CN203305507U

CN203305507U - 一种全自动板材吸塑成型机

Info

Publication number: CN203305507U
Application number: CN2013203083685U
Authority: CN
Inventors: 潘震州; 林言勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Wenzhou Ruijia Plastic Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2013-05-31
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2023-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种全自动板材吸塑成型机，该种吸塑成型机包括有机架、成型装置、加热装置、输送装置及料台，其特征在于所述成型装置具有两组，所述机架上设有第一导轨和第二导轨，所述加热装置与动力源连接，所述加热装置沿第一导轨移动至成型装置的成型工位，所述输送装置包括有输送台，所述输送台的下端面设有吸盘，所述吸盘与气源连接，所述第二导轨包括有纵向导轨、横向导轨及轴向导轨，所述输送台在动力源带动下沿第二导轨移动由料台的吸料工位至成型装置的成型工位。本实用新型采用双工位及自动上料、取料，大大提高了生产效率，降低了耗电量，而且通过输送装置进行送料、取料取代了人工操作，降低了生产成本。

Description

一种全自动板材吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及的是一种全自动板材吸塑成型机的改进发明。

背景技术

现有的板材吸塑成型机为单工位成型，并且采用人工上料和取产品，即人工上料后，加热装置进行加热，加热完成后再进行吸塑成型，最后人工取产品，然后再进行上料，如此反复。因此现有的板材吸塑成型机生产效率很低，耗电量大，人工操作成本高。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、节省减排的全自动板材吸塑成型机。

为了解决上述技术问题本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种全自动板材吸塑成型机，包括有机架、成型装置、加热装置、输送装置及料台，其特征在于所述成型装置具有两组，所述机架上设有第一导轨和第二导轨，所述加热装置与动力源连接，所述加热装置沿第一导轨移动至成型装置的成型工位，所述输送装置包括有输送台，所述输送台的下端面设有吸盘，所述吸盘与气源连接，所述第二导轨包括有纵向导轨、横向导轨及轴向导轨，所述输送台在动力源带动下沿第二导轨移动由料台的吸料工位至成型装置的成型工位。

所述成型装置包括有成型模具和模具座，所述模具座与气缸连接，进行纵向移动，所述成型模具的下方设有滑槽，所述模具座上设有气缸，所述气缸的活塞顶杆与滑槽相匹配。

所述成型装置还包括有压板，所述压板设置在成型工位的上方，所述压板的两端设有夹具，所述压板与气缸连接，进行纵向移动。

所述夹具包括有夹持头和转轴，所述夹持头安装在转轴上，所述转轴通过连接座安装在压板上，所述连接座与一气缸连接。

所述压板的下端面设有防滑槽。

所述成型装置还包括有辅助上模，所述辅助上模设置在成型工位的上方，所述辅助上模与气缸连接，进行纵向移动。

所述机架上设有成型模具出口，且所述成型模具出口处设有定位锁环，所述定位锁环至少设有两个，该定位锁环的位置与模具推车上的定位锁环相对应，所述定位锁环对应时插入锁舌，并且所述模具推车上成型模具的滑槽与模具座上气缸活塞顶杆对应。

所述模具推车上设有用于放置成型模具的定位块，所述定位块与滑槽的位置对应。

所述料台也具有两组，且两组料台分别设置在两组成型装置的前方，所述机架包括有加热预留位，所述加热预留位设置在成型装置的侧方。

本实用新型采用双工位及自动上料、取料，当其中一工位在加热时，另一工位进行吸塑成型，这样就大大提高了生产效率，降低了耗电量，而且通过输送装置进行送料、取料取代了人工操作，降低了生产成本；本实用新型的成型模具可以进行快速换模，成型模具下端设有滑槽，该滑槽与模具座上的气缸的活塞顶杆相匹配，气缸推动成型模具上移后，成型模具与模具座有空隙，这样成型模具便可以移动，气缸活塞下移，成型模具放置在模具座上；在更换成型模具时，成型模具出口处的定位锁环与模具推车上的定位锁环对准，并通过锁舌固定，并且此时模具推车上成型模具的滑槽与模具座上气缸活塞对应，因此可以直接将成型模具推入模具座上，这样进一步加快了成型模具的更换，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型压板的结构示意图。

