CN206229884U - 一种气动控制的冲压机构 - Google Patents

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王超
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Abstract

本实用新型涉及一种气动控制的冲压机构,包括冲压主装置、物料台、底板,物料台设置于冲压主装置的下部,且冲压主装置、物料台支撑于底板上,冲压主装置上方安装有冲压气缸,冲压气缸一侧装有冲压气缸传感器,下方安装有冲压头和安装板;底板上设有物料台伸缩气缸安装板,物料台伸缩气缸安装板上连接有物料台伸缩气缸,物料台伸缩气缸一侧设有控制物料台伸缩气缸传感器;物料台下部的底板处设有移动导轨,物料台设置于移动导轨上;冲压气缸的安装板通过伸缩杆与冲压头相连接;控制物料台伸缩杆穿过物料台伸缩气缸安装板与物料台伸缩气缸接触。通过本实用新型,够将一些小型工件快速冲压加工成烟灰缸以及提高生产效率,降低了生产能耗。

Description

一种气动控制的冲压机构
技术领域
本实用新型属于冲压成型加工机械制造技术领域,具体涉及一种冲压成型装置,具体是一种气动控制的冲压机构。
背景技术
随着工业生产自动化程度和生产效率的不断提高,冲压加工行业也需要实现相应的自动化生产方式,从而能够实现快速冲压成型工件的目的。在现有的冲压成型工艺的加工生产过程中,小型工件的冲压生产有的还要依靠人工方式才能实现冲压头的上下移动,采用人工方式进行冲压成型工件的工作不仅生产效率低下,而且冲压加工成型的工件的精度也很难得到保证,不能满足加工精度要求稍微高一点的工件的冲压加工生产,而且也不能满足自动化生产线的要求。
企业为了提高劳动生产率和工作效率,节省人力和物力,有效地提高冲压加工工艺的生产精度,急需一种可以用于实现对盛放烟头的不锈钢材质的烟灰缸的冲压加工成型装置以利于满足零件的加工精度,从而能够实现自动化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上现有技术存在的问题,提供一种能够将一些小型工件快速冲压加工成不锈钢材质的烟灰缸以满足生产效率和加工精度的要求、提高冲压加工成型工艺自动化程度、降低了生产能耗的气动控制的冲压机构。
本实用新型的目的是这样实现的,一种气动控制的冲压机构,包括冲压主装置、物料台、底板,物料台设置于冲压主装置的下部,且冲压主装置、物料台支撑于底板上,其特征在于:所述冲压主装置上方安装有冲压气缸,冲压气缸一侧装有冲压气缸传感器,下方安装有冲压头和安装板,安装板与冲压头之间设有控制冲压头的伸缩杆,冲压气缸的安装板通过伸缩杆与冲压头相连接,伸缩杆可上下移动,从而带动冲压头上下移动;
所述底板上设有移动导轨、物料台伸缩气缸安装板,物料台置于移动导轨上,可沿移动导轨滑动;所述物料台伸缩气缸安装板上设有穿孔,穿孔上穿有物料台伸缩气缸,物料台伸缩气缸一侧设有控制物料台伸缩气缸传感器;所述物料台上设有控制物料台伸缩杆,控制物料台伸缩杆穿过物料台伸缩气缸安装板的穿孔与物料台伸缩气缸接触,控制物料台伸缩杆可前后移动。
所述冲压气缸一侧设有传感器安装座,冲压气缸传感器安装于传感器安装座上,冲压气缸的一侧的冲压气缸传感器通过传感器安装座与冲压气缸相连接。
