CN107030464A - 一种用于led灯后盖的上料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于LED灯后盖的上料设备，包括支撑模组、移料模组、进料模组，进料模组包括底板、底座与支撑杆、进料装置，进料装置上端设置有进料板，进料板上设置有进料链条，进料链条上端放置有LED灯后盖，上料设备本体左端部设置有支撑模组，支撑模组底端设置有方形底板，方形底板上端设置有支撑板及加强板，支撑板上端部设置有卡板，支撑模组右端设置有移料模组，移料模组右端部设置有移料气缸，移料气缸通过工型块与移料板固定连接，移料板左侧壁上设置有滑槽块，移料板右侧壁下端部设置有L型板，L型板前方设置有夹持装置；总的来讲，本发明具有使用方便、节省人力、节省成本、工作效率高、精度高、安全的优点。

Description

一种用于LED灯后盖的上料设备

技术领域

本发明涉及加工制造技术领域，具体涉及一种用于LED灯后盖的上料设备。

背景技术

目前，在现有的LED灯组装技术中，通常采用半自动化的生产方式，需要通过人力将LED灯后盖放置在LED灯压合装置上，通过压合机器才能将LED灯进行压合，但是通过人力进行上料过程中十分缓慢且不太安全，有时甚至出错而且在人工使用过程中往往需要投入很大的成本十分不方便；因此开发出具有使用方便、节省人力、节省成本、工作效率高、精度高、安全的一种用于LED灯后盖的上料设备具有重要的应用意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有LED灯组装机器的不足，尽最大可能解决人们在组装LED灯时遇到的不方便的问题，从而提供一种具有使用方便、节省人力、节省成本、工作效率高、精度高、安全的一种用于LED灯后盖的上料设备。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种用于LED灯后盖的上料设备，包括上料设备本体，所述的上料设备本体包括支撑模组、移料模组、进料模组，所述的进料模组下端部设置有底板，底板上端设置有底座与支撑杆，所述的支撑杆位于底座的右前方，所述的底座的上端设置有进料装置，进料装置上端设置有进料板，进料板上设置有进料链条，进料链条上端放置有LED灯后盖，所述的上料设备本体左端部设置有支撑模组，支撑模组底端设置有方形底板，方形底板上端设置有支撑板及加强板，所述的支撑板上端部设置有卡板，所述的支撑模组右端设置有移料模组，移料模组右端部设置有移料气缸，所述的移料气缸通过工型块与移料板固定连接，所述的移料板左侧壁上设置有滑槽块，移料板右侧壁下端部设置有L型板，L型板前方设置有夹持装置。

所述的移料模组通过滑槽块与卡板之间的配合实现移料模组固定连接，滑槽块、移料板、L型板、夹持装置可在卡板实现前后滑动。

所述的移料模组上的移料板、L型板、夹持装置可在移料气缸的作用下实现0.2m-0.5m之间的前后移动。

所述的支撑模组上端面与方形底板之间的间距为0.1m-0.3m之间。

所述的支撑模组上的方形底板、支撑板、加强板、卡板之间通过螺栓连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过支撑模组、移料模组、进料模组之间的配合实现LED灯后盖的自动化，通过进料模组带动LED灯后盖向前移动，移料模组上移料气缸带动移料板、L型板、夹持装置前后移动从而将LED灯后盖从一个位置带动到另一个位置，达到LED灯的组装，从而达到节省人力、提高工作效率、节省成本、准确度高的LED灯珠进料机构。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明支撑模组的立体结构示意图。

图3是本发明移料模组的立体结构示意图。

图4是本发明进料模组的立体结构示意图。

其中：0、上料设备本体 1、支撑模组 10、方形底板 11、支撑板 12、加强板13、卡板 2、移料模组 20、移料气缸 21、工型块 22、移料板 23、滑槽块 24、卡块25、L型板 26、夹持装置 3、进料模组 30、底板 31、底座 32、进料装置 33、进料板34、LED灯后盖 35、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种用于LED灯后盖的上料设备，包括上料设备本体0，所述的上料设备本体0包括支撑模组1、移料模组2、进料模组3，所述的进料模组3下端部设置有底板30，底板30上端设置有底座31与支撑杆35，所述的支撑杆35位于底座31的右前方，所述的底座31的上端设置有进料装置32，进料装置32上端设置有进料板33，进料板33上设置有进料链条，进料链条上端放置有LED灯后盖34，所述的上料设备本体0左端部设置有支撑模组1，支撑模组1底端设置有方形底板10，方形底板10上端设置有支撑板11及加强板12，所述的支撑板11上端部设置有卡板13，所述的支撑模组1右端设置有移料模组2，移料模组2右端部设置有移料气缸20，所述的移料气缸20通过工型块21与移料板22固定连接，所述的移料板22左侧壁上设置有滑槽块23，移料板22右侧壁下端部设置有L型板25，L型板25前方设置有夹持装置26。