图5为本实用新型推车的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该种全自动板材吸塑成型机，包括有机架9、成型装置、加热装置20、输送装置及料台21，所述成型装置具有两组，即成型装置一1和成型装置二2，所述料台21也具有两组，且两组料台分别设置在两组成型装置1、2的前方，这样可以同时进行两组不同产品的制作，比如一些带盒盖的产品，可以由一台机器完成。所述机架9包括有加热预留位24，所述加热预留位24设置在成型装置1、2的侧方，加热装置20在不工作时处于加热预留位24。所述机架9上设有第一导轨37和第二导轨，所述加热装置20与动力源连接，动力源为气缸，为了区分该气缸为气缸一11，所述加热装置20沿第一导轨37移动至成型装置的成型工位7，即气缸一11推动加热装置20水平移动；所述输送装置包括有输送台22，所述输送台的下端面设有吸盘23，所述吸盘23与气源连接，送料时吸盘23将板材36吸住，所述第二导轨包括有纵向导轨、横向导轨及轴向导轨，所述输送台在动力源带动下沿第二导轨移动由料台的吸料工位至成型装置的成型工位，该动力源为气缸二，气缸二包括有纵向移动气缸、横向移动气缸及轴向移动气缸，即气缸二推动输送台上下移动、前后移动及水平移动，图中未画出。

所述成型装置1、2包括有成型模具6、模具座3、压板8及辅助上模10，所述模具座3与气缸三13连接，进行纵向移动，即上下移动，所述成型模具6的下方设有滑槽5，所述模具座3上设有气缸四14，所述气缸四14的活塞顶杆4与滑槽5相匹配；所述压板8设置在成型工位7的上方，所述压板8的下端面设有防滑槽31，所述压板8的两端设有夹具35，所述压板8与气缸15五连接，进行纵向移动，板材36加热后变软，防滑槽31增加压板8与板材36的摩擦力，避免板材36滑动；所述夹具35包括有夹持头33和转轴32，所述夹持头33安装在转轴32上，所述转轴32通过连接座34安装在压板8上，所述连接座34与气缸六连接，气缸六推动连接座34，连接座摆动使转轴32转动，夹持头33则随转轴转动，进行夹持动作；所述辅助上模10设置在成型工位7的上方，所述辅助上模10与气缸七17连接，进行纵向移动，当加工阶梯形（深浅不一）的塑料制品时，采用辅助上模对板材进行挤压，将部分原料挤压至加工深度较深的部位，这样成型的塑料制品厚度均匀。

所述机架上设有成型模具出口27，且所述成型模具出口27处设有定位锁环26，所述定位锁环26至少设有两个，该定位锁环26的位置与模具推车30上的定位锁环28相对应，所述定位锁环26、28对应时插入锁舌，所述模具推车30上设有用于放置成型模具的定位块29，所述定位块29与滑槽5的位置对应；当定位锁环26的位置与模具推车上的定位锁环28相对应时，所述模具推车上成型模具的滑槽5与模具座上的活塞顶杆4对应；

本机开机工作时，参照图2，输送台在料台一21`的上方，吸盘23吸气将板材36吸牢，纵向移动气缸推动输送台22向上移动至与成型装置的成型工位一7`的上方时，横向移动气缸推动输送台向后移动，此时输送台22正处于成型工位一7`的正上方，气源关闭，吸盘23停止吸气，板材被放置在成型工位一7`上，气缸五15带动压板8向下移动压住板材，并且气缸六推动连接座34，连接座摆动使转轴32转动，夹持头33也随转轴转动，并将板材夹住，而输送台22在轴向移动气缸推动下向左移动，而气缸一11推动加热装置20由加热预留工位24移动至成型工位一7`处，对板材进行加热；输送台22被轴向移动气缸推动至成型工位二7的上方，接着在向前移动至送料台二21处并进行吸料，而后再将板材送至成型工位二7处并将板材放置在成型工位二7上，输送台22放下板材后又重新回到料台一21`处取料，而成型工位二7处的压板8下压将板材压住，夹持头33将板材夹住，此时成型工位一7`处完成加热，加热装置20向继续向左移动至成型工位二7处，并对板材进行加热，成型工位一7`则进行吸塑成型，即成型模具在气缸三13的带动下向上移，板材成型，若加工阶梯形（深浅不一）的塑料制品时，辅助上模10在气缸七17的带动下向下移动，对板材进行挤压，而后成型模具6再进行吸塑工作；板材成型后，成型模具6下移，压板8在气缸五15带动下上移，成品也随压板8上移，此时输送台22将第二次从料台一21`处取来的板材放置在成型工位一处，此时气缸六推动连接座34使转轴32反向转动，夹持头33张开，成品自然落在了输送台22的上方，接着输送台22再去料台二21处取料，并将成品送出，所述成型工位二7也是如此进行吸塑工作，成型工位二7在吸塑时，成型工位一7`在进行加热，成型工位二7完成后，成品有输送台送出，且同时输送台在料台二21处取料，如此反复工作。大大提高了工作效率，节省了耗电量，减少人工操作，减低了生产成本。