所述物料台伸缩气缸一侧设有控制物料台伸缩气缸传感器安装座,控制物料台伸缩气缸传感器安装于控制物料台伸缩气缸传感器安装座上,物料台伸缩气缸一侧的控制物料台伸缩气缸传感器通过通过控制物料台伸缩气缸传感器安装座与物料台伸缩气缸相连接。
所述冲压主装置和移动导轨之间通过支撑背板固定连接。
通过本实用新型,一种气动控制的冲压机构,包括用于进行冲压工件成型为烟灰缸的冲压主装置,在冲压主装置的最上方安装了冲压气缸,在冲压气缸的一侧装有冲压气缸传感器,在冲压气缸的下方安装有冲压头和安装板,在冲压主装置的下方设有物料台,需要冲压成型的工件固定在物料台上,在物料台的下面设有移动导轨,冲压主装置和移动导轨之间依靠支撑背板相连接,在物料台的前方连接有物料台伸缩气缸安装板,物料台伸缩气缸连接在物料台前方的物料台伸缩气缸安装板上,物料台伸缩气缸的一侧设有相应的控制物料台伸缩气缸传感器,在物料台伸缩气缸的下方铺设有底板。
本装置工作时,首先,在控制物料台伸缩气缸传感器的相应的感应装置的驱动下,能够使得物料台伸缩气缸的活塞杆前后来回移动,物料台伸缩气缸的活塞杆在向后(向着支撑背板的方向)推出去的过程中,驱动着其相应的控制物料台伸缩杆向后延伸,从而带动物料台在移动导轨上向后移动;同样,在控制物料台伸缩气缸的传感器的感应装置的驱动下,物料台伸缩气缸的活塞杆的向前移动能够使得其相应的控制物料台伸缩杆向前缩回,从而带动物料台的向前移动。在物料台的移动过程中,当工件移动到冲压主装置的正下方时,控制冲压气缸传感器的感应装置会驱动冲压气缸的活塞杆向下移动,从而使得其相应的控制冲压头的伸缩杆向下移动,让冲压头接触到工件,从而完成冲压成型工件的工作。在工件冲压成型完毕后,控制冲压气缸传感器会使冲压气缸的活塞杆向上移动,从而带动其控制冲压头的伸缩杆向上移动,使得冲压头向上移动到合适位置。
与现有技术相比,本实用新型的优势在于:利用相应的传感器装置来控制冲压气缸的活塞杆和物料台伸缩气缸的活塞杆的来回移动,从而带动相应的伸缩杆的移动,进而驱动相应的冲压主装置和物料台的运行,从而实现冲压加工工艺的功能,提高了冲压成型工艺的自动化程度,降低了企业生产的能耗,在一定程度上可以实现快速冲压成型工件的目的,节省了人力物力,可以提高冲压成型的工件的精度。本装置可用于对盛放烟头的不锈钢材质的烟灰缸的冲压成型加工。所述冲压气缸的一侧的冲压气缸传感器通过传感器安装座与冲压气缸相连接,并且其冲压气缸传感器能够控制冲压气缸的活塞杆的上下移动,从而带动其相应的伸缩杆的上下移动,进而能够实现冲压成型工件的工作。所述物料台伸缩气缸的一侧的传感器(控制物料台伸缩气缸传感器)通过控制物料台伸缩气缸传感器安装座与物料台伸缩气缸相连接,并且其控制物料台伸缩气缸传感器能够控制物料台伸缩气缸的活塞杆的前后移动,从而带动其相应的控制物料台的伸缩杆的前后移动,进而能够实现物料台在移动导轨上的前后移动。所述冲压气缸的安装板通过伸缩杆与冲压头相连接,并且其伸缩杆可上下移动,从而实现冲压头的上下移动。所述物料台伸缩气缸的安装板通过相应的伸缩杆与物料台相连接,并且其伸缩杆可前后移动,从而实现物料台的前后移动。