所述的移料模组2通过滑槽块23与卡板13之间的配合实现移料模组2固定连接，滑槽块23、移料板22、L型板25、夹持装置26可在卡板13实现前后滑动；所述的移料模组2上的移料板22、L型板25、夹持装置26可在移料气缸20的作用下实现0.2m-0.5m之间的前后移动；通过将移料模组2与支撑模组1进行配合，且移料模组2上的移料气缸20可带动移料板22、L型板25、夹持装置26进行前后移动，夹持装置26在夹持LED灯后盖34后可将其从输送链上移动至LED灯压合装置上十分方便。

所述的支撑模组1上端面与方形底板10之间的间距为0.1m-0.3m之间；所述的支撑模组1上的方形底板10、支撑板11、加强板12、卡板13之间通过螺栓连接，通过将支撑模组1上的卡板13与移料模组2进行配合且卡板13位于支撑板11的上端部，卡板13与方形底板10之间的距离为0.1m-0.3m之间，因此移料模组2与方形底板10之间的间距为0.1m-0.3m之间，从而实现移料模组2与进料模组之间的配合。

完成上述安装后即可把本发明投入使用：首先将移料模组2通过螺栓固定在支撑模组1上，将LED灯后盖34放在进料模组3上端部进料板33上的输送链上端，输送链在进料装置32的带动下向前运动，同时带动输送链上端的LED灯后盖34向前运动，当LED灯后盖34向前运动到支撑杆35上端时，移料模组2上的夹持装置26夹住LED灯后盖34，通过移料气缸20作用将夹持装置26向前推进放置在LED灯压合装置上进行压合；总的来讲，本发明具具有使用方便、节省人力、节省成本、工作效率高、精度高、安全的优点。

Claims (5)

1.一种用于LED灯后盖的上料设备，包括上料设备本体（0），所述的上料设备本体（0）包括支撑模组（1）、移料模组（2）、进料模组（3），所述的进料模组（3）下端部设置有底板（30），底板（30）上端设置有底座（31）与支撑杆（35），所述的支撑杆（35）位于底座（31）的右前方，所述的底座（31）的上端设置有进料装置（32），进料装置（32）上端设置有进料板（33），进料板（33）上设置有进料链条，进料链条上端放置有LED灯后盖（34），其特征在于：所述的上料设备本体（0）左端部设置有支撑模组（1），支撑模组（1）底端设置有方形底板（10），方形底板（10）上端设置有支撑板（11）及加强板（12），所述的支撑板（11）上端部设置有卡板（13），所述的支撑模组（1）右端设置有移料模组（2），移料模组（2）右端部设置有移料气缸（20），所述的移料气缸（20）通过工型块（21）与移料板（22）固定连接，所述的移料板（22）左侧壁上设置有滑槽块（23），移料板（22）右侧壁下端部设置有L型板（25），L型板（25）前方设置有夹持装置（26）。

2.根据权利要求1所述的一种用于LED灯后盖的上料设备，其特征在于：所述的移料模组（2）通过滑槽块（23）与卡板（13）之间的配合实现移料模组（2）固定连接，滑槽块（23）、移料板（22）、L型板（25）、夹持装置（26）可在卡板（13）实现前后滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于LED灯后盖的上料设备，其特征在于：所述的移料模组（2）上的移料板（22）、L型板（25）、夹持装置（26）可在移料气缸（20）的作用下实现0.2m-0.5m之间的前后移动。

4.根据权利要求1所述的一种用于LED灯后盖的上料设备，其特征在于：所述的支撑模组（1）上端面与方形底板（10）之间的间距为0.1m-0.3m之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于LED灯后盖的上料设备，其特征在于：所述的支撑模组（1）上的方形底板（10）、支撑板（11）、加强板（12）、卡板（13）之间通过螺栓连接。