CN103978670A - 热压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热压成型设备，包括机架，其特征在于：所述机架的上设置有加热定型装置，加热定型装置内设置有上工作台和下工作台，上下工作台相对的面上分别设置有上模具和下模具；所述机架上设置有上运动机构和下运动机构，上运动机构贯穿加热定型装置并传动连接上工作台，下运动机构贯穿加热定型装置并传动连接下工作台；所述下工作台侧面的机架上设有辅助工作台，辅助工作台由左右两部分构成；所述机架的下部设置有控制器，控制器连接有控制面板，控制面板上设置有若干按键和电流表、电压表。本发明结构简单，设计巧妙，布局合理，方便操作，缩短加工工序，保证片材不变形不走样，实现能够在同一操作台上完成多个工艺步骤。
Description
技术领域
本发明属于热压机械领域，具体地说，涉及热压成型设备。
背景技术
亚克力片材、塑料原料片材已经广泛应用于家庭电器、工业设备的外壳，起到保护、美化的作用。现有加工、制作亚克力片材、塑料原料片材的设备都是单独设置，独立存在的，片材的加热、软化、定型分别需要2台机械设备，并且需要在片材过程加热软化后，由工人将片材转移至定型的设备中。这种方式，就导致制加工过程较复杂，耗费时间长、效率低且需购置两台机械设备成本高，并且板材加热软化后转移会导致板材变形、表面有刮痕。因此，现在需要一种能够解决上述问题的热压成型设备方法或配套设备。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、设计巧妙、布局合理、方便操作、缩短加工工序、实现能够在同一操作台上完成多个工艺步骤的特定型热压设备。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
热压成型设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有加热定型装置，加热定型装置内设置有上工作台和下工作台，上下工作台相对的面上分别设置有上模具和下模具；所述机架上设置有上运动机构和下运动机构，上运动机构贯穿加热定型装置并传动连接上工作台，下运动机构贯穿加热定型装置并传动连接下工作台；所述下工作台侧面的机架上设有辅助工作台，辅助工作台由左右两部分构成；所述机架的下部设置有控制器，控制器连接有控制面板，控制面板上设置有若干按键和电流表、电压表；所述控制器电连接加热装置、上运动机构和下运动机构。
一种具体的优化方案，所述加热定型装置为设置在机架后方的烤箱，烤箱内设置有加热部件，上工作台和下工作台分别设置在机架的上部和下部。
一种具体的优化方案，所述加热部件为安装在烤箱内的电加热部件，电加热部件是由若干平行排列的石英加热管组成的加热管组，加热管组电连接控制器。
一种具体的优化方案，所述上运动机构包括安装在机架上部的若干气缸，气缸呈倒立放置，气缸通过活塞杆传动连接上工作台，并且活塞杆贯穿上模具。
一种具体的优化方案，所述下运动机构包括安装在机架中部烤箱下部的若干气缸，气缸呈正立放置，气缸通过活塞杆传动连接下工作台，并且活塞杆贯穿下模具。
一种具体的优化方案，所述下工作台两侧的机架上设置有辅助工作台，在辅助工作台的侧部机架上设置有行程开关，下模具下部设有限位开关，行程开关和限位开关电连接控制器；所述辅助工作台包括两个对称安装的左辅助工作台和右辅助工作台，并且左辅助工作台和右辅助工作台分别活动安装在下工作台两侧的机架上，同时所述左辅助工作台和右辅助工作台分别传动连接气缸，所述的气缸与传动连接烤箱的气缸为同一气缸。
一种具体的优化方案，所述上模具通过上导柱和上齿条安装固定在上工作台上，所述下模具通过下导柱和下齿条安装在下工作台上；所述上导柱和上齿条通过上定位支架固定在机架上，所述下导柱和下齿条通过下定位支架固定在机架的下部。
一种具体的优化方案，所述控制器为PLC；所述控制器内设置有电路保护装置。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明设计合理，工作时将片材放在辅助工作台上，通过控制面板设定温度和时间，通过气缸的运行，烤箱运行至工作放置台上，在碰到机架上的行程开关后，控制器控制加热管组进行加热，同时辅助工作由左右两部分台合并在一起。片材置于辅助工作台之上，使片材在加热过程中始终保持同一水平面，从而能够受热均匀，保持片材不变形。在设定的时间和温度完成后，烤箱在气缸的推动中退回到机架后方的初始位置，在烤箱碰触行程开关后，气缸推动辅助工作台分开，继续托住加热软化后的片材，使片材一直处在同一水平面上，在上下模合模定型时能更加贴模，保持精确的弯曲度。同时上、下工作台开始运动，将上、下模具合并，进行定型工作。定型工作完成后，上下磨具自动分离。另外，机架一侧还可以设有红外线感应开关，当光线被遮挡时，设备自动停止运转，可确保安全，并且在热压设备运转过程中，可手工操作也可电动操作，时间、温度都可调控。本发明结构简单，设计巧妙，布局合理，方便操作，缩短加工工序，保证片材不变形不走样，实现能够在同一操作台上完成多个工艺步骤。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，热压成型设备，包括机架1，所述机架1上设置有加热装置，加热装置内设置有上工作台7和下工作台4，上下工作台相对的面上分别设置有上模具6和下模具5。所述机架1上设置有上运动机构和下运动机构，上运动机构贯穿加热定型装置并传动连接上工作台7，下运动机构贯穿加热模装置并传动连接下工作台4。所述机架1的左侧上部设置有控制器13，控制器13连接有控制面板，控制面板上设置有若干按键和电流表、电压表。所述控制器电连接加热装置、上运动机构和下运动机构。