综上,本实用新型提出了加工制造机械领域内的一种气动控制的冲压机构,用于对一些各种各样的不锈钢制的烟灰缸的冲压加工成型,该冲压机构包括用于进行冲压工件成型为烟灰缸的冲压主装置,在冲压主装置的最上方安装了冲压气缸,在冲压气缸的一侧装有传感器,在冲压气缸的下方安装有冲压头和安装板,在冲压主装置的下方设有物料台,需要冲压成型的工件固定在物料台上,在物料台的下面设有移动导轨,冲压主装置和移动导轨之间依靠支撑背板相连接,在物料台的前方连接有安装板,物料台伸缩气缸连接在物料台前方的安装板上,物料台伸缩气缸的一侧设有相应的传感器,在物料台伸缩气缸的下方铺设有底板。本实用新型利用冲压气缸装置来控制冲压头的上下移动,采用物料台伸缩气缸装置来实现物料台的来回移动,并利用相应的传感器装置来控制气缸的活塞杆的来回移动,从而实现冲压成型工件的功能,提高了冲压加工零件的效率,降低了企业生产的能耗,无需人工控制冲压头的上下移动,节省了企业的人力物力和生产成本,可用于对盛放烟头的不锈钢材质的烟灰缸的冲压成型加工。
本实用新型的有益效果为:采用传感器装置来控制冲压气缸和物料台伸缩气缸的运行,实现方式比较容易,在一定程度上,降低了生产的能耗,实现了电气自动化的冲压成型工件的方式;在相应的气缸装置的内部和外部会产生一定的气压,从而推动气缸装置的活塞杆的来回移动,以使其相应的伸缩杆来回移动,实现冲压工件的功能,比较节省人力物力,能够改善冲压装置的性能,工作原理比较简单,提高了冲压成型工件的生产效率。
附图说明
图1 为本实用新型有冲压成型工件要求时的结构示意图。
图2 为本实用新型无冲压成型工件要求时的结构示意图。
图中:1冲压气缸、2冲压气缸传感器、3冲压头、4安装板、5物料台、6移动导轨、7支撑背板、8物料台伸缩气缸安装板、9物料台伸缩气缸、10控制物料台伸缩气缸传感器、11底板、12传感器安装座、13控制物料台伸缩气缸传感器安装座、14伸缩杆、15控制物料台伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1和图2所示,一种气动控制的冲压机构,包括用于进行冲压工件成型为烟灰缸的冲压主装置,在冲压主装置的最上方安装了冲压气缸1,在冲压气缸1的一侧装有冲压气缸传感器2,冲压气缸传感器2通过传感器安装座12与冲压气缸1相连接,在冲压气缸1的下方安装有冲压头3和安装板4,在冲压头3和安装板4之间设置控制冲压头的伸缩杆14,冲压气缸1的安装板4通过其相应的伸缩杆14与冲压头3相连接,并且伸缩杆14可上下移动;在冲压主装置的下方设置物料台5,需要冲压成型的工件固定在物料台5上,在物料台5的下面设置移动导轨6,冲压主装置和移动导轨6之间依靠支撑背板7相连接,在物料台5的前方连接有物料台伸缩气缸安装板8,物料台伸缩气缸9连接在物料台5前方的物料台伸缩气缸安装板8上,物料台伸缩气缸安装板8通过其相应的控制物料台伸缩杆15与物料台5相连接,即,物料台伸缩气缸安装板8上设置穿孔,穿孔上穿有物料台伸缩气缸9,物料台伸缩气缸9一侧设有控制物料台伸缩气缸传感器10;所述物料台5上设置控制物料台伸缩杆15,控制物料台伸缩杆15穿过物料台伸缩气缸安装板8的穿孔与物料台伸缩气缸9接触,控制物料台伸缩杆15可前后移动。物料台伸缩气缸9的一侧的控制物料台伸缩气缸传感器10通过控制物料台伸缩气缸传感器安装座13与物料台伸缩气缸9相连接,在物料台伸缩气缸9的下方铺设有底板11。
本装置工作时,首先,在控制物料台伸缩气缸传感器10的相应的感应装置的驱动下,能够使得物料台伸缩气缸9的活塞杆来回移动,物料台伸缩气缸9的活塞杆在向后推出去的过程中,驱使着其相应的控制物料台伸缩杆15向后延伸,从而带动物料台5在移动导轨6向后移动;同样,在控制物料台伸缩气缸传感器10的感应装置的驱动下,物料台伸缩气缸9的活塞杆的向前移动能够使得其相应的控制物料台伸缩杆15向前缩回,从而带动物料台5的向前移动。在物料台5的移动过程中,当工件移动到冲压主装置的正下方时,控制冲压气缸的冲压气缸传感器2的感应装置会驱动冲压气缸1的活塞杆向下移动,从而使得其相应的伸缩杆14向下移动,让冲压头3接触到工件,从而完成冲压成型工件的工作。在工件冲压成型完毕后,控制冲压气缸的冲压气缸传感器2会使冲压气缸1的活塞杆向上移动,从而带动其伸缩杆14的向上移动,使得冲压头3向上移动到合适位置。
