CN2818012Y - 滚丝机进料机构的改进 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种滚丝机进料机构的改进，包括由挡料板，推料板，滑动槽，滑动块，弹簧，驱动设备组成的进料机构，所述挡料板固定在机座上，位于推料板正前方，推料板固定在滑动块的一端，滑动块另一端与弹簧连接，弹簧两端分别顶抵于滑动块和机座，滑动块被置于滑动槽中，驱动机构与滑动块连接以驱动滑动块左右往复顶推运动，其特征在于：在挡料板的下端开有两个以上的凹槽，凹槽从上到下呈直线依次排列，在各凹槽内分别放置有磁性材料。本实用新型的有益效果是：由于磁性材料可以对滑到挡料板上的钉子的方向和位置进行矫正，所以推料板可以准确地将钉子顶推至滚丝模具中，加工出合格产品，不会造成原料浪费。

Description

滚丝机进料机构的改进
技术领域
本实用新型涉及一种滚丝机结构改进，特别是一种滚丝机进料机构的改进。
背景技术
目前，滚丝机进料机进料机构之一种结构是由挡料板，推料板，滑动槽，滑动块，弹簧，驱动设备组成。挡料板固定在机座上，位于推料板的正前方。推料板固定在滑动块的一端。滑动块另一端与弹簧连接，弹簧两端分别顶抵于滑动块和机座。滑动块被置于滑动槽中。这种结构不足之处在于：滑导板槽中的钉子，滑到挡料板时，无法到达确定的位置和正确的方向，当推料板将钉子顶推至滚丝模具中，容易造成产品不合格。
发明内容
本实用新型提供一种滚丝机进料机构的改进。其目的在于克服现有进料机构无法准确的定位钉子在挡料板上位置的不足。
本实用新型解决的技术问题所用的技术方案：一种滚丝机进料机构的改进，包括由挡料板，推料板，滑动槽，滑动块，弹簧，驱动设备组成的进料机构，所述挡料板固定在机座上，位于推料板的正前方。推料板固定在滑动块的一端。滑动块另一端与弹簧连接，弹簧两端分别顶抵于滑动块和机座，滑动块被置于滑动槽中，驱动机构与滑动块连接以驱动滑动块左右往复顶推运动，其特征在于：在挡料板的下端开有两个以上的凹槽，凹槽从上到下呈直线依次排列，在各凹槽内分别放置有磁性材料。
本实用新型的有益效果是：由于磁性材料可以对滑到挡料板上的钉子的方向和位置进行矫正，所以推料板可以准确的将钉子顶推至滚丝模具中，加工出合格产品，不会造成原料浪费。
附图说明
下面结合本实用新型的附图对本使用新型做进一步说明。
图1是顶推进料机构主视图。
图2是本实用新型挡料板的主视图
图3是本实用新型挡料板的俯视图
图4是滚丝机立体示意图。
图5是图4的A部俯视图。
图中1.挡料板，2.推料板，3.滑动块，4.滑动槽，5.弹簧，6.磁铁，7.驱动机构，8.挡料板座，9.机座，10.凹槽，11.振动盘，12.滑导板，13.钉子，14.滚丝模具，141.活动滚丝模，71.凸轮，72.摆杆。
具体实施方式
下面结合附图与如下最佳实施例说明本实用新型。
如图3所示，进料机构是由挡料板1，推料板2，滑动块3，滑动槽4，弹簧5，磁性材料6，驱动设备7组成。
如图3所示，挡料板1固定在挡料板座8上，位于推料板2的正前方。挡料板座8通过螺钉固定在机座9上。推料板2固定在滑动块3的一端。滑动块3另一端与弹簧5连接，弹簧5两端分别顶抵在滑动块3和机座9上。
所述滑动块3被置于滑动槽4中，滑动块3上设有可带动进料机构做左右往复顶推运动的驱动机构7。本实施例中，驱动机构7是由与活动滚丝模141同轴的凸轮71驱动的与滑动块3连接的摆杆72，在其他实施例中，也可以使用电机等驱动机构驱动滑动块3使之左右往复运动。
所述挡料板1的下端开有3个凹槽10，3个凹槽10从上到下呈直线依次排列设置，在3个凹槽10内分别固设容置有3个磁铁6。
如图1、2、3、4、5所示，在滚丝机工作时，钉子13先经过振动盘11振动输送至滑导板12，滑导板12上的钉子13滑到挡料板1上，磁铁6对滑到挡料板1上的钉子13的方向和位置进行矫正，由于三个磁铁6从上到下呈直线排列，钉子13就被吸引成竖直状态，推料板2再将钉子13顶推至滚丝模具14中，经过搓压形成螺纹。

Claims (1)

1、一种滚丝机进料机构的改进，包括由由挡料板，推料板，滑动槽，滑动块，弹簧，驱动设备组成的进料机构，所述挡料板固定在机座上，位于推料板正前方，推料板固定在滑动块的一端，滑动块另一端与弹簧连接，弹簧两端分别顶抵于滑动块和机座，滑动块被置于滑动槽中，驱动机构与滑动块连接，其特征在于：在挡料板的下端开有两个以上的凹槽，凹槽从上到下呈直线依次排列，在各凹槽分别内放置有磁性材料。
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