所述加热定型装置为设置在机架后部可前后移动的烤箱，烤箱内设置有加热部件，上工作台7和下工作台4分别设置在上下模具的上部和下部。所述加热部件为安装在烤箱内的电加热部件，电加热部件是由若干平行排列的石英加热管组成的加热管组，加热管组电连接控制器。
所述上运动机构包括安装在机架上部的若干气缸8，气缸8呈倒立放置，气缸通过活塞杆传动连接上工作台7，并且活塞杆贯穿上模具6。
所述下运动机构包括安装在机架中部下模具的若干气缸3，气缸3呈正立放置，气缸3通过活塞杆传动连接下工作台4，并且活塞杆贯穿下模具5。
所述下工作台侧面的机架上设置有辅助工作台17，在辅助工作台17的侧部机架上设置有行程开关12，下模具5下部设有限位开关14，行程开关12和限位开关14电连接控制器。所述辅助工作台17包括两个对称安装的左辅助工作台和右辅助工作台，左辅助工作台和右辅助工作台。通过左右辅助工作台的合并、分开构成一个完整的面板，从而使片材在整个的加热及定型过程中始终保持平衡。
所述上模具6通过上导柱9和上齿条11安装固定在上工作台7上，所述下模具5通过下导柱15和下齿条2安装在下工作台4上。所述上导柱9和上齿条11通过上定位支架10固定在机架1上，所述下导柱15和下齿条2通过下定位支架16固定在机架1的下部。
当上、下模具合并时，气缸运动通过磁力阀被锁住，从而使气压相对保持平衡、稳定，同时配合定位固定装置。上定位固定装置通过四根上齿条和两根上导柱来连接固定上模具，同时使在定型过程中上模具始终保持水平固定位置。下定位固定装置通过四根下齿条和两根下导柱来连接固定下模具，同时在定型过程中保持下模具水平固定。
所述控制器为PLC。所述控制器内设置有电路保护装置。
本发明设计合理，工作时将片材放在辅助工作台上，通过控制面板设定温度和时间，通过气缸的运行，烤箱运行至工作放置台上，在碰到机架上的行程开关后，控制器控制加热管组进行加热，同时辅助工作由左右两部分台合并在一起。片材置于辅助工作台之上，使片材在加热过程中始终保持同一水平面，从而能够受热均匀，保持片材不变形。在设定的时间和温度完成后，烤箱在气缸的推动中退回到机架后方的初始位置，在烤箱碰触行程开关后，气缸推动辅助工作台分开，继续托住加热软化后的片材，使片材一直处在同一水平面上，在上下模合模定型时能更加贴模，保持精确的弯曲度。同时上、下工作台开始运动，将上、下模具合并，进行定型工作。定型工作完成后，上下磨具自动分离。另外，机架一侧还可以设有红外线感应开关，当光线被遮挡时，设备自动停止运转，可确保安全，并且在热压设备运转过程中，可手工操作也可电动操作，时间、温度都可调控。本发明结构简单，设计巧妙，布局合理，方便操作，缩短加工工序，保证片材不变形不走样，实现能够在同一操作台上完成多个工艺步骤。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.热压成型设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有加热定型装置，加热定型装置内设置有上工作台和下工作台，上下工作台相对的面上分别设置有上模具和下模具；所述机架上设置有上运动机构和下运动机构，上运动机构贯穿加热定型装置并传动连接上工作台，下运动机构贯穿加热定型装置并传动连接下工作台；所述下工作台上两侧的机架上有辅助工作台，辅助工作台由左右两部分构成；所述机架的下部设置有控制器，控制器连接有控制面板，控制面板上设置有若干按键和电流表、电压表；所述控制器电连接加热装置、上运动机构和下运动机构。
2.根据权利要求1中所述的热压成型设备，其特征在于：所述加热定型装置为设置在机架后方的烤箱，烤箱内设置有加热部件，上工作台和下工作台分别设置在机架的上部和下部。
3.根据权利要求2中所述的热压成型设备，其特征在于：所述加热部件为安装在烤箱内的电加热部件，电加热部件是由若干平行排列的石英加热管组成的加热管组，加热管组电连接控制器。
4.根据权利要求3中所述的热压成型设备，其特征在于：所述上运动机构包括安装在机架上部的若干气缸，气缸呈倒立放置，气缸通过活塞杆传动连接上工作台，并且活塞杆贯穿上模具。
5.根据权利要求4中所述的热压成型设备，其特征在于：所述下运动机构包括安装在机架中部烤箱下部的若干气缸，气缸呈正立放置，气缸通过活塞杆传动连接下工作台，并且活塞杆贯穿下模具。
6.根据权利要求5中所述的特定型热压设备，其特征在于：所述下工作台上两侧的机架上有辅助工作台，在辅助工作台的侧部机架上设置有行程开关，下模具下部设有限位开关，行程开关和限位开关电连接控制器；所述辅助工作台包括两个对称安装的左辅助工作台和右辅助工作台，并且左辅助工作台和右辅助工作台分别活动安装在下工作台两侧的机架上，同时所述左辅助工作台和右辅助工作台分别传动连接气缸，所述的气缸与传动连接烤箱的气缸为同一的气缸。
7.根据权利要求1中所述的热压成型设备，其特征在于：所述上模具通过上导柱和上齿条安装固定在上工作台上，所述下模具通过下导柱和下齿条安装在下工作台上；所述上导柱和上齿条通过上定位支架固定在机架上，所述下导柱和下齿条通过下定位支架固定在机架的下部。
8.根据权利要求1中所述的热压成型设备，其特征在于：所述控制器为PLC；所述控制器内设置有电路保护装置。
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