即,在控制物料台伸缩气缸传感器10的相应的感应装置的驱动下,能够使得物料台伸缩气缸9的活塞杆上下来回移动,从而能够带动物料台5在移动导轨6上的前后移动,在物料台5移动到冲压头的正下方的位置时,控制冲压气缸的传感器2的感应装置会驱动冲压气缸1的活塞杆向下移动,这能够让冲压头3接触到工件,从而完成冲压成型工件的工作。
本实用新型采用传感器装置来控制冲压气缸和物料台伸缩气缸的运行,实现方式比较容易,在一定程度上,降低了生产的能耗,实现了电气自动化的冲压成型工件的方式;在相应的气缸装置的内部和外部会产生一定的气压,从而推动气缸装置的活塞杆的来回移动,以使其相应的伸缩杆来回移动,从而实现冲压工件的功能,比较节省人力物力,工作原理比较简单,提高了冲压成型工件的生产效率。

Claims (4)

1.一种气动控制的冲压机构,包括冲压主装置、物料台(5)、底板(11),物料台(5)设置于冲压主装置的下部,且冲压主装置、物料台(5)支撑于底板(11)上,其特征在于:所述冲压主装置上方安装有冲压气缸(1),冲压气缸(1)一侧装有冲压气缸传感器(2),下方安装有冲压头(3)和安装板(4),安装板(4)与冲压头(3)之间设有控制冲压头(3)的伸缩杆(14),冲压气缸(1)的安装板(4)通过伸缩杆(14)与冲压头(3)相连接,伸缩杆(14)可上下移动,从而带动冲压头(3)上下移动;
所述底板(11)上设有移动导轨(6)、物料台伸缩气缸安装板(8),物料台(5)置于移动导轨(6)上,可沿移动导轨(6)滑动;所述物料台伸缩气缸安装板(8)上设有穿孔,穿孔上穿有物料台伸缩气缸(9),物料台伸缩气缸(9)一侧设有控制物料台伸缩气缸传感器(10);所述物料台(5)上设有控制物料台伸缩杆(15),控制物料台伸缩杆(15)穿过物料台伸缩气缸安装板(8)的穿孔与物料台伸缩气缸(9)接触,控制物料台伸缩杆(15)可前后移动。
2.根据权利要求1所述的一种气动控制的冲压机构,其特征是:所述冲压气缸(1)一侧设有传感器安装座(12),冲压气缸传感器(2)安装于传感器安装座(12)上,冲压气缸(1)的一侧的冲压气缸传感器(2)通过传感器安装座(12)与冲压气缸(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种气动控制的冲压机构,其特征是:所述物料台伸缩气缸(9)一侧设有控制物料台伸缩气缸传感器安装座(13),控制物料台伸缩气缸传感器(10)安装于控制物料台伸缩气缸传感器安装座(13)上,物料台伸缩气缸(9)一侧的控制物料台伸缩气缸传感器(10)通过控制物料台伸缩气缸传感器安装座(13)与物料台伸缩气缸(9)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种气动控制的冲压机构,其特征是:所述冲压主装置和移动导轨(6)之间通过支撑背板(7)固定连接。
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