CN201670581U - 一种自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动上料装置，其包括一料斗本体，所述料斗本体中设有可滑动且相向倾斜的第一底板和第二底板，于该第二底板的正下方设有一固定在所述料斗本体上的能自动输送物料的送料装置，本实用新型结构简单，设计合理巧妙，通过设置可以滑动的第一底板和第二底板，可以根据不同规格大小的物料来滑动调节其位置，实现最佳的送料状态，通过送料装置来实现自动、高效和准确的输送物料，第三凹槽的设计保证了每次只输送一个物料，本新型能够减少人力成本，减少输送过程的出错率，提高生产效率。

Description

一种自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及上料装置，特别涉及一种通过结构改良能够自动上料的装置。
背景技术
现有技术中，工业生产都是采用流水式作业，一次过大批量的装配同类型同型号的产品，在装配体积较小的物料时，由于其体积较小，长、宽和高尺寸较小，所以容易通过振动盘等设备实现物料自动输送，容易实现按时间间隔每次输送一个物料的目的。但在输送体积较大的物料时，由于其长度、宽度或高度较大，例如长条状的物料，很难通过振动盘的形式实现物料按时间间隔每次输送一个的目的，目前工业生产中多数是通过工人人手操作输送，又有些能够实现自动输送的设备，但其结构比较复杂，而且体积大，输送时容易出错，每次输送的物料数量难以确保正确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种通过结构改良，设计合理的自动上料装置，该自动上料装置可以根据不同物料的规格大小来调节第一底板和第二底板的位置，从而找出匹配该物料的最佳装置，通过送料装置可以实现物料的自动、有效和准确的输送，为生产减少人工成本，提高效率。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种自动上料装置，其包括一料斗本体，所述料斗本体中设有可滑动且相向倾斜的第一底板和第二底板，于该第二底板的正下方设有一固定在所述料斗本体上的能自动输送物料的送料装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述料斗本体包括一左侧板、一右侧板、一第一前侧板、一第二前侧板、一第一后侧板和一第二后侧板，所述第一前侧板、第一后侧板、左侧板和右侧板依次拼接成框状，所述左侧板和右侧板的内壁上相对应分别设有一第一凹槽和一第二凹槽，所述第一凹槽位于第二凹槽的上方，所述第一凹槽的前端高于后端，所述第二凹槽的后端高于前端，所述第一底板可滑动的卡置在所述第一凹槽中，所述第二底板可滑动的卡置在所述第二凹槽中，所述第二后侧板设置在第一底板和第二底板之间，于该第二后侧板与第二底板之间留有间隙，所述第二前侧板固定在所述左侧板和右侧板的前端面下部。
作为本实用新型的进一步改进，所述送料装置包括一油缸和一推板，所述推板可上下滑动的设置在所述第二底板与第二前侧板之间，所述油缸的缸体通过一第一支架固定在所述第二前侧板的后侧面下部上，该油缸的输出轴通过一第二支架固定在所述推板上，所述推板上正对所述缸体处设有一能容置该缸体的收容缺口。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二前侧板的后侧面上部设有一第三凹槽，该第三凹槽的上侧壁后端高于前端，该第三凹槽的下侧壁后端低于前端。
作为本实用新型的进一步改进，所述推板和第二前侧板的顶部分别设有一斜度，所述斜度后端高于前端。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计合理巧妙，通过设置可以滑动的第一底板和第二底板，可以根据不同规格大小的物料来滑动调节其位置，实现最佳的送料状态，通过送料装置来实现自动、高效和准确的输送物料，第三凹槽的设计保证了每次只输送一个物料，本新型能够减少人力成本，减少输送过程的出错率，提高生产效率。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一-步说明。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的立体结构示意图1；
图3是本实用新型的立体结构示意图2；
图4是图1中的A部放大示意图。
具体实施方式
实施例：见图1至图4，本实用新型一种自动上料装置，其包括一料斗本体，所述料斗本体中设有可滑动且相向倾斜的第一底板11和第二底板12，于该第二底板12的正下方设有一固定在所述料斗本体上的能自动输送物料的送料装置。