本实用新型在换模时，将模具推车30推至成型模具出口27处，并使模具推车30上的定位锁环28与成型模具出口处的定位锁环26对齐，并插入锁舌，这样模具推车30上的定位块29与模具座上的气缸活塞顶杆4的位置对齐，活塞顶杆4推动成型模具6上移，成型模具6与模具座3具有空隙，成型模具6便可以移动，且沿活塞顶杆4移动，此时拉动成型模具6，将其推至模具推车30上，如此便完成卸模，而后将另一台装有成型模具的模具推车30推至成型模具出口27处，同理，，由于成型模具的滑槽5通过模具推车上的定位块29已与活塞顶杆4对齐，推动成型模具使其在沿活塞顶杆4移动，成型模具移动至模具座3上方时，气缸活塞下移，成型模具6被放置在模具座3上，如此便轻松完成安装。

Claims

1.一种全自动板材吸塑成型机，包括有机架（9）、成型装置（1）、加热装置（20）、输送装置及料台（21），其特征在于所述成型装置（1）具有两组，所述机架上设有第一导轨（37）和第二导轨，所述加热装置（20）与动力源连接，所述加热装置（20）沿第一导轨（37）移动至成型装置的成型工位（7），所述输送装置包括有输送台（22），所述输送台的下端面设有吸盘（23），所述吸盘（23）与气源连接，所述第二导轨包括有纵向导轨、横向导轨及轴向导轨，所述输送台（22）在动力源带动下沿第二导轨移动由料台（21）的吸料工位至成型装置的成型工位（7）。

2.根据权利要求1所述的全自动板材吸塑成型机，其特征在于所述成型装置（1）包括有成型模具（6）和模具座（3），所述模具座（3）与气缸（13）连接，进行纵向移动，所述成型模具（6）的下方设有滑槽（5），所述模具座（3）上设有气缸（14），所述气缸的活塞顶杆（4）与滑槽（5）相匹配。

3.根据权利要求2所述的全自动板材吸塑成型机，其特征在于所述成型装置还包括有压板（8），所述压板（8）设置在成型工位（7）的上方，所述压板的两端设有夹具（35），所述压板（8）与动力源连接，进行纵向移动。

4.根据权利要求3所述的全自动板材吸塑成型机，其特征在于所述夹具（35）包括有夹持头（33）和转轴（32），所述夹持头（33）安装在转轴（32）上，所述转轴通过连接座（34）安装在压板（8）上，所述连接座与一气缸连接。

5.根据权利要求3所述的全自动板材吸塑成型机，其特征在于所述压板（8）的下端面设有防滑槽（31）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的全自动板材吸塑成型机，其特征在于所述成型装置还包括有辅助上模（10），所述辅助上模（10）设置在成型工位（7）的上方，所述辅助上模（10）与气缸（17）连接，进行纵向移动。

7.根据权利要求2-5任一项所述的全自动板材吸塑成型机，其特征在于所述机架上设有成型模具出口（27），且所述成型模具出口处设有定位锁环（26），所述定位锁环至少设有两个，该定位锁环的位置与模具推车（30）上的定位锁环（28）相对应，所述定位锁环（26）对应时插入锁舌，并且所述模具推车（30）上成型模具的滑槽（5）与模具座上气缸活塞顶杆（5）对应。

8.根据权利要求7所述的全自动板材吸塑成型机，其特征在于所述模具推车（30）上设有用于放置成型模具的定位块（29），所述定位块（29）与滑槽（5）的位置对应。

9.根据权利要求1-5任一项所述的全自动板材吸塑成型机，其特征在于所述料台（21）也具有两组，且两组料台分别设置在两组成型装置的前方，所述机架包括有加热预留位（24），所述加热预留位设置在成型装置的侧方。