CN206238222U - 一种蛋挞自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种蛋挞自动成型装置，包括成型机架；安装在成型机架前侧的固定块；安装在固定块上的移动块，移动块的底端安装有成型上料头；安装在移动块顶端的下压板；安装在下压板顶端的第一气缸；安装在移动块下方的输送带；安装在成型机架左、右侧面的第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸上分别安装第一挡板和第二挡板，安装在成型机架右侧的卸料气缸座；安装在卸料气缸座上的卸料气缸，卸料气缸的伸缩端连接有推板；与推板正对安装的接料槽；安装在输送带末端的第三挡板。本蛋挞自动成型装置可以一次性实现多个蛋挞的同时成型，而且实现了自动上料、自动卸料，全程无需人工参与，既提高了蛋挞生产的效率，又提高了蛋挞成型的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种蛋挞自动成型装置。
背景技术
目前，蛋挞的生产多数采用半自动化或纯手工制作，而且市面上常见的蛋挞成型机每次均只能完成一个蛋挞的成型，生产效率低下，没有一套完整的用于蛋挞生产的全自动生产流水线。这样在生产过程中往往存在着工艺繁琐、费工、费时，生产效率低等缺点。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蛋挞自动成型装置，可以一次性完成多个蛋挞的成型，而且实现了全自动化操作，提高了蛋挞生产的效率及品质。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种蛋挞自动成型装置，包括：成型机架；安装在成型机架前侧的固定块；安装在固定块上的多个并排间隔且可上下移动的移动块，所述每个移动块的底端均安装有成型上料头；安装在多个移动块顶端的下压板；安装在下压板顶端的第一气缸；安装在移动块下方的输送带；安装在成型机架左侧面的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有第一挡板；安装在成型机架右侧面的第三气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有第二挡板；并排间隔安装在成型机架右侧的卸料气缸座；安装在卸料气缸座上的卸料气缸，所述卸料气缸的伸缩端连接有推板；与推板正对安装的接料槽；以及安装在输送带末端的第三挡板。
优选的，所述输送带上放置有蛋挞成型模具，所述成型模具上设置有与移动块数量相匹配的多个并排间隔设置的蛋挞成型孔。
本蛋挞自动成型装置的工作原理是：多块蛋挞成型模具放置在输送带上，当第一块蛋挞成型模具碰触到第一挡板时，第二气缸收缩，第一挡板向后运动，第一块蛋挞成型模具在输送带的带动下运行至第二挡板处，此时第二气缸伸展，第一挡板向前运动挡住运输带上的第二块蛋挞成型模具，然后第一气缸动作，推动下压板向下运动，从而推动移动块同时向下运动，将蛋挞成型上料头压送至与成型模具相匹配的蛋挞成型孔中，蛋挞成型上料头自动上料成型。当上料完成后，成型上料头自动上升，同时第三气缸向后收缩，第二挡板向后动作，输送带带动已经上料完成的蛋挞成型模具运动到第三挡板处，卸料气缸动作推动推板将上料完成的蛋挞成型模具推入接料槽内然后进行烘焙，如此循环。
相对于现有技术，本实用新型提供的一种蛋挞自动成型装置的有益效果在于：本蛋挞自动成型装置可以一次性实现多个蛋挞的同时成型，而且实现了自动上料、自动卸料，全程无需人工参与，既提高了蛋挞生产的效率，又提高了蛋挞成型的品质。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图Ⅰ。
图2为本实用新型的立体结构示意图Ⅱ。
图3为本实用新型的立体结构示意图Ⅲ。
图中：100、输送带；200、成型机架；210、固定块；220、第一气缸；230、下压板；240、移动块；250、成型上料头；310、第二气缸；320、第一挡板；410、第三气缸；420、第二挡板；500、成型模具；510、蛋挞成型孔；600、卸料气缸座；610、卸料气缸；620、推板；700、接料槽；800、第三挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种蛋挞自动成型装置。
参照图1至图3所示，一种蛋挞自动成型装置，包括：成型机架200；安装在成型机架200前侧的固定块210；安装在固定块210上的三个并排间隔且可上下移动的移动块240，所述每个移动块240的底端均安装有成型上料头250；安装在三个移动块240顶端的下压板230；安装在下压板230顶端的第一气缸220；安装在移动块240下方的输送带100；安装在成型机架200左侧面的第二气缸310，所述第二气缸310的伸缩端连接有第一挡板320；安装在成型机架200右侧面的第三气缸410，所述第三气缸410的伸缩端连接有第二挡板420；并排间隔安装在成型机架200右侧的卸料气缸座600；安装在卸料气缸座600上的卸料气缸610，所述卸料气缸610的伸缩端连接有推板620；与推板620正对安装的接料槽700；以及安装在输送带100末端的第三挡板800；所述输送带100上放置有蛋挞成型模具500，所述成型模具500上设置有与移动块240数量相匹配的多个并排间隔设置的蛋挞成型孔510。
本蛋挞自动成型装置的工作原理是：多块蛋挞成型模具500放置在输送带100上，当第一块蛋挞成型模具500碰触到第一挡板320时，第二气缸310收缩，第一挡板320向后运动，第一块蛋挞成型模具500在输送带100的带动下运行至第二挡板420处，此时第二气缸310伸展，第一挡板320向前运动挡住输送带100上的第二块蛋挞成型模具500，然后第一气缸220动作，推动下压板230向下运动，从而推动移动块240同时向下运动，将蛋挞成型上料头250压送至与成型模具500相匹配的蛋挞成型孔510中，蛋挞成型上料头250自动上料成型。当上料完成后，成型上料头250自动上升，同时第三气缸410向后收缩，第二挡板420向后动作，输送带100带动已经上料完成的蛋挞成型模具500运动到第三挡板800处，卸料气缸610动作推动推板620将上料完成的蛋挞成型模具500推入接料槽700内，然后进行烘焙，如此循环。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.一种蛋挞自动成型装置，其特征在于包括：
成型机架(200)；
安装在成型机架(200)前侧的固定块(210)；
安装在固定块(210)上的多个并排间隔且可上下移动的移动块(240)，所述每个移动块(240)的底端均安装有成型上料头(250)；
安装在多个移动块(240)顶端的下压板(230)；
安装在下压板(230)顶端的第一气缸(220)；
安装在移动块(240)下方的输送带(100)；
安装在成型机架(200)左侧面的第二气缸(310)，所述第二气缸(310)的伸缩端连接有第一挡板(320)；
安装在成型机架(200)右侧面的第三气缸(410)，所述第三气缸(410)的伸缩端连接有第二挡板(420)；
并排间隔安装在成型机架(200)右侧的卸料气缸座(600)；
安装在卸料气缸座(600)上的卸料气缸(610)，所述卸料气缸(610)的伸缩端连接有推板(620)；
与推板(620)正对安装的接料槽(700)；以及
安装在输送带(100)末端的第三挡板(800)。
2.如权利要求1所述的蛋挞自动成型装置，其特征在于：所述输送带(100)上放置有蛋挞成型模具(500)，所述成型模具(500)上设置有与移动块(240)数量相匹配的多个并排间隔设置的蛋挞成型孔(510)。
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