所述料斗本体包括一左侧板13、一右侧板14、一第一前侧板15、一第二前侧板16、一第一后侧板17和一第二后侧板18，所述第一前侧板15、第一后侧板17、左侧板13和右侧板14依次拼接成框状，所述左侧板13和右侧板14的内壁上相对应分别设有一第一凹槽19和一第二凹槽10，所述第一凹槽19位于第二凹槽10的上方，所述第一凹槽19的前端高于后端，所述第二凹槽10的后端高于前端，所述第一底板11可滑动的卡置在所述第一凹槽19中，所述第二底板12可滑动的卡置在所述第二凹槽10中，所述第二后侧板18设置在第一底板11和第二底板12之间，于该第二后侧板18与第二底板12之间留有间隙，所述第二前侧板16固定在所述左侧板13和右侧板14的前端面下部。
所述送料装置包括一油缸21和一推板22，所述推板22可上下滑动的设置在所述第二底板12与第二前侧板16之间，所述油缸21的缸体211通过一第一支架23固定在所述第二前侧板16的后侧面下部上，该油缸21的输出轴212通过一第二支架24固定在所述推板22上，所述推板22上正对所述缸体211处设有一能容置该缸体211的收容缺口221。
所述第二前侧板16的后侧面上部设有一第三凹槽161，该第三凹槽161的上侧壁1611后端高于前端，该第三凹槽161的下侧壁1612后端低于前端。所述推板22和第二前侧板16的顶部分别设有一斜度222，所述斜度222后端高于前端。
使用本新型时，由于第一底板11和第二底板12能够滑动，可以根据待输送的物料规格大小来调整第一底板11和第二底板12的位置，物料从料斗本体上方投放，依次通过第一底板11和第二底板12，从而积聚在第二底板12和推板22之间，油缸21工作，输出轴212缩回缸体211中，直到推板22的顶部斜度222最高处低于第二底板12的上表面最低处，此时有一个或两个待输送的物料置于推板22的上方，输出轴212伸出缸体211，带动推板22往上移动，推板22顶部的斜度222与第二前侧板16形成的夹角托着至少一个待输送的物料往上送，当物料上升到第三凹槽161处时，由于推板22顶部斜度222的作用，物料往第三凹槽161滑动，推板22继续上行，带动待输送的物料上行，当待输送的物料上行到第三凹槽161的上侧壁1611处时，待输送的物料撞到上侧壁1611从而形成一个外推力，如果推板22顶部上是一个待输送的物料时，该外推力不至于将待输送的物料推下推板22顶部，如果推板22顶部上是两个待输送的物料时，其中一个待输送的物料即会受该外推力推下推板22顶部，从而确保了每次输送的物料只是一个，推板22继续上行，直到推板22的顶部高于第二前侧板16的顶部，物料向第二前侧板16前方滚落。
如本实用新型实施例所述，与本实用新型相同或相似结构的其他自动上料装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动上料装置，其包括一料斗本体，其特征在于：所述料斗本体中设有可滑动且相向倾斜的第一底板和第二底板，于该第二底板的正下方设有一固定在所述料斗本体上的能自动输送物料的送料装置。
2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，所述料斗本体包括一左侧板、一右侧板、一第一前侧板、一第二前侧板、一第一后侧板和一第二后侧板，所述第一前侧板、第一后侧板、左侧板和右侧板依次拼接成框状，所述左侧板和右侧板的内壁上相对应分别设有一第一凹槽和一第二凹槽，所述第一凹槽位于第二凹槽的上方，所述第一凹槽的前端高于后端，所述第二凹槽的后端高于前端，所述第一底板可滑动的卡置在所述第一凹槽中，所述第二底板可滑动的卡置在所述第二凹槽中，所述第二后侧板设置在第一底板和第二底板之间，于该第二后侧板与第二底板之间留有间隙，所述第二前侧板固定在所述左侧板和右侧板的前端面下部。
3.根据权利要求2所述的自动上料装置，其特征在于，所述送料装置包括一油缸和一推板，所述推板可上下滑动的设置在所述第二底板与第二前侧板之间，所述油缸的缸体通过一第一支架固定在所述第二前侧板的后侧面下部上，该油缸的输出轴通过一第二支架固定在所述推板上，所述推板上正对所述缸体处设有一能容置该缸体的收容缺口。
4.根据权利要求3所述的自动上料装置，其特征在于，所述第二前侧板的后侧面上部设有一第三凹槽，该第三凹槽的上侧壁后端高于前端，该第三凹槽的下侧壁后端低于前端。
5.根据权利要求4所述的自动上料装置，其特征在于，所述推板和第二前侧板的顶部分别设有一斜度，所述斜度后端高于前端。 
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