杆30还能沿着螺旋轨道17继续前行，此时粉末冶金齿杆30的状态为齿部向外，柄部朝向上料振动盘10的中心轴线。

所述的导轨6的上端位于上料振动盘10的螺旋轨道17出口的切线方向，导轨6的下端垂直于存料盒21，在与导轨6相连接的螺旋轨道17上设有扶正斜板20，扶正斜板20是将呈水平状态的粉末冶金齿杆30的柄部转为垂直向上，这样在进入导轨6后，粉末冶金齿杆30的柄部位于导轨6上部的开口处，如图6。

所述的工作台2上固定设有挡料板22，挡料板22与推料板23分别位于整形模具3的两侧，挡料板22、整形模具3和推料板23位于一条直线上，这样当推料板23前端的卡槽推着粉末冶金齿杆30向整形模具3移动，挡料板22可以及时阻挡限位，保证粉末冶金齿杆30准确进入整形模具3内。

使用本发明时，先将一堆粉末冶金齿杆30放入上料振动盘10腔内，通过电流控制器13启动脉冲电磁铁9，粉末冶金齿杆30就会沿着螺旋轨道17向上移动并单个排列依次进入导轨6的腔内，最后进入存料盒21内，气缸控制开关14启动气缸29，气缸活塞28顶着滑块26和推料板23向整形模具3移动，此时的滑块探测行程开关16处于断开状态，当推料板23前端卡槽内的粉末冶金齿杆30进入整形模具3后，气缸活塞28回缩，滑块26在弹簧24的作用下向后移动，直到滑块26触碰到滑块探测行程开关16，此时滑块探测行程开关16闭合，使冲压头操作开关5工作操作冲压头4下压，此时冲压头探测行程开关11处于断开状态，将整形模具3内的粉末冶金齿杆30整形冲出后，冲压头4上移直到触碰冲压头探测行程开关11，冲压头探测行程开关11闭合，操作气缸控制开关14工作，气缸29再次工作，进入下一个推料、整形工作，如此往复循环。

Claims (1)

1.柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机，包括压机（1）、工作台（2）、整形模具（3）、冲压头（4）和冲压头操作开关（5），压机（1）的上部设有冲压头（4）和冲压头操作开关（5），压机（1）的中部设有工作台（2），整形模具（3）设在工作台（2）上，其特征在于：所述的工作台（2）上设有推料装置（7），在冲压头（4）上方的压机（1）上部设有冲压头探测行程开关（11），在推料装置（7）上设有滑块探测行程开关（16），推料装置（7）的气缸（29）通过气管与空压机（12）相连接，在气缸（29）与空压机（12）之间的气管上设有气缸控制开关（14），滑块探测行程开关（16）通过导线与冲压头操作开关（5）相连接，冲压头探测行程开关（11）通过导线与气缸控制开关（14）相连接，推料装置（7）的存料盒（21）通过导轨（6）与上料振动盘（10）相连接，上料振动盘（10）的底部通过斜铁（8）固定在底座（15）上，在上料振动盘（10）底部与底座（15）上端之间固定设有脉冲电磁铁（9）；

所述的推料装置（7），包括存料盒（21）、推料板（23）、弹簧（24）、滑柱（25）、滑块（26）、固定架（27）和气缸（29），固定架（27）固定在工作台（2）的侧壁上，固定架（27）的外侧壁上固定设有气缸（29），在工作台（2）上固定设有存料盒（21），存料盒（21）与固定架（27）之间固定设有两个滑柱（25），在滑柱（25）上套设有弹簧（24），滑块（26）的两端部分别套设在两个滑柱（25）上，滑块（26）的前侧壁上固定设有推料板（23），推料板（23）的前端位于存料盒（21）腔内，推料板（23）的前端设有与粉末冶金齿杆（30）相适配的卡槽，气缸（29）的气缸活塞（28）位于滑块（26）的后侧；

所述的脉冲电磁铁（9）通过电流控制器（13）接电源；

所述的上料振动盘（10）的腔内壁上设有螺旋向上的螺旋轨道（17），螺旋轨道（17）的上部设有放平拨料板（18）和单行拨料板（19）；

所述的导轨（6）的上端位于上料振动盘（10）的螺旋轨道（17）出口的切线方向，导轨（6）的下端垂直于存料盒（21），在与导轨（6）相连接的螺旋轨道（17）上设有扶正斜板（20）；

所述的工作台（2）上固定设有挡料板（22），挡料板（22）与推料板（23）分别位于整形模具（3）的两侧，挡料板（22）、整形模具（3）和推料板（23）位于一条直